炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法.pdf

本发明提供一种炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法，该方法是在电炉出钢口填充填料时，在电炉出钢口的底部先填入出钢口容积1/3-1/4的高铝熟料，然后在高铝熟料上面填入出钢口填料，直至填满整个出钢口。本发明的效果是与以前全部采用出钢口填料相同，无不能自动出钢等情况发生，并加入的高铝熟料出钢后作为造渣材料进入炉渣，实现了其既作为出钢口填料又作为造渣材料的双重作用。由于在使用过程中，出钢口不断变大，可以相应的增加高铝熟料的用量，因此，根据出钢口不同的使用周期，规定不同的加入量，经过测算，与以前相比，可节省约1/4的填料消耗，提高了安全性、可靠性、可操作性，经济效益显著。

1、  一种炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法，该方法是在电炉出钢口填充填料时，在电炉出钢口的底部先填入出钢口容积1/3-1/4的高铝熟料，然后在高铝熟料上面再填入出钢口填料，直至填满整个出钢口。

炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法。
背景技术
电炉出钢口填充料的消耗在电炉耐材消耗中占有很大的比重，电炉每次出钢后，都需要用市售的出钢口填料填充出钢口，因为出钢口有一定的深度，一般只有上半部分同钢液及炉渣接触，靠近出钢口底部的部分基本不接触钢液及炉渣，因此这部分只起到填充的作用，既没有发挥其应有的作用，又增加了生产成本。如何用其他的材料替代这部分出钢口填料，是亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法，以利于充分利用出钢口填充料，节约现有的出钢口填料的消耗量，降低炼钢成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法，该方法是在电炉出钢口填充填料时，在电炉出钢口的底部先填入出钢口容积1/3-1/4的高铝熟料，然后在高铝熟料上面再填入出钢口填料，直至填满整个出钢口。
本发明的效果是使用该炼钢造渣的钢口耐火填料，无论是安全性，还是可操作性、可靠性的效果明显提升，并且加入的高铝熟料出钢后作为造渣料进入炉渣，实现了其即作为出钢口填料又作为造渣材料的双重作用。经过近半年的使用，节省的出钢口填料折合为吨坯大约为0.5元，若以年产量为90万吨计算，每年可节省费用大约45万元，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明的电炉出钢口剖是结构示意图。
图中：
1、出钢口填料  2、高铝熟料
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的炼钢造渣的钢口耐火填料的填充方法加以说明。
在本发明的填充方法筛选填料过程中，首先试用的是精炼炉渣，但是炉渣不干燥，且块度大小不均，粉末较多，填入出钢口底部后，由于冶炼过程温度很高，很容易结块，造成出钢时不能自动下流，需使用烧氧的方法烧开出钢口，给正常生产带来一定的困难。其次考虑使用萤石替代，但是萤石熔点较低，且温度高时会发生分解，容易发生事故。
本发明的炼钢造渣的钢口耐火填料确定由市售的造渣材料高铝熟料部分代替出钢口填料。由于高铝熟料为精炼使用的造渣材料，有统一的包装，每小袋大约10公斤，且其主要成分为Al2O3，熔点很高，温度高时不发生变化，粒度比较均匀，不易结块。具体使用方法是：如图1所示，出钢口填充时，在电炉出钢口底部先填入出钢口容积1/3-1/4的高铝熟料，然后在高铝熟料上面再填入出钢口填料，直至填满整个出钢口。
经过前期多炉的试验发现，无论是安全性，还是可操作性以及可靠性方面都有很好的效果，与以前全部采用出钢口填料填充的结果相同，无不能自动出钢等情况的发生。并且加入的高铝熟料出钢后作为造渣材料进入炉渣，实现了其即作为出钢口填料使用，又作为造渣材料的双重作用。由于在使用过程中，出钢口不断变大，可以相应的增加高铝熟料的用量，因此，根据出钢口不同的使用周期，规定不同的加入量，经过测算，与以前相比，可节省约1/4的填料消耗。