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1、(10)申请公布号 CN 103357582 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103357582 A *CN103357582A* (21)申请号 201310306610.X (22)申请日 2013.07.22 B07B 13/08(2006.01) B07B 13/14(2006.01) (71)申请人 陆武汉 地址 541700 广西壮族自治区桂林市龙胜县 兴龙南路 83 号 (72)发明人 陆武汉 (74)专利代理机构 桂林市华杰专利商标事务所 有限责任公司 45112 代理人 陆梦云 (54) 发明名称 滑石粉粒与杂石粉粒分离装置 (57) 摘要 本发明公开了一。
2、种滑石粉粒与杂石粉粒分离 装置， 包括机架和通过滚动轴承悬挂在机架上的 内支架， 在机架上设有进料口， 进料口通过分支管 分别与设置在内支架内的分离层连通， 分离层由 内支架左侧向右倾斜设置， 其上设有分离主轴耙， 分离层底部分别设有杂石出料槽和滑石出料槽 ； 在分离层下方还设有倾斜设置的传送带， 传送带 的一端与出料槽连通， 在内支架的上横杆上设有 高频震动器 ； 机架右侧设有磁感器固定， 在磁感 器内设有磁场放大器 ； 在机架上还设有变速器， 变速器一端与电机连接， 另一端通过链条与齿轮 链接。 本装置结构简单， 能有效地分离出5mm以下 的混合料中的滑石粉粒、 杂石粉粒及异物， 使滑石 。
3、纯度达 90% 以上， 提高了产品质量及生产效率， 避 免了资源浪费， 对环境友好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103357582 A CN 103357582 A *CN103357582A* 1/1 页 2 1. 一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置， 包括机架和通过滚动轴承悬挂在机架上横杆 上、 可左右移动的内支架， 在机架上设有进料口， 进料口通过分支管分别与设置在内支架内 的分离层连通， 分离层为多层， 由内支架左侧向右。
4、倾斜设置， 其上设有分离主轴耙， 分离层 底部分别设有杂石出料槽和滑石出料槽 ； 在分离层下方还设有倾斜设置的传送带， 传送带 的一端与出料槽连通， 设有高频震动器固定在内支架的上横杆上 ； 设有磁感器固定在机架右侧， 分别与分离层的低端位置、 滑石出料槽右侧对应设置， 在 磁感器内设有磁场放大器 ； 在机架上还设有变速器， 变速器一端与电机连接， 另一端通过链条与齿轮链接。 2. 根据权利要求 1 所述的分离装置， 其特征是 ： 所述分离层为 2-5 层。 3. 根据权利要求 1 所述的分离装置， 其特征是 ： 所述分离层的倾斜角度为 45-75。 4. 根据权利要求 1 或 3 所述的分离。
5、装置， 其特征是 ： 所述分离层的倾斜角度为 60-70。 5. 根据权利要求 1 所述的分离装置， 其特征是 ： 所述分离主轴耙由主轴、 橡胶片和均匀 布设在橡胶片与分离层之间的分离耙组成， 主轴右端通过轴承座固定右支架与齿轮连接， 左端与轴承座固定左支架连接， 橡胶片均匀布设在主轴轴套上。 6. 根据权利要求 1 所述的分离装置， 其特征是 ： 所述传送带的倾斜角度与分离层的倾 斜角度相一致。 7. 根据权利要求 1 所述的分离装置， 其特征是 ： 所述磁感器由壳体、 设在壳体内的磁体 和设有壳体前端的触头、 弹簧组成， 磁体为 2 个， 分别有间隙地设置在壳体左右两端， 其中 一个磁体与。
6、壳体的底板连接， 另一个磁体通过弹簧与触头尾部相连， 弹簧左端与触头尾部 相连， 右端穿过硅片与磁体相连， 两磁体之间的磁极相吸， 在两磁体之间设有磁场放大器。 权 利 要 求 书 CN 103357582 A 2 1/3 页 3 滑石粉粒与杂石粉粒分离装置 技术领域 0001 本发明涉及选矿设备， 具体是一种滑石粉粒与杂石粉碎分离装置。 背景技术 0002 滑石是一种重要的原料， 广泛用于造纸、 建筑、 医药、 食用添加剂、 国防等领域。我 国对滑石的开采有很长的历史， 在开采过程中， 由于开采爆破使得大大小小的滑石与杂石 混合在一起， 一般大块颗粒是由人工进行手选， 但 5mm 以下的粉碎。
7、状是无法用手工捡选出 来的， 只能作为低等级处理加工的滑石粉， 用于一般的涂料、 填充料用， 而这部分的滑石混 合物占总产量的 50% 左右， 造成矿产资源的浪费。目前发达国家将这部分的滑石混合物通 过球磨成微细粉末， 用剧毒化学药物浮选分离滑石， 再用另一种化学剂药渗泡还原， 还原出 来的滑石粉末还有一部分毒性残留物渗透在滑石粉沫中， 更为严重的是， 化学药剂残留液 体向外排出， 渗透土壤， 造成更为严重的环境污染。 0003 为了克服上述不足， 本案申请人曾以 CN1879977A 公开了一种滑石与杂石分离机， 该机是将支撑定位滚动轮设置成进料口高、 出料口低， 使滑石与杂石混合料进入到大。
8、滚筒 后能有一定的倾斜角度， 随着大滚筒的转动， 根据滑石与杂石不同的下滑速度， 将滑速比较 慢、 摩擦系数高、 且容易随大滚筒往右上方带的杂石， 通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒 的内腔上方， 并通过弧形挡板和小挡板挡住使之落到传送带上， 带到滚筒外 ； 而滑石则可以 很顺畅地从大滚筒内腔滑落堆集到一起。这种分离机对节约、 充分利用有限的矿产资源提 供了有利的途径， 但仅适用于混合料中石块的分选， 对 5mm 以下的粉碎状混合料分选效果 并不理想。 0004 另外， 中国专利 CN1876255A 公开了一种非金属矿石分离机， 该机是利用旋转离心 力、 不同矿石的摩擦力、 水流运动、 振动原。
9、理， 通过长、 短分离挡板调节装置、 水流和旋转速 度调节矿石分离量， 从而控制生产量和分选的矿石纯度， 不仅结构复杂， 矿石在分选盘的旋 转下会产生粉尘， 对环境造成污染， 且分选效果不太理想， 生产效率低。 发明内容 0005 本发明的目的是为克服现有技术的不足， 而提供一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装 置。 它是利用在高频震动器的震动下使内支架来回移动并击触磁感器， 通过磁场放大器， 产 生更高频率的磁感应定向震动波， 达到有效分离滑石粉粒中的杂石粉粒的目的。 0006 实现本发明目的的技术方案是 ： 一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置， 包括机架和通过滚动轴承悬挂在机架上的内支 架， 内支架可。
10、沿机架上横杆左右移动， 在机架上设有进料口， 进料口通过分支管分别与设置 在内支架内的分离层连通， 分离层为多层， 由内支架左侧向右倾斜设置， 其上设有分离主轴 耙， 分离层底部分别设有杂石出料槽和滑石出料槽 ； 在分离层下方还设有倾斜设置的传送 带， 传送带的一端与出料槽连通， 设有高频震动器固定在内支架的上横杆上 ； 说 明 书 CN 103357582 A 3 2/3 页 4 设有磁感器固定在机架右侧， 分别与分离层的低端位置、 滑石出料槽的右侧对应设置， 在磁感器内设有磁场放大器 ； 在机架上还设有变速器， 变速器一端与电机连接， 另一端通过链条与齿轮链接。 0007 所述分离层为 2。
11、-5 层， 其倾斜角度为 45-75， 优选倾斜角度为 60-70。 0008 所述分离主轴耙由主轴、 橡胶片和设置在橡胶片与分离层之间的分离耙组成， 主 轴右端通过轴承座固定右支架与齿轮连接， 左端与轴承座固定左支架连接， 橡胶片均匀布 设在主轴轴套上。 0009 所述传送带的倾斜角度与分离层的倾斜角度相一致。 0010 所述高频震动器为现有技术。 0011 所述磁感器由壳体、 设在壳体内的磁体和设有壳体前端的触头、 弹簧组成， 弹簧一 端与触头尾部连接， 另一端通过硅片与磁体连接， 磁体为两个， 其中一个磁体与硅片连接， 另一磁体与壳体的底板相连， 两磁体的磁极相互吸引， 在两磁体之间设有。
12、磁场放大器。 0012 所述磁场放大器为现有技术。 0013 本发明的优点是 ： 本装置结构简单， 无化学污染， 耗电低、 能有效地分离出 5mm 以 下的混合料中的滑石粉粒、 杂石粉粒及异物， 使滑石纯度达 90% 以上， 提高产品质量， 适合 生产高档次滑石粉， 不仅避免了浪费有限的宝贵矿产资源， 解决因生产造成的恶性环境污 染， 对环境友好， 而且节省了大量劳动力， 大大提高了生产效率， 增加利润。 附图说明 0014 图 1 为本发明滑石粉粒与杂石粉粒分离装置的主视图 ； 图 2 为本发明滑石粉粒与杂石粉粒分离装置的俯视图 ； 图 3 为分离主轴耙的结构示意图 ； 图 4 为磁感器的内。
13、部结构示意图。 0015 图中 ： 1. 底座 2. 机架 3. 内支架 4. 磁感器 4-1. 底板 4-2. 壳体 4-3. 磁场放大器 4-4. 第一磁体 4-5. 第二磁体 4-6. 硅片 4-7. 弹簧 4-8. 触头 5-1. 第一分离层 5-2. 第二分离层 5-3. 第三分离层 6-1. 主轴 6-2. 轴套 6-3. 橡胶 片 6-4. 分离耙 6-5. 轴承座固定右支架 6-6. 轴承座固定左支架 7. 齿轮 8. 链条 9. 高频震动器 10. 变速器 11. 滚动轴承 12. 进料口 12-1. 第一分支管 12-2. 第二 分支管 12-3. 第三分支管 13. 传送。
14、带 13-1. 传送带轴承座 14. 出料槽 15. 杂石出 料槽 16. 滑石出料槽 17. 电机。 具体实施方式 0016 参照图1-2， 本发明一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置， 由底座1、 设置在底座1上 的机架 2、 设置在机架 2 上的内支架 3、 磁感器 4、 高频震动器 9、 变速器 10、 进料口 12、 传送 带 13、 出料槽 14、 杂石出料槽 15、 滑石出料槽 16 和电机 17 组成， 内支架 3 通过四个滚动轴 承 11 悬挂在机架 2 上， 在内支架 2 内设有第一分离层 5-1、 第二分离层 5-2 和第三分离层 5-3， 进料口 12 设置在机架 2 左侧，。
15、 并通过第一分支管 12-1、 第二分支管 12-2、 第三分支管 12-3分别与设置在内支架3内的第一分离层5-1、 第二分离层5-2、 第三分离层5-3连通， 分 离层由内支架左侧向右呈 65角倾斜设置， 在分离层上分别设有分离主轴耙 ； 高频震动器 说 明 书 CN 103357582 A 4 3/3 页 5 9 设置在内支架 3 的上横杆上， 磁感器 4 为 4 个， 分别通过磁感器底板 4-1 上的固定孔固定 设置在机架 2 右侧， 并分别设置在第一分离层 5-1 的低端位置和滑石出料槽 16 的右侧， 随 着高频震动器 9 的震动， 整个内支架 3 通过滚动轴承 11 沿着机架 2。
16、 上横杆左右滚动， 并击 触磁感器 4， 使磁感器 4 在内支架 3 的击触作用下， 通过磁场放大器 4-3 产生更高频率的磁 感应定向震动波来分离滑石中的杂石与异物粉粒 ； 杂石出料槽 15 和滑石出料槽 16 分别设 在第三分离层 5-3 底部右端， 在第三分离层 5-3 下方还设有与分离层倾斜角度一致的传送 带 13， 传送带 13 通过传送带轴承座 13-1 固定设置在机架 2 上， 其一端与出料槽 14 连通 ； 变速器 10 一端与电机 17 连接， 另一端通过链条 8 与齿轮 7 链接。 0017 参照图 3， 所述分离主轴耙由主轴 6-1、 橡胶片 6-3 和均匀布设在橡胶片 。
17、6-3 与分 离层之间的分离耙 6-4 组成， 主轴 6-1 右端通过轴承座固定右支架 6-5 与齿轮 7 固接， 左端 与轴承座固定左支架 6-6 固接， 橡胶片 6-3 均匀布设在主轴轴套 6-2 上。 0018 参照图 4， 所述磁感器 4 由底板 4-1、 壳体 4-2、 设在壳体 4-2 内的第一磁体 4-4、 第 二磁体 4-5、 弹簧 4-7 和触头 4-8 组成， 触头 4-8 设置在壳体 4-2 前端， 弹簧 4-7 左端与触 头 4-8 的尾部相连， 右端穿过硅片 4-6 与第一磁体 4-4 相连， 对第一磁体 4-4 起到了牵引作 用， 使第一磁体 4-4 与第二磁体 4。
18、-5 之间有一定空间， 第二磁体 4-5 固定设置在壳体 4-2 末 端， 第一磁体 4-4 和第二磁体 4-5 之间的磁极为异性磁极 （即第一磁体 4-4 的 N 极与第二磁 体 4-5 的 S 极相对应） ， 在第一磁体 4-4 和第二磁体 4-5 之间设有磁场放大器 4-3。 0019 工作时， 混合料由进料口进入本装置， 通过分支管分别进行分离层， 开启高频震动 器后， 内支架通过滚动轴承在机架上左右滚动， 并击触磁感器， 使磁感器触头往后运动， 磁 感器内的硅片在触头的推动下激发第一磁体向第二磁体相吸， 当第一磁体与磁场放大器接 触时， 磁场放大器开始工作， 使磁感器在高频震动器和磁。
19、场放大器的作用下， 产生更高频率 的磁感应定向震动波， 并根据石头密度大小分离杂石， 将密度大的杂石粉粒及异物排斥， 同 时吸引密度小的滑石粉粒。电机通过变速器、 链条带动齿轮工作， 齿轮带动分离主轴耙工 作， 将进入分离层混合料通过橡胶片和分离耙进行分离， 将纯滑石粉粒通过滑石出料槽进 入传送带传送至出料槽， 完成滑石粉粒的收集后， 关闭高频震动器， 此时， 磁场放大器停止 工作， 杂石粉粒及异物沿着分离层落入杂石出料槽， 再经传送带传送至出料槽， 完成整个流 程。 说 明 书 CN 103357582 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103357582 A 6 2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103357582 A 7 3/4 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103357582 A 8 4/4 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103357582 A 9 。