《镍铁合金网板及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镍铁合金网板及其制备方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103358662 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103358662 A *CN103358662A* (21)申请号 201210010792.1 (22)申请日 2012.03.29 B41C 1/14(2006.01) C22C 38/08(2006.01) C25D 1/10(2006.01) (71)申请人 昆山允升吉光电科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇红 杨路 888 号 (72)发明人 魏志凌 高小平 (54) 发明名称 镍铁合金网板及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种镍铁合金网板及其制备方 法，。
2、 所述网板面上具有符合印刷要求的开口图形 区域 ； 镍铁合金含有镍 Ni 元素、 铁 Fe 元素 ； 各元 素的质量百分比为 ： Ni ： 35 37%， Fe ： 63 65%。 本发明通过电铸方法得到更高的含铁量的镍铁合 金印刷网板其性能与电铸镍印刷网板更为接近。 同时， 本发明可有效降低网板的制造成本， 制得的 网板开口孔壁光滑， 很好地满足了印刷要求。此 外， 本发明网板均匀性高， 板面质量和开口质量 好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)。
3、申请公布号 CN 103358662 A CN 103358662 A *CN103358662A* 1/1 页 2 1. 一种镍铁合金网板， 其特征在于， 所述网板面上具有符合印刷要求的开口图形区域 ； 镍铁合金含有镍 Ni 元素、 铁 Fe 元素 ； 各元素的质量百分比为 ： Ni ： 35 37%， Fe ： 63 65%。 2. 根据权利要求 1 所述的镍铁合金网板， 其特征在于， 所述网板的开口有倒锥角。 3. 根据权利要求 2 所述的镍铁合金网板， 其特征在于， 所述网板的开口角度在 2 -6。 4. 根据权利要求 1 所述的镍铁合金网板， 其特征在于， 所述网板的厚度控制在 20。
4、 100m 范围内。 5.根据权利要求1所述的镍铁合金网板， 其特征在于， 镍铁合金镀层的均匀性COV小于 5%。 6. 根据权利要求 1 所述的镍铁合金网板， 其特征在于， 镍铁合金镀层表面光亮度为一 级光亮。 7. 一种权利要求 1 至 6 之一所述电铸镍铁合金网板的制备方法， 其特征在于， 所述方 法包括如下步骤 ： 准备电铸用芯模， 通过前处理的除油、 水洗、 喷砂步骤， 将芯模表面处理干 净 ； 处理干净后进行贴膜、 曝光、 显影， 在芯模表面形成与所需开口图形一致的干膜图形区 域 ； 然后通过电铸前活化工序提高五干膜区域的芯模表面的结合力， 电铸时通过控制电铸 时间和电流密度来控制。
5、镀层的厚度 ； 通过控制添加剂的比例和量来控制镀层表面质量， 其 中包括控制镀液成分、 电流密度、 镀液温度、 pH 和添加剂步骤， 以达到制备出来的网板镀层 的铁含量在 63 65%。 8. 根据权利要求 7 所述的制备方法， 其特征在于， 所述电铸用芯模的板面镜面光亮， 无 划痕， 板面长宽为 600mm*800mm。 权 利 要 求 书 CN 103358662 A 2 1/3 页 3 镍铁合金网板及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于高硬度及高精密度元件制备技术领域， 涉及一种电铸镍铁合金网板， 尤其涉及一种高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板 ； 同时， 本发明还涉及上述印刷用电铸镍。
6、 铁合金网板的制备方法。 0002 背景技术 0003 随着我国电子行业迅速的发展， 模板印刷工艺在电子制造业也得到应用， SMT 印刷 就是典型。 在电子产品制造过程中要把电子元件和PCB焊接起来需要先把锡放在PCB上， 而 PCB 上有成百上千的焊盘需要上锡， 每个焊盘的位置都对应着电子元件， 要把需要上锡的焊 盘一次性精准的上好锡最好的方法就是印刷。 在电子制造业里通常用的方法是制作一块有 无数小孔的不锈钢片， 每个孔都对应着一个需要上锡的焊盘， 然后把不锈钢片贴在绷好的 网纱上， 网纱贴在印刷模板网框的底面上。 0004 焊盘上的锡膏是否平整、 均匀、 用量是否适当将直接影响电子元件 。
7、SMT 的效果， 特 别是有精密电子元件焊盘和热压手指时， 对印刷模板要求更高。 0005 印刷模板是用来印刷锡膏的模具， 目前一般采用钢网。而传统工艺通过激光切割 技术制作的钢模开口精度不能达到要求， 板面质量也不够高。 0006 电铸镍网板是一种优质网板， 开口质量好、 表面外观好、 均匀性好等特性决定了其 在印刷行业的位置日益重要的位置， 同时良好开口边缘效应的金属掩模板更有利于实现优 质的印刷线路板， 有利于高精度的线路板制作。但由于电铸镍的成本较高， 能耗较大， 电铸 镍槽的稳定性较差， 电铸镍网板的前景也受到了一些限制。 0007 有鉴于此， 如何开发出一种类似电铸镍网板性能或性能。
8、更加优异的新产品至关重 要。 发明内容 0008 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此， 本发明的一个目的 在于提出一种镍铁合金网板， 可以提高硬度、 板面光亮度、 镀层表面质量。 0009 本发明的另一目的在于提出上述电铸镍铁合金网板的制备方法， 可以得到高铁含 量的印刷用金属网板， 硬度高， 板面光亮度好， 镀层表面质量好 ； 较电铸镍金属网板的成本 低， 节省能源。 0010 根据本发明实施例的一种印刷用电铸镍铁合金网板， 所述网板面上具有符合印刷 要求的开口图形区域 ； 镍铁合金含有镍 Ni 元素、 铁 Fe 元素 ； 各元素的质量百分比为 ： Ni ： 35 37%，。
9、 Fe ： 63 65%。 0011 在本发明的较佳实施例中， 所述网板的开口有倒锥角 ； 所述网板的开口角度优选 为 2 -6。 0012 优选地， 所述网板的厚度控制在 20 100m 范围内 ； 镍铁合金镀层的均匀性 COV 说 明 书 CN 103358662 A 3 2/3 页 4 小于 5% ； 镍铁合金镀层表面光亮度为一级光亮。 0013 根据本发明实施例的一种上述电铸镍铁合金网板的制备方法， 所述方法包括如下 步骤 ： 准备电铸用芯模， 通过前处理的除油、 水洗、 喷砂步骤， 将芯模表面处理干净 ； 处理干 净后进行贴膜、 曝光、 显影， 在芯模表面形成与所需开口图形一致的干膜。
10、图形区域 ； 然后通 过电铸前活化工序提高五干膜区域的芯模表面的结合力， 电铸时通过控制电铸时间和电流 密度来控制镀层的厚度 ； 通过控制添加剂的比例和量来控制镀层表面质量， 其中包括控制 镀液成分、 电流密度、 镀液温度、 pH 和添加剂步骤， 以达到制备出来的网板镀层的铁含量在 63% 65%。 0014 优选地， 所述电铸用芯模的板面镜面光亮， 无划痕， 板面长宽为 600mm*800mm。 0015 在本发明的较佳实施例中， 通过电铸方法得到更高的含铁量的镍铁合金印刷网 板， 其性能与电铸镍印刷网板更为接近。 本发明可有效降低网板的制造成本， 制得的网板开 口孔壁光滑， 很好地满足了印。
11、刷要求。本发明网板均匀性高， 板面质量和开口质量好。 0016 同时， 本发明能够得到高铁含量的印刷用金属网板， 硬度高， 板面光亮度好， 镀层 表面质量好 ； 较电铸镍金属网板的成本低、 节省能源。此外， 本发明网板的开口精度高 ； 本 发明变废弃的杂质铁转换为合金组成成分， 减少溶液维护成本和三废处理负担。 0017 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 0018 附图说明 0019 本发明的上述和 / 或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解， 其中 ： 图 1 为本发明一个实施例的电。
12、铸镍铁合金网板制备方法的流程图。 0020 图 2 为利用本发明网板印刷锡膏的示意图。 0021 图 3 为利用本发明网板印刷锡膏的另一示意图。 具体实施方式 0022 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0023 本发明揭示一种高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板， 所述网板面上具有符合印刷 要求的开口图形区域 ； 镍铁合金含有镍 Ni 元素、 铁 Fe 元素 ； 各元素的质量百分比为 ： Ni ： 。
13、35 37%， Fe ： 63 65%。 0024 本发明金属网板应用于高精度线路板制作， 该金属网板具有一定的磁性、 硬度和 光亮度。 该种印刷用网板采用电铸工艺， 配套相应的电铸液配方， 可以制备出铁含量在 6365%范围内的印刷用网板， 其余为镍。 该种网板较传统电铸纯镍网板而言， 加入了铁元 素， 从而提高了网板的硬度及磁性， 并且在该范围内， 铁含量越高， 节省的成本也就越多。 0025 在本发明的较佳实施例中， 所述网板的开口有倒锥角 ； 所述网板的开口角度优选 为 2 -6。 说 明 书 CN 103358662 A 4 3/3 页 5 0026 具体地， 请参阅图 2、 图 3。
14、， 整个锡膏印刷装置包括刮刀 1、 锡膏 2、 电铸掩模板 3、 印 刷基板 4、 铜焊台 5。印刷用电铸镍铁合金网板开口精度高， 同时产品组分能满足印刷要求， 网板印刷面开口尺寸小于字符面开口尺寸， 开口形成一个倒锥角度， 如图 3 中开口 6 所示， 印刷时不易带走锡膏， 有利于下锡。 0027 优选地， 所述网板的厚度控制在20100m范围内， 产品厚度也能控制在较低范 围内 ； 电铸镍铁合金印刷用金属网板， 在保证满足印刷要求的条件下， 节约了产品成本。此 外， 本实施例中， 镍铁合金镀层的均匀性 COV 小于 5% ； 镍铁合金镀层表面光亮度为一级光 亮。 0028 本发明同时揭示所。
15、述电铸镍铁合金网板的制备方法， 请参阅图 1， 所述制备方法包 括如下步骤 ： 步骤 S1、 准备电铸用芯模 ； 本实施例中， 所述电铸用芯模的板面镜面光亮， 无划痕， 板 面长宽为 600mm*800mm。 0029 步骤 S2、 通过前处理的除油、 水洗、 喷砂步骤， 将芯模表面处理干净 ； 步骤 S3、 在处理好的芯模表面贴上一层干膜， 并通过曝光机在干膜上曝黑与所需印刷 开口图形区域相一致的干膜图形区域 ； 步骤 S4、 通过显影步骤， 用碱液将为曝光的干膜清洗干净， 留下曝光图形区域干膜， 即 与所需印刷开口图形相一致的干膜图形 ； 步骤 S5、 上述步骤后的芯模通过电铸前活化工序提。
16、高无干膜区域的芯模表面的结合 力， 电铸时通过控制电铸时间和电流密度来控制镀层的厚度 ； 步骤 S6、 通过控制添加剂的比例和量来控制镀层表面质量， 其中包括控制镀液成分、 电 流密度、 镀液温度、 pH 和添加剂步骤， 以达到制备出来的网板镀层的铁含量在 63% 65%。 0030 本实施例中， 所述镀液成分可以具体包括 ： 180 200g/L 的硫酸镍、 30 50g/L 的氯化镍、 40 50 g/L 的硼酸、 14 17g/L 的硫酸亚铁。所述电铸液还包括如下添加剂 ： 0.5 1ml/L 的稳定剂、 0.5 1ml/L 的润湿剂、 1 5ml/L 的走位剂。此外， 所述制备方法 的。
17、具体电铸工艺参数如下 ： pH 值为 3.4 3.8 ； 温度为 40 45 ； 阴极电流密度值为 1 3A/dm2； 镀速为 10 25m/h。 0031 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示意性实施例” 、 “示例” 、“具体示例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结 构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0032 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解 ： 在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。 说 明 书 CN 103358662 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103358662 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103358662 A 7 。