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1、(10)申请公布号 CN 103418306 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103418306 A *CN103418306A* (21)申请号 201210162320.8 (22)申请日 2012.05.23 B01J 2/04(2006.01) (71)申请人 常州市先导干燥设备有限公司 地址 213116 江苏省常州市武进区郑陆镇粮 庄桥 (72)发明人 蒋中昕 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32231 代理人 金辉 (54) 发明名称 卧式喷雾干燥装置 (57) 摘要 本发明涉及一种卧式喷雾干燥装置， 具有进 料系统、 雾。
2、化喷头、 干燥室、 热风系统、 尾气净化系 统和出料系统， 雾化喷头设置在干燥室内且与进 料系统连通， 出料系统设置在干燥室底部 ； 所述 干燥室为卧式干燥腔体， 其长度尺寸大于高度尺 寸， 雾化头设置在干燥室腔体内的前端， 热风系统 与干燥室腔体内连通， 尾气净化系统与干燥室内 腔尾端连通。 本发明采用卧式干燥腔体， 大大减少 了设备的高度， 结构紧凑， 操作维护方便， 配套基 础设施投资小， 可控性好， 操作方便， 能充分利用 尾气热量， 节能减排， 干燥效果好， 物料无滞留、 堆 积的现象， 成品率高， 设计巧妙， 实用性较高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页。
3、 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103418306 A CN 103418306 A *CN103418306A* 1/1 页 2 1. 一种卧式喷雾干燥装置， 具有进料系统 （1） 、 雾化喷头 （2） 、 干燥室 （3） 、 热风系统 （4） 、 尾气净化系统 （5） 和出料系统 （6） ， 雾化喷头 （2） 设置在干燥室 （3） 内且与进料系统 （1） 连通， 出料系统 （6） 设置在干燥室 （3） 底部 ； 其特征在于 ： 所述干燥室 （3） 为卧式干燥腔体， 其长度尺寸大于高度。
4、尺寸， 雾化头 （2） 设置在干燥室 （3） 腔体内的前端， 热风系统 （4） 与干 燥室 （3） 腔体内连通， 尾气净化系统 （5） 与干燥室 （3） 内腔尾端连通。 2. 根据权利要求 1 所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述干燥室 （3） 为矩形箱 体， 其长度尺寸大于高度尺寸， 干燥室 （3） 的前端侧壁为导流孔板 （7） ， 热风系统 （4） 通过导 流孔板 （7） 与干燥室 （3） 腔体内连通。 3. 根据权利要求 2 所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述热风系统 （4） 具有依 次连接的空气过滤器 （41） 、 送风机 （42） 、 热交换器 （43） 、 加。
5、热器 （44） 和热风室 （45） ， 热风室 （45） 设置在干燥室 （3） 前端， 通过导流孔板 （7） 与干燥室 （3） 内腔连通， 热交换器 （43） 为管 壳式换热器， 尾气净化系统 （5） 通过热交换器 （43） 与外界连通。 4.根据权利要求2所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述导流孔板 （7） 为可调节 导流孔板。 5.根据权利要求4所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述导流孔板 （7） 具有固定 孔板 （71） 和移动孔板 （72） ， 固定孔板 （71） 与移动孔板 （72） 上的通孔位置相配， 通过调节移 动孔板 （72） 与固定孔板 （71） 相对位置。
6、的变化， 形成通孔大小的变化， 调节热风流量。 6.根据权利要求1或2所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述尾气净化系统 （5） 具有隔离板 （51） 、 布袋分离器 （52） 和压缩空气反冲装置 （53） 。 7. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述出料系统 （6） 具有设置在干燥室 （3） 内腔底部的清扫刮板 （62） ， 清扫刮板 （62） 由前向后移动， 干燥室 （3） 尾端下部设有出料口 （31） 。 8.根据权利要求7所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述干燥室 （3） 内腔底板即 为承料台 （61） ， 承料台 （61。
7、） 上端面为光滑平面， 所述清扫刮板 （62） 长度与承料台 （61） 宽度 相配， 清扫刮板 （62） 端面与承料台 （61） 上端面滑动接触。 9.根据权利要求7所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述出料系统 （6） 还设有螺 旋输送器 （63） ， 所述螺旋输送器 （63） 设置在输送带 （61） 尾端下方。 10. 根据权利要求 1 所述的卧式喷雾干燥装置， 其特征在于 ： 所述雾化喷头 （2） 设置在 干燥室 （3） 腔体内的前端的上半部， 即雾化喷头 （2） 的安装高度大于干燥室 （3） 高度的二分 之一。 权 利 要 求 书 CN 103418306 A 2 1/3 页 。
8、3 卧式喷雾干燥装置 技术领域 0001 本发明涉及一种干燥制粒设备， 特别涉及一种结构紧凑的卧式喷雾干燥装置。 背景技术 0002 喷雾干燥装置可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒， 干燥成为球形颗粒状或 粉末状产品， 干燥后成品。普通喷雾干燥装置的应用十分广泛， 目前已经在乳 （蛋） 制品加 工、 化学、 制药、 食品、 陶瓷、 环保、 新型材料、 航空航天等等行业领域得到应用， 涵盖了几乎 绝大部分现有工业领域。喷雾干燥工艺的原理是 ： 在干燥室内将液体原料喷成雾状液滴， 然后用热空气干燥液滴获得颗粒状或粉末状产品。现有喷雾干燥装置的干燥室均采用 “圆 柱 + 圆锥” 的塔式结构设计， 。
9、雾化头设置在干燥室上部或中部， 设置在干燥室上部时向下喷 雾， 设置在中部时向上喷雾， 形成的雾状液滴在自由下落的过程中与热空气接触后干燥成 型， 通过干燥室下部圆锥形底部集中收集。 这种喷雾干燥装置不仅体积高大， 高塔保温效果 差， 操作维护不便， 而且对安装和建筑物的设计要求很高， 高塔结构设计大大增加了设备 投资， 设备造价高、 配套基础设施投资大， 对操作、 维修、 清洗以及产品更换产生很大困难。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种克服上述缺点， 结构紧凑， 操作维护方便， 配套基础设施 投资小的卧式喷雾干燥装置。 0004 实现本发明目的的技术方案是 ： 一种卧式喷雾干燥装置。
10、， 具有进料系统、 雾化喷 头、 干燥室、 热风系统、 尾气净化系统和出料系统， 雾化喷头设置在干燥室内且与进料系统 连通， 出料系统设置在干燥室底部 ； 所述干燥室为卧式干燥腔体， 其长度尺寸大于高度尺 寸， 雾化头设置在干燥室腔体内的前端， 热风系统与干燥室腔体内连通， 尾气净化系统与干 燥室内腔尾端连通。 0005 上述卧式喷雾干燥装置的干燥室为矩形箱体， 其长度尺寸大于高度尺寸， 干燥室 的前端侧壁为导流孔板， 热风系统通过导流孔板与干燥室腔体内连通。 0006 上述卧式喷雾干燥装置的热风系统具有依次连接的空气过滤器、 送风机、 热交换 器、 加热器和热风室， 热风室设置在干燥室前端，。
11、 通过导流孔板与干燥室内腔连通， 热交换 器为管壳式换热器， 尾气净化系统通过热交换器与外界连通。 0007 上述卧式喷雾干燥装置的导流孔板为可调节导流孔板。 0008 上述卧式喷雾干燥装置的导流孔板具有固定孔板和移动孔板， 固定孔板与移动孔 板上的通孔位置相配， 通过调节移动孔板与固定孔板相对位置的变化， 形成通孔大小的变 化， 调节热风流量。 0009 上述卧式喷雾干燥装置的尾气净化系统具有隔离板、 布袋分离器和压缩空气反冲 装置。 0010 上述卧式喷雾干燥装置的出料系统具有设置在干燥室内腔底部的清扫刮板， 清扫 刮板由前向后移动， 干燥室尾端下部设有出料口。 说 明 书 CN 1034。
12、18306 A 3 2/3 页 4 0011 上述卧式喷雾干燥装置的干燥室内腔底板即为承料台， 承料台上端面为光滑平 面， 所述清扫刮板长度与承料台宽度相配， 清扫刮板端面与承料台上端面滑动接触。 0012 上述卧式喷雾干燥装置的出料系统还设有螺旋输送器， 所述螺旋输送器设置在输 送带尾端下方。 0013 上述卧式喷雾干燥装置的雾化喷头设置在干燥室腔体内的前端的上半部， 即雾化 喷头的安装高度大于干燥室高度的二分之一。 0014 本发明具有积极的效果 ：（1） 本发明采用卧式干燥腔体， 大大减少了设备的高度， 结构紧凑， 操作维护方便， 配套基础设施投资小 ；（2） 本发明热风系统通过可调导流。
13、孔板与 干燥室连通， 热风均匀， 可控性好， 操作方便 ；（3） 本发明热风系统通过热交换器与尾气连 接， 充分利用尾气热量， 节能减排 ；（4） 本发明雾化喷头与与热风进口同向设置， 雾化的物 料液滴在热风的助力下延长向前的飘移距离， 充分利用干燥室长度， 干燥效果好 ；（5） 本发 明通过自动清扫装置将成品物料送出， 成品率高， 设计巧妙， 实用性较高。 附图说明 0015 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解， 下面根据具体实施例并结合附图， 对 本发明作进一步详细的说明， 其中 0016 图 1 为本发明结构示意图 ； 0017 图 2 为本发明为导流孔板局部剖视图。 具体实施方式 0。
14、018 （实施例 1） 0019 见图 1 和图 2， 本发明具有进料系统 1、 雾化喷头 2、 干燥室 3、 热风系统 4、 尾气净 化系统 5 和出料系统 6， 干燥室 3 为矩形箱体， 其长度尺寸大于高度尺寸， 热风系统 4 具有 依次连接的空气过滤器 41、 送风机 42、 热交换器 43、 加热器 44 和热风室 45， 热风室 45 设置 在干燥室 3 前端， 热风室 45 与干燥室 3 之间设有导流孔板 7， 导流孔板 7 为可调导流孔板， 具有固定孔板 71 和移动孔板 72， 固定孔板 71 上的各通孔直径相同且均匀分布， 通孔与通 孔之间的距离大于各通孔直径， 移动孔板72。
15、的通孔与固定孔板71上的通孔位置相配， 移动 孔板 72 的移动会形成两孔板之间通孔重叠位置的变化， 当两孔板的通孔位置完全重叠时， 导流孔板7允许通过的风量最大， 当两孔板的通孔位置完全错开时， 则导流孔板7允许通过 的风量最小， 通过调节移动孔板 72 与固定孔板 71 相对位置的变化， 形成通孔大小的变化， 从而可以调节热风流量 ； 雾化喷头 2 设置在干燥室 3 腔体内， 位于前端上部且与进料系统 1 连通， 出料系统 6 设置在干燥室 3 底部， 具有设置在干燥室 3 内腔底部的承料台 61 和清扫 刮板62， 承料台61即干燥室内腔底板， 承料台61上端面为光滑平面， 清扫刮板62。
16、长度与承 料台 61 宽度相配， 清扫刮板 62 通过链条设置在承料台 61 上， 端面与承料台 61 上端面滑动 接触或留有一定间隙， 清扫刮板 62 由前向后移动， 将成品物料推送至承料台 61 尾端， 承料 台 61 下方设有螺旋输送器 63， 螺旋输送器 63 下方为出料口 31 ； 尾气净化系统 5 具有设置 在干燥室 3 内腔尾部的布袋分离器 52， 前部设有隔离板 51， 布袋分离器 52 上部设有压缩空 气反冲装置 53， 尾气出口通过热交换器 43 与外界连通， 热交换器 43 为管壳式换热器， 外界 空气通过空气过滤器 41、 送风机 42 送入热交换器 43 壳腔， 在经。
17、过加热器 44 和热风室 45， 说 明 书 CN 103418306 A 4 3/3 页 5 通过导流孔板 7 进入干燥室 3 腔体内， 尾气则通过热交换器 43 的管腔与压缩空气进行热交 换后排入外界大气， 热交换器 43 的设置能最大程度的利用尾气热能， 有效节约能源。 0020 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说 明 书 CN 103418306 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103418306 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103418306 A 7 。