《海上风电用圆筒体鳄式组对工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海上风电用圆筒体鳄式组对工艺.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103331534 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103331534 A *CN103331534A* (21)申请号 201210550730.X (22)申请日 2012.12.18 B23K 37/00(2006.01) B23K 37/053(2006.01) (71)申请人 南通振华重型装备制造有限公司 地址 226010 江苏省南通市南通经济技术开 发区广州路办公楼 3 楼 301、 302 室 (72)发明人 林海桥 吴正峰 (74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11316 代理人 滑春生 (54) 。
2、发明名称 海上风电用圆筒体鳄式组对工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种海上风电用圆筒体鳄式组对 工艺， 采用鳄式组对机， 先将两节筒体分别放在组 对机滚轮架上， 将定位液压缸组开进两个筒体之 间的接缝处， 通过液压推料装置和定位液压缸组 的轴向移动， 调整筒体对接缝间隙和错边， 然后定 位焊接 ； 松开定位液压缸组， 旋转工件， 再调整液 压缸后继续定位焊接， 直至焊完一周 ； 之后通过 升降辊的顶升， 用电动行走滚轮架将工件往前输 送， 再吊装第三节筒体继续组对。本发明的优点 是 ： 利用鳄式组对机进行组对， 实现机械化生产 ； 组对的过程中无需烧焊、 去除卡码， 保证了筒体原 材料的质量 。
3、； 无需打磨， 筒体外观美观 ； 减少了卡 马烧焊、 去除、 打磨的工作量， 节约了时间， 节省了 材料， 进一步降低生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103331534 A CN 103331534 A *CN103331534A* 1/1 页 2 1. 一种海上风电用圆筒体鳄式组对工艺， 其特征在于 ： 采用鳄式组对机， 先将两节筒 体分别放在组对机滚轮架上， 将定位液压缸组开进两个筒体之间的接缝处， 启动液压装置，。
4、 通过液压推料装置和定位液压缸组的轴向移动， 调整筒体对接缝间隙和错边， 然后定位焊 接 ； 松开定位液压缸组， 旋转工件， 再调整液压缸后继续定位焊接， 直至焊完一周 ； 之后， 通 过升降辊的顶升， 配合电动行走滚轮架， 将工件往前输送， 再吊装第三节筒体继续组对， 整 段筒体组对完成后由行走滚轮架将其输送至下一工位。 2. 根据权利要求 1 所述的风电用圆筒体鳄式组对工艺， 其特征在于 ： 在组对机上定位 焊完成后， 进行打底焊接。 3. 一种风电用圆筒体鳄式组对工艺使用的鳄式组对机， 其特征在于 ： 包括上腭 （11） 和 下颚 （12） ， 在上腭与下颚的口内设有液压推料装置 （9）。
5、 ， 在上腭 （11） 与下颚 （12） 的前端内 侧装有定位液压缸组 （8） ， 鳄式组对机 （1） 的下面两侧装有行走轮和驱动装置， 行走轮在驱 动装置的带动下沿轨道直线往复运行 ； 在鳄式组对机 （1） 的前面依次安装滚轮架 （5） 、 滚轮 组 （15） 、 升降辊 （10） 和电动行走滚轮架 （6） ， 在该电动行走滚轮架 （6） 的下面装有导轨。 4. 根据权利要求 3 所述的风电用圆筒体鳄式组对工艺， 其特征在于， 所述的定位液压 缸组 （8） 包括 ： 安装在上腭与下颚的口内上面的上压紧缸 （81） 、 上找正缸 （82） ， 在下面装有 与上压紧缸 （81） 和上找正缸 （8。
6、2） 对应的下找正缸 （83） 和下压紧缸 （84） ， 在下找正缸 （83） 与下压紧缸 （84） 之间装有下部摄像头和聚光灯 （85） 。 5. 根据权利要求 1 所述的风电用圆筒体鳄式组对工艺， 其特征在于， 所有筒体的组对 是通过设备自身的油压千斤顶进行筒体端口错边量调整。 无需像传统的工艺放大进行卡码 的烧焊， 人工调整错边量 ； 无需卡码的去除和打磨。 权 利 要 求 书 CN 103331534 A 2 1/2 页 3 海上风电用圆筒体鳄式组对工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种海上风电用圆筒体鳄式组对工艺。 背景技术 0002 伴随着我国电力需求持续增长， 常规化石燃料的弊。
7、端日益突出， 如储量下降、 环境 污染严重。从能源安全性角度出发， 国家积极倡导清洁的可再生能源。在众多的可再生能 源中， 目前发展最快， 商业化价值最高的， 当数风力发电， 因此海上风力发电发展潜力巨大。 0003 海上风力发电机组主要由基础桩、 塔筒和发电机组组成， 基础桩多为圆筒体结构， 需要打入海底， 对整个风电结构起到固定作用。受海底土质影响， 基础桩长度一般在 50m 80m 之间， 板厚一般在 50mm 120mm 之间， 每根基础桩都由不同板厚的筒体对接而成。 0004 目前风电基础结构制作技术日益成熟， 已经达到批量生产的水平。目前生产周期 短、 成本低的制造厂家成为了业主竞。
8、争的对象。 0005 以往筒体组对全部人工进行， 组对过程需在筒体上烧焊卡马调整错边， 很费时费 力。经过统计， 人工组一对筒体， 需要 10 小时， 组对时卡马烧焊浪费了材料。 发明内容 0006 本发明目的是提供一种海上风电用圆筒体鳄式组对工艺方法， 以解决现有技术存 在的费时费力和浪费原材料的问题。 0007 本发明的技术方案是 ： 其特征在于 ： 采用鳄式组对机， 先将两节筒体分别放在组 对机滚轮架上， 将定位液压缸组开进两个筒体之间的接缝处， 启动液压装置， 通过液压推料 装置和定位液压缸组的轴向移动， 调整筒体对接缝间隙和错边， 然后定位焊接 ； 松开定位液 压缸组， 旋转工件， 。
9、再调整液压缸后继续定位焊接， 直至焊完一周 ； 之后， 通过升降辊的顶 升， 配合电动行走滚轮架， 将工件往前输送， 再吊装第三节筒体继续组对， 整段筒体组对完 成后由行走滚轮架将其输送至下一工位。 0008 本发明的优点是 ： 利用鳄式组对机进行组对， 实现机械化生产。 以往筒体组对全部 人工进行， 需在筒体上烧焊卡马调整错边， 很费时费事。 而且卡码的烧焊、 去除、 打磨都会对 筒体母材存在一定的影响 ； 若打磨后圆度不标准会影响筒体整体的美观。经过统计人工组 一对筒体， 需要 10 小时， 但如果利用鳄式组对机组一对筒体仅需要 3 小时。同时鳄式组对 减少了人工组对时卡马烧焊及去除的工作。
10、量， 节约了时间， 节省了材料， 还对原材料外观没 有任何影响。 附图说明 0009 图 1 是本发明鳄式组对机的侧面结构示意图。 0010 图 2 是图 1 的俯视图。 0011 图 3 是本发明将两节筒体分别放在组对机滚轮架上的侧面示意图。 0012 图 4 是本发明进行圆周定位环焊的侧面示意图。 说 明 书 CN 103331534 A 3 2/2 页 4 0013 图 5 是图 4 中 A 处的放大图。 0014 图 6 是本发明鳄式组对机退回并准备进行下一次圆周定位环焊的示意图。 0015 图 7 是本发明将工件往后输送到位的示意图。 0016 图 8 是本发明吊装第三筒体与第二筒体。
11、对位的示意图。 0017 附图标记说明 ： 1、 鳄式组对机， 2、 第二筒体， 3、 第一筒体， 4、 吊钩， 5、 从动滚轮架， 6、 可调行走滚轮架， 7、 第三筒体， 8、 定位液压缸组， 81、 上压紧 （液压） 缸， 82、 上找正 （液压） 缸， 83、 下找正 （液压） 缸， 84、 下压紧 （液压） 缸， 85、 下部摄像头和聚光灯， 9、 液压推料装置， 10、 升降辊， 11、 上腭， 12、 下颚， 13、 显示器， 14、 主动滚轮架 15、 过渡滚轮架。 具体实施方式 0018 参见图 1 图 8， 本发明风电用圆筒体鳄式组对方法实施时采用鳄式组对机 1， 该 鳄式。
12、组对机 1 有上腭 11 和下颚 12 两个重要结构， 在上腭 11 与下颚 12 的口内设有液压推 料装置 9， 在上腭 11 与下颚 12 的前端的定位液压缸组 8 内侧上面装有上压紧缸 81、 上找正 缸 82， 在下面装有与上压紧缸 81 和上找正缸 82 对应的下找正缸 83 和下压紧缸 84， 在下找 正缸 83 与下压紧缸 84 之间装有下部摄像头和聚光灯 85。鳄式组对机 1 的下面两侧装有行 走轮和驱动装置， 行走轮在驱动装置的带动下沿轨道直线往复运行。 0019 本发明风电用圆筒体鳄式组对方法的工作过程 ： 先将两节筒体 2、 3 分别放在组对 机滚轮架 5 上， 将定位液。
13、压缸组 8 开进两个筒体之间的接缝处， 开动液压装置， 通过液压推 料装置 9 以及上压紧缸 81、 上找正缸 82、 下找正缸 83 和下压紧缸 84 的轴向移动， 调整两个 筒体 2 和 3 对接缝的间隙和错边， 然后定位焊接， 松开四个液压缸 81 84， 旋转工件， 再调 整液压缸后继续定位焊接， 依次类推焊完一周， 根据情况进行打底焊。之后， 通过鳄式组对 机 1 的升降辊 10 的顶升， 配合可调行走滚轮架 6， 将工件往前 （图中右侧） 输送， 再吊装第三 节筒体 7 继续组对， 整段筒体组对完成后由行走滚轮架 6 将其输送至下一工位。 0020 具体的组对过程如图 3 图 8 。
14、所示 ： 如图 3， 用行车通过吊钩 4 将第一筒体 3 和第一筒体 2 如图吊装在滚轮架 5 上， 基本保 证两筒体 2 和 3 的接缝在主动滚轮架 14 的中间位置。 0021 图 4， 将鳄式组对机 1 向前 （图中右侧） 进给 , 使前端的定位液压缸组 8 的液压缸 就位于第一筒体 3 尾段的适当位置 , 上找正缸 82 向下接触第一筒体 3 的筒壁 , 下压紧缸 84 上升压紧该筒壁 ； 液压推料装置 9 推动第二筒体 2 到与第一筒体 3 对接位置 , 或留出所 需间隙 , 下找正缸 83 上升、 上压紧缸 81 下降 , 调整第二筒体与第一筒体 3 的错边量， 并 定位压紧， 在。
15、夹紧区附近对两个筒体的接缝进行定位焊接。然后松开四个液压缸 81 84， 转动两个筒体 2 和 3， 重复上述操作， 完成圆周定位环焊。 0022 图 6， 将鳄式组对机 1 退回至第二筒体 2 尾段的适当位置， 下找正缸 83 将工件托 起， 上压紧缸 81 压下， 此时， 过渡滚轮架 15 第一组升降辊 10 升起托起工件， 开动可调行走 滚轮架 6 靠近过渡滚轮架 15 上的升降辊 10， 同时开动鳄式组对机 1 继续后行 ； 向前输送工 件至如图 7 位置 （第二筒体 2 的后端位于滚轮组 15 上） 。然后用行车将第三筒节 7 吊装到 第二筒体2的后面继续组对 （参见图8） ， 整段筒体组对完成后由行走滚轮架6将其输送至下 一工位。 说 明 书 CN 103331534 A 4 1/3 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103331534 A 5 2/3 页 6 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103331534 A 6 3/3 页 7 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103331534 A 7 。