一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410400609.8

申请日:

2014.08.14

公开号:

CN104174517A

公开日:

2014.12.03

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B05B 1/26申请日:20140814|||公开

IPC分类号:

B05B1/26; B05B15/00

主分类号:

B05B1/26

申请人:

陕西金翼通风科技有限公司

发明人:

黄翔; 黄玲萍; 席培涵; 朱永锋; 张彦; 宋祥龙

地址:

712000 陕西省咸阳市高新区东南坊村西宝高速引线路约1.5公里处

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,包括:一喷嘴体,所述喷嘴体包括一设置有前腔体的前端盖,一设置有后腔体的后端盖,所述前腔体和后腔体相互连通构成内水流腔,且后腔体的体积大于前腔体的体积,所述前腔体的端部设置有喷口,一位于喷口正上方的靶板,所述靶板提供一阻挡力,将从喷口喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。该喷嘴将水流的动压充分转换为静压后喷出,喷水压力大、雾化效果好;喷嘴采用单侧连杆,连杆截面采用尖头尖尾的翼型断面,水雾接触连杆时做无分离的附着流动,同时连杆采用圆弧形,使得连杆应力分布均匀,承压能力高。

权利要求书

1.  一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,包括:
一喷嘴体,所述喷嘴体包括一设置有前腔体的前端盖,一设置有后腔体的后端盖,所述前腔体和后腔体相互连通构成内水流腔,且后腔体的体积大于前腔体的体积,所述前腔体的端部设置有喷口,
一位于喷口正上方的靶板,所述靶板提供一阻挡力,将从喷口喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。

2.
  根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述喷口采用锥形扩散喷口。

3.
  根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述靶板固定连接一调节组件,所述调节组件用于调整靶板与喷口的距离,且所述调节组件安装于连杆端部,所述连杆固定于前端盖上。

4.
  根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述连杆采用独臂翼型连杆,连杆截面采用的翼型断面厚度为1.5—3mm。

5.
  根据权利要求3所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述调节组件包括一调节旋钮,以及一调节螺母,所述调节旋钮与调节螺母螺纹连接。

6.
  根据权利要求2所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,水流从喷口流出,并撞击靶板形成撞击面,所述撞击面为0-120°直面或锥面。

7.
  根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,还包括一与后端盖旋转连接的连接组件,所述连接组件包括自上而下设置的大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管,所述大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管三者一体成型。

8.
  根据权利要求6所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管内部贯通,构成外水流腔。

9.
  根据权利要求6所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述大孔径外螺纹管通过大孔径外螺纹旋转固定于后端盖的内螺纹上,将外水流腔与内水流腔连通,构成突扩增压腔。

10.
  根据权利要求8所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述外水流腔的体积小于内水流腔的体积。

说明书

一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴
技术领域
本发明属于空调配件技术领域,具体涉及一种高效雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴。 
背景技术
目前纺织厂喷水室中大多仍使用离心式喷嘴,由于离心喷嘴雾化角较小、喷嘴孔径小,因此喷嘴布置密度大、耗水耗材严重;同时喷嘴易堵,喷嘴的清洗、更换工作繁琐。 
目前已推广使用的靶式撞击流喷嘴,其雾化角度达到180°,但由于喷水压力不能满足需求时,喷嘴雾化效果差,且连接喷嘴与靶板的连杆对喷出的水雾具有阻挡作用,使得喷嘴雾化存在盲区,喷水室加湿降温效率低。 
针对现有离心式喷嘴易堵、难以清洗、耗水耗材大,现有靶式撞击流喷嘴雾化效果差、喷雾存在盲区的缺陷,提出一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,该喷嘴将水流的动压充分转换为静压后喷出,喷水压力大、雾化效果好;喷嘴采用单侧连杆,连杆截面采用尖头尖尾的翼型断面,水雾接触连杆时做无分离的附着流动,同时连杆采用圆弧形,使得连杆应力分布均匀,承压能力高。 
为达到上述目的,本发明的技术方案如下: 
一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,包括: 
一喷嘴体,所述喷嘴体包括一设置有前腔体的前端盖,一设置有后腔体的后端盖,所述前腔体和后腔体相互连通构成内水流腔,且后腔体的体积大于前腔体的体积,所述前腔体的端部设置有喷口, 
一位于喷口正上方的靶板,所述靶板提供一阻挡力,将从喷口喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。 
在本发明的一个优选实施例中,所述喷口采用锥形扩散喷口。 
在本发明的一个优选实施例中,所述靶板固定连接一调节组件,所述调节组件用于调整靶板与喷口的距离,且所述调节组件安装于连杆端部,所述连杆固定于前端盖上。 
在本发明的一个优选实施例中,所述连杆采用独臂翼型连杆,连杆截面采用的翼型断面厚度为1.5—3mm。 
在本发明的一个优选实施例中,所述调节组件包括一调节旋钮,以及一调节螺母,所述调节旋钮与调节螺母螺纹连接。 
在本发明的一个优选实施例中,水流从喷口流出,并撞击靶板形成撞击面,所述撞击面为0-120°直面或锥面。 
在本发明的一个优选实施例中,还包括一与后端盖旋转连接的连接组件,所述连接组件包括自上而下设置的大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管,所述大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管三者一体成型。 
在本发明的一个优选实施例中,所述大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管内部贯通,构成外水流腔。 
在本发明的一个优选实施例中,所述大孔径外螺纹管通过大孔径外螺纹旋转固定于后端盖的内螺纹上,将外水流腔与内水流腔连通,构成突扩增压腔。 
在本发明的一个优选实施例中,所述外水流腔的体积小于内水流腔的体积。 
通过上述技术方案,本发明的有益效果是: 
1)喷嘴端盖与六角变径对丝的内腔组成突扩增压腔,高速的水流进入增压腔后流速减慢、动压减小、静压增大,水流在高静压作用下喷出并与靶板发生撞击,喷嘴雾化效果好,节水节电。 
2)喷嘴六角变径对丝与喷嘴端盖间通过螺纹连接,可方便拆卸,方便喷嘴的清洗。 
3)喷嘴采用单侧连杆、连杆截面采用尖头尖尾的翼型断面、水流绕过连杆时做无分离的附着流动,喷嘴雾化无盲区;同时连杆为圆弧形,使得连杆应力分布均匀,承压能力高。 
4)该喷嘴的喷口采用锥形扩散喷口,喷水由喷口喷出后,水流速减小,进一步增加喷水压力,雾化效果好。 
5)该喷嘴可灵活调节靶板与锥形扩散喷口间的距离,从而实现雾化效果 的可控性。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1是本发明喷嘴一种实施例的结构示意图。 
图2是本发明喷嘴的喷嘴体与连接组件拆分的结构示意图。 
图3是图2的剖视图。 
图4本发明喷嘴的工作原理图。 
图5是图2中A-A剖视图。 
图6是本发明的喷口局部放大图。 
图7是本发明的连杆局部放大图。 
图8(a),图8(b)以及图8(c)是本发明的撞击面的示意图。 
图中,1.调节螺母,2.调节旋钮,3.靶板,4.前端盖,5.连杆,6.后端盖,7.六角螺母,8.小口径外螺纹,9.大孔径外螺纹,10.内螺纹,11.锥形扩散喷口,12.突扩增压腔。 
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。 
参照图1-图6所述,一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,包括: 
一喷嘴体,该喷嘴体包括一设置有前腔体410的前端盖4,一设置有后腔体610的后端盖6,所述前腔体410和后腔体610相互连通构成内水流腔,且后腔体610的体积大于前腔体410的体积,所述前腔体410的端部设置有锥形扩散喷口11, 
一位于锥形扩散喷口11正上方的靶板3,所述靶板3提供一阻挡力,将从锥形扩散喷口11喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。 
该喷嘴的喷口为锥形扩散喷口,喷水在喷口处向外喷出时,其流道逐渐扩 大,水流速减慢,动压减小静压增大,最后在较高的静压作用下,水流与靶板发生剧烈撞击,产生超声波将水流雾化。 
靶板3固定连接一调节组件,所述调节组件用于调整靶板3与锥形扩散喷口11的距离,且所述调节组件安装于连杆5端部。 
调节组件包括一调节旋钮2,以及一调节螺母1,所述调节旋钮2与调节螺母1螺纹连接。 
参照图7,其中连杆5为圆弧形,连杆5截面采用尖头尖尾的翼型断面;该连杆5采用90°弧度,因此可以将径向水流压力均匀的分散在连杆5上,避免出现局部剪力,造成连杆断裂。 
还包括一与后端盖6旋转连接的连接组件,所述连接组件包括自上而下设置的大孔径外螺纹管910,六角螺母7以及小口径外螺纹管810,所述大孔径外螺纹管910,六角螺母7以及小口径外螺纹管810三者一体成型;其中大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管内部贯通,构成外水流腔。 
进一步地,大孔径外螺纹管910通过大孔径外螺纹9旋转固定于后端盖6的内螺纹10上,将外水流腔与内水流腔连通,构成突扩增压腔12。一般地,外水流腔的体积小于内水流腔的体积。 
该连接组件的小口径端用于连接供水管,大孔径端用于连接后端盖,由于大口径与后端盖相连,其口径大于供水管的口径,因此水流到形成突然扩大的结构,叫做增压腔。 
参照图8(a),图8(b)以及图8(c),是本发明的撞击面的示意图。水流从喷口流出,并撞击靶板形成撞击面,所述撞击面为0-120°直面或锥面。 
本发明的工作原理为: 
来自供水立管的循环水进入喷嘴,高速的水流进入突扩增压腔12,水流速降低,动压减小,静压增大,随后水流在高静压作用下由锥形扩散喷口11喷出,并与靶板3发生碰撞,在巨大的压强冲击挤压下产生超声波,将水流雾化为细小的水滴,最后在靶板3的导流作用下,以180°的雾化角喷出。 
经雾化喷出的水雾流经连杆5时,由于连杆断面为尖头尖尾的翼型断面,因此水雾流过连杆5时做无脱附的扰流,避免连杆5的阻挡作用产生雾化盲区。 
通过旋转调节旋钮2,可灵活调节靶板3与锥形扩散喷口11间的距离,从而实现雾化效果的可控性。 
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

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1、10申请公布号CN104174517A43申请公布日20141203CN104174517A21申请号201410400609822申请日20140814B05B1/26200601B05B15/0020060171申请人陕西金翼通风科技有限公司地址712000陕西省咸阳市高新区东南坊村西宝高速引线路约15公里处72发明人黄翔黄玲萍席培涵朱永锋张彦宋祥龙54发明名称一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴57摘要本发明公开了一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,包括一喷嘴体,所述喷嘴体包括一设置有前腔体的前端盖,一设置有后腔体的后端盖,所述前腔体和后腔体相互连通构成内水流腔,且后腔体的体积大于前腔体的体积,所。

2、述前腔体的端部设置有喷口,一位于喷口正上方的靶板,所述靶板提供一阻挡力,将从喷口喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。该喷嘴将水流的动压充分转换为静压后喷出,喷水压力大、雾化效果好;喷嘴采用单侧连杆,连杆截面采用尖头尖尾的翼型断面,水雾接触连杆时做无分离的附着流动,同时连杆采用圆弧形,使得连杆应力分布均匀,承压能力高。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104174517ACN104174517A1/1页21一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,包括一喷嘴体,所述喷嘴体包括一设置有前腔体。

3、的前端盖,一设置有后腔体的后端盖,所述前腔体和后腔体相互连通构成内水流腔,且后腔体的体积大于前腔体的体积,所述前腔体的端部设置有喷口,一位于喷口正上方的靶板,所述靶板提供一阻挡力,将从喷口喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。2根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述喷口采用锥形扩散喷口。3根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述靶板固定连接一调节组件,所述调节组件用于调整靶板与喷口的距离,且所述调节组件安装于连杆端部,所述连杆固定于前端盖上。4根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述连杆采用独臂翼型连杆,连杆截面采。

4、用的翼型断面厚度为153MM。5根据权利要求3所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述调节组件包括一调节旋钮,以及一调节螺母,所述调节旋钮与调节螺母螺纹连接。6根据权利要求2所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,水流从喷口流出,并撞击靶板形成撞击面,所述撞击面为0120直面或锥面。7根据权利要求1所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,还包括一与后端盖旋转连接的连接组件,所述连接组件包括自上而下设置的大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管,所述大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管三者一体成型。8根据权利要求6所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其。

5、特征在于,所述大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管内部贯通,构成外水流腔。9根据权利要求6所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述大孔径外螺纹管通过大孔径外螺纹旋转固定于后端盖的内螺纹上,将外水流腔与内水流腔连通,构成突扩增压腔。10根据权利要求8所述的一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,其特征在于,所述外水流腔的体积小于内水流腔的体积。权利要求书CN104174517A1/4页3一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴技术领域0001本发明属于空调配件技术领域,具体涉及一种高效雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴。背景技术0002目前纺织厂喷水室中大多仍使用离心式喷嘴,由于离心喷嘴雾化角较小、喷。

6、嘴孔径小,因此喷嘴布置密度大、耗水耗材严重;同时喷嘴易堵,喷嘴的清洗、更换工作繁琐。0003目前已推广使用的靶式撞击流喷嘴,其雾化角度达到180,但由于喷水压力不能满足需求时,喷嘴雾化效果差,且连接喷嘴与靶板的连杆对喷出的水雾具有阻挡作用,使得喷嘴雾化存在盲区,喷水室加湿降温效率低。0004针对现有离心式喷嘴易堵、难以清洗、耗水耗材大,现有靶式撞击流喷嘴雾化效果差、喷雾存在盲区的缺陷,提出一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴。发明内容0005本发明要解决的技术问题是提供一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,该喷嘴将水流的动压充分转换为静压后喷出,喷水压力大、雾化效果好;喷嘴采用单侧连杆,连杆截面采用尖头尖。

7、尾的翼型断面,水雾接触连杆时做无分离的附着流动,同时连杆采用圆弧形,使得连杆应力分布均匀,承压能力高。0006为达到上述目的,本发明的技术方案如下0007一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,包括0008一喷嘴体,所述喷嘴体包括一设置有前腔体的前端盖,一设置有后腔体的后端盖,所述前腔体和后腔体相互连通构成内水流腔,且后腔体的体积大于前腔体的体积,所述前腔体的端部设置有喷口,0009一位于喷口正上方的靶板,所述靶板提供一阻挡力,将从喷口喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。0010在本发明的一个优选实施例中,所述喷口采用锥形扩散喷口。0011在本发明的一个优选实施例中,所述靶板固定连接一调节组件,所述调节组。

8、件用于调整靶板与喷口的距离,且所述调节组件安装于连杆端部,所述连杆固定于前端盖上。0012在本发明的一个优选实施例中,所述连杆采用独臂翼型连杆,连杆截面采用的翼型断面厚度为153MM。0013在本发明的一个优选实施例中,所述调节组件包括一调节旋钮,以及一调节螺母,所述调节旋钮与调节螺母螺纹连接。0014在本发明的一个优选实施例中,水流从喷口流出,并撞击靶板形成撞击面,所述撞击面为0120直面或锥面。0015在本发明的一个优选实施例中,还包括一与后端盖旋转连接的连接组件,所述连接组件包括自上而下设置的大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管,所述大孔径说明书CN104174517A2/4页4外。

9、螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管三者一体成型。0016在本发明的一个优选实施例中,所述大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管内部贯通,构成外水流腔。0017在本发明的一个优选实施例中,所述大孔径外螺纹管通过大孔径外螺纹旋转固定于后端盖的内螺纹上,将外水流腔与内水流腔连通,构成突扩增压腔。0018在本发明的一个优选实施例中,所述外水流腔的体积小于内水流腔的体积。0019通过上述技术方案,本发明的有益效果是00201喷嘴端盖与六角变径对丝的内腔组成突扩增压腔,高速的水流进入增压腔后流速减慢、动压减小、静压增大,水流在高静压作用下喷出并与靶板发生撞击,喷嘴雾化效果好,节水节电。00212喷嘴六。

10、角变径对丝与喷嘴端盖间通过螺纹连接,可方便拆卸,方便喷嘴的清洗。00223喷嘴采用单侧连杆、连杆截面采用尖头尖尾的翼型断面、水流绕过连杆时做无分离的附着流动,喷嘴雾化无盲区;同时连杆为圆弧形,使得连杆应力分布均匀,承压能力高。00234该喷嘴的喷口采用锥形扩散喷口,喷水由喷口喷出后,水流速减小,进一步增加喷水压力,雾化效果好。00245该喷嘴可灵活调节靶板与锥形扩散喷口间的距离,从而实现雾化效果的可控性。附图说明0025为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域。

11、普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。0026图1是本发明喷嘴一种实施例的结构示意图。0027图2是本发明喷嘴的喷嘴体与连接组件拆分的结构示意图。0028图3是图2的剖视图。0029图4本发明喷嘴的工作原理图。0030图5是图2中AA剖视图。0031图6是本发明的喷口局部放大图。0032图7是本发明的连杆局部放大图。0033图8A,图8B以及图8C是本发明的撞击面的示意图。0034图中,1调节螺母,2调节旋钮,3靶板,4前端盖,5连杆,6后端盖,7六角螺母,8小口径外螺纹,9大孔径外螺纹,10内螺纹,11锥形扩散喷口,12突扩增压腔。具体实施方式003。

12、5为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。0036参照图1图6所述,一种雾化无盲区的靶式撞击流喷嘴,包括说明书CN104174517A3/4页50037一喷嘴体,该喷嘴体包括一设置有前腔体410的前端盖4,一设置有后腔体610的后端盖6,所述前腔体410和后腔体610相互连通构成内水流腔,且后腔体610的体积大于前腔体410的体积,所述前腔体410的端部设置有锥形扩散喷口11,0038一位于锥形扩散喷口11正上方的靶板3,所述靶板3提供一阻挡力,将从锥形扩散喷口11喷薄而出的水流雾化为细小的水滴。0039该喷嘴的喷口为锥形扩散喷口,。

13、喷水在喷口处向外喷出时,其流道逐渐扩大,水流速减慢,动压减小静压增大,最后在较高的静压作用下,水流与靶板发生剧烈撞击,产生超声波将水流雾化。0040靶板3固定连接一调节组件,所述调节组件用于调整靶板3与锥形扩散喷口11的距离,且所述调节组件安装于连杆5端部。0041调节组件包括一调节旋钮2,以及一调节螺母1,所述调节旋钮2与调节螺母1螺纹连接。0042参照图7,其中连杆5为圆弧形,连杆5截面采用尖头尖尾的翼型断面;该连杆5采用90弧度,因此可以将径向水流压力均匀的分散在连杆5上,避免出现局部剪力,造成连杆断裂。0043还包括一与后端盖6旋转连接的连接组件,所述连接组件包括自上而下设置的大孔径外。

14、螺纹管910,六角螺母7以及小口径外螺纹管810,所述大孔径外螺纹管910,六角螺母7以及小口径外螺纹管810三者一体成型;其中大孔径外螺纹管,六角螺母以及小口径外螺纹管内部贯通,构成外水流腔。0044进一步地,大孔径外螺纹管910通过大孔径外螺纹9旋转固定于后端盖6的内螺纹10上,将外水流腔与内水流腔连通,构成突扩增压腔12。一般地,外水流腔的体积小于内水流腔的体积。0045该连接组件的小口径端用于连接供水管,大孔径端用于连接后端盖,由于大口径与后端盖相连,其口径大于供水管的口径,因此水流到形成突然扩大的结构,叫做增压腔。0046参照图8A,图8B以及图8C,是本发明的撞击面的示意图。水流从。

15、喷口流出,并撞击靶板形成撞击面,所述撞击面为0120直面或锥面。0047本发明的工作原理为0048来自供水立管的循环水进入喷嘴,高速的水流进入突扩增压腔12,水流速降低,动压减小,静压增大,随后水流在高静压作用下由锥形扩散喷口11喷出,并与靶板3发生碰撞,在巨大的压强冲击挤压下产生超声波,将水流雾化为细小的水滴,最后在靶板3的导流作用下,以180的雾化角喷出。0049经雾化喷出的水雾流经连杆5时,由于连杆断面为尖头尖尾的翼型断面,因此水雾流过连杆5时做无脱附的扰流,避免连杆5的阻挡作用产生雾化盲区。0050通过旋转调节旋钮2,可灵活调节靶板3与锥形扩散喷口11间的距离,从而实现雾化效果的可控性。0051以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其说明书CN104174517A4/4页6等效物界定。说明书CN104174517A1/2页7图1图2图3图4图5说明书附图CN104174517A2/2页8图6图7图8说明书附图CN104174517A。

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