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1、(10)申请公布号 CN 103418536 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103418536 A *CN103418536A* (21)申请号 201310292869.3 (22)申请日 2013.07.12 B05D 5/08(2006.01) B05D 7/14(2006.01) B05D 3/12(2006.01) B05D 3/10(2006.01) B05D 3/02(2006.01) (71)申请人 张家港市友成高新材料有限公司 地址 215638 江苏省苏州市张家港市杨舍镇 泗港善港村张家港市友成高新材料有 限公司 (72)发明人 季国庆 (74)专利代。
2、理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 黄春松 (54) 发明名称 一种阀片的表面加工工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种燃气喷嘴用的阀片的表面 加工工艺， 用于对阀片的表面进行涂装， 包括以下 工艺步骤 ：（1） 素材脱脂 ；（2） 物理性表面积扩张 ； （3） 除尘 ；（4） 排列 ；（5） 底面喷涂聚酰亚胺 ；（6） 底面涂层预干 ；（7）其余外表面喷涂聚酰亚胺 ； （8） 其余外表面涂层预干 ；（9） 涂层烧结 ；（10） 冷 却 ； 采用上述的表面加工工艺， 阀片表面耐磨性 好， 阀片处于工作状态时， 具有质量轻、 启动快、 效 率高的优点， 对导向筒、 静铁芯。
3、的冲击力小， 噪音 小。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103418536 A CN 103418536 A *CN103418536A* 1/1 页 2 1. 一种阀片的表面加工工艺， 其特征在于 ： 包括以下工艺步骤 ： （1） 素材脱脂 ： 将待处理的阀片浸入白电油中， 浸泡时间为 20-40min， 然后将浸泡过的 阀片放置于封闭炉内， 炉内温度为 300-400， 加热时间为 90-110min ； （2） 物理性表面。
4、积扩张 ： 在 6-8kg/cm2的压力下对阀片表面进行喷砂处理， 使阀片表面 形成凹陷式蜂窝状， 使阀片表面积扩张至 1.5-1.8 倍 ； （3） 除尘 ： 选择 5-7kg/cm2的气压吹净阀片表面残留的细微砂尘 ； （4） 排列 ： 将阀片底面朝上放置 ； （5） 底面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的底面上， 常温下， 底面涂层微湿 润即可， 控制底面涂层厚度为 50-70 微米 ； （6） 底面涂层预干 ： 将阀片底面朝上放置于封闭炉内， 炉内温度为 90-110， 加热时间 为 15-25min ； （7） 其余外表面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的其余外表。
5、面上， 常温下， 其余外表面涂层微湿润即可， 控制其余外表面涂层厚度为 50-70 微米 ； （8） 其余外表面涂层预干 ： 将阀片放置于封闭炉内， 炉内温度为 140-160， 加热时间 为 15-25min ； （9） 涂层烧结 ： 将全面喷涂预干好的阀片放置于封闭炉内， 炉内温度为 385-400， 加 热时间为 65-85min ； （10） 冷却 ： 将阀片放置于常温下冷却， 冷却后即得成品。 2.按照权利要求1所述的一种阀片的表面加工工艺， 其特征在于 ： 步骤 （2） 中采用的喷 砂料为三氧化二铝喷砂料。 权 利 要 求 书 CN 103418536 A 2 1/4 页 3 一种。
6、阀片的表面加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种表面加工工艺， 尤其涉及一种燃气喷嘴用的阀片的表面加工工 艺。 背景技术 0002 在燃气设备中， 燃气喷嘴的好坏直接影响使用效果和使用寿命， 燃气喷嘴包括喷 嘴壳体， 在喷嘴壳体内腔中设置有导向筒， 在导向筒内从下至上依次放置有阀片、 静铁芯， 阀片另一端与喷射孔相连通， 在使用过程中， 主要依靠阀片与导向筒的配合来启动喷嘴、 控 制燃气从喷射孔中喷出， 在使用过程中， 阀片在导向筒内往复移动， 阀片与导向筒内壁的摩 擦大， 容易导致因为阀片与导向筒内壁的高度磨损造成喷嘴报废。 在加工过程中， 通常要在 导向筒内壁上涂覆高耐磨涂层、 以达。
7、到高耐磨的效果， 但是这样加工后的不良效果就是加 剧了阀片的磨损， 使阀片的使用寿命急剧减短， 使用效果不理想。 发明内容 0003 本发明所需解决的技术问题是 ： 提供一种阀片的表面加工工艺， 使阀片的表面耐 磨性提高。 0004 为解决上述问题， 本发明采用的技术方案是 ： 本发明所述的一种阀片的表面加工 工艺， 包括以下工艺步骤 ： （1） 素材脱脂 ： 将待处理的阀片浸入正已烷 - 俗称白电油中， 浸泡时间为 20-40min， 然 后将浸泡过的阀片放置于封闭炉内， 炉内温度为 300-400， 加热时间为 90-110min ； （2） 物理性表面积扩张 ： 在 6-8kg/cm2的。
8、压力下对阀片表面进行喷砂处理， 使阀片表面 形成凹陷式蜂窝状， 使阀片表面积扩张至 1.5-1.8 倍 ； （3） 除尘 ： 选择 5-7kg/cm2的气压吹净阀片表面残留的细微砂尘 ； （4） 排列 ： 将阀片底面朝上放置 ； （5） 底面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的底面上， 常温下， 底面涂层微湿 润即可， 控制底面涂层厚度为 50-70 微米 ； （6） 底面涂层预干 ： 将阀片底面朝上放置于封闭炉内， 炉内温度为 90-110， 加热时间 为 15-25min ； （7） 其余外表面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的其余外表面上， 常温下， 其余外表面涂层微湿。
9、润即可， 控制其余外表面涂层厚度为 50-70 微米 ； （8） 其余外表面涂层预干 ： 将阀片放置于封闭炉内， 炉内温度为 140-160， 加热时间 为 15-25min ； （9） 涂层烧结 ： 将全面喷涂预干好的阀片放置于封闭炉内， 炉内温度为 385-400， 加 热时间为 65-85min ； （10） 冷却 ： 将阀片放置于常温下冷却， 冷却后即得成品。 0005 进一步地， 前述的一种阀片的表面加工工艺， 其中， 步骤 （2） 中采用的喷砂料为三 说 明 书 CN 103418536 A 3 2/4 页 4 氧化二铝喷砂料。 0006 本发明的有益效果是 ： 聚酰亚胺具有良好的。
10、耐高温性能、 机械性能和抗腐蚀性能 以及自润滑性能， 采用上述的表面加工工艺对阀片表面进行涂装， 阀片表面耐磨性好， 阀片 处于工作状态时， 具有质量轻、 启动快、 效率高的优点， 对导向筒、 静铁芯的冲击力小， 噪音 小。 附图说明 0007 图 1 是进行表面加工后的阀片的结构示意图。 0008 图 2 是图 1 的左视结构示意图。 0009 图 3 是图 1 的俯视结构示意图。 具体实施方式 0010 下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。 0011 实施例一 一种阀片的表面加工工艺， 主要用于对待加工阀片 1 的表面进行涂装， 包括以下工艺 步骤 ： （1）。
11、 素材脱脂 ： 将待处理的阀片 1 浸入装有白电油的池中， 浸泡时间为 30min， 然后将浸 泡过的阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 350， 加热时间为 100min ； （2） 物理性表面积扩张 ： 在 7kg/cm2的压力下对阀片 1 表面进行喷砂处理， 使阀片 1 表 面形成凹陷式蜂窝状， 使阀片 1 表面积扩张至 1.6 倍， 喷砂料为三氧化二铝喷砂料 ； （3） 除尘 ： 选择 6kg/cm2的气压吹净阀片 1 表面残留的细微砂尘 ； （4） 排列 ： 将阀片 1 底面朝上放置 ； （5） 底面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片 1 的底面上， 常温下， 底面涂层 。
12、21 微湿润即可， 控制底面涂层 21 的厚度为 60 微米 ； （6） 底面涂层 21 预干 ： 将阀片 1 底面朝上放置于封闭炉内， 炉内温度为 100， 加热时 间为 20min ； （7） 其余外表面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片 1 的外表面上， 常温下， 其 余外表面涂层 22 微湿润即可， 控制其余外表面涂层 22 的厚度为 60 微米 ； （8） 其余外表面涂层 22 预干 ： 将阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 150， 加热时间 为 20min ； （9） 涂层烧结 ： 将全面喷涂预干好的阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 395， 加热时 间为 75。
13、min ； （10） 冷却 ： 将阀片 1 放置于常温下冷却， 冷却后即得成品。 0012 实施例二 一种阀片的表面加工工艺， 主要用于对待加工阀片 1 的表面进行涂装， 包括以下工艺 步骤 ： （1） 素材脱脂 ： 将待处理的阀片 1 浸入装有白电油的池中， 浸泡时间为 20min， 然后将浸 泡过的阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 300， 加热时间为 110min ； （2） 物理性表面积扩张 ： 在 6kg/cm2的压力下对阀片 1 表面进行喷砂处理， 使阀片 1 表 说 明 书 CN 103418536 A 4 3/4 页 5 面形成凹陷式蜂窝状， 使阀片 1 表面积扩张至 1。
14、.5 倍， 喷砂料为三氧化二铝喷砂料 ； （3） 除尘 ： 选择 5kg/cm2的气压吹净阀片 1 表面残留的细微砂尘 ； （4） 排列 ： 将阀片 1 底面朝上放置 ； （5） 底面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片 1 的底面上， 常温下， 底面涂层 21 微湿润即可， 控制底面涂层 21 的厚度为 50 微米 ； （6） 底面涂层 21 预干 ： 将阀片 1 底面朝上放置于封闭炉内， 炉内温度为 90， 加热时间 为 25min ； （7） 其余外表面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片 1 的外表面上， 常温下， 其 余外表面涂层 22 微湿润即可， 控制其余外表面涂层 。
15、22 的厚度为 50 微米 ； （8） 其余外表面涂层 22 预干 ： 将阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 140， 加热时间 为 25min ； （9） 涂层烧结 ： 将全面喷涂预干好的阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 385， 加热时 间为 85min ； （10） 冷却 ： 将阀片 1 放置于常温下冷却， 冷却后即得成品。 0013 实施例三 一种阀片的表面加工工艺， 主要用于对待加工阀片 1 的表面进行涂装， 包括以下工艺 步骤 ： （1） 素材脱脂 ： 将待处理的阀片 1 浸入装有白电油的池中， 浸泡时间为 40min， 然后将浸 泡过的阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温。
16、度为 400， 加热时间为 90min ； （2） 物理性表面积扩张 ： 在 8kg/cm2的压力下对阀片 1 表面进行喷砂处理， 使阀片 1 表 面形成凹陷式蜂窝状， 使阀片 1 表面积扩张至 1.8 倍， 喷砂料为三氧化二铝喷砂料 ； （3） 除尘 ： 选择 7kg/cm2的气压吹净阀片 1 表面残留的细微砂尘 ； （4） 排列 ： 将阀片 1 底面朝上放置 ； （5） 底面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片 1 的底面上， 常温下， 底面涂层 21 微湿润即可， 控制底面涂层 21 的厚度为 70 微米 ； （6） 底面涂层 21 预干 ： 将阀片 1 底面朝上放置于封闭炉内， 。
17、炉内温度为 110， 加热时 间为 15min ； （7） 其余外表面喷涂 ： 用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片 1 的外表面上， 常温下， 其 余外表面涂层 22 微湿润即可， 控制其余外表面涂层 22 的厚度为 70 微米 ； （8） 其余外表面涂层 22 预干 ： 将阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 160， 加热时间 为 15min ； （9） 涂层烧结 ： 将全面喷涂预干好的阀片 1 放置于封闭炉内， 炉内温度为 400， 加热时 间为 65min ； （10） 冷却 ： 将阀片 1 放置于常温下冷却， 冷却后即得成品。 0014 聚酰亚胺具有良好的耐高温性能、 机械性能和抗腐。
18、蚀性能以及自润滑性能， 采用 上述的表面加工工艺对阀片 1 表面进行涂装， 阀片 1 表面耐磨性好， 阀片 1 处于工作状态 时， 具有质量轻、 启动快、 效率高的优点， 对导向筒、 静铁芯的冲击力小， 噪音小。本发明中， 所述的聚酰亚胺溶液中的溶剂可选用N、 N-二甲基甲酰胺 （DMF） 、 N、 N-二甲基乙酰胺 （DMA） 、 N- 甲基吡咯烷酮 （NMP） 或间甲酚， 聚酰亚胺溶液的质量浓度可选用 45% 75%， 喷涂过程中 说 明 书 CN 103418536 A 5 4/4 页 6 可通过控制喷涂时间来控制阀片 1 表面的涂层厚度以满足设计要求。 说 明 书 CN 103418536 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103418536 A 7 2/2 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103418536 A 8 。