具有防滑涂层的粗砂纸.pdf

本发明提供了一种粗砂纸片材，其包括具有相背对的第一主表面和第二主表面的背衬层、在所述第二主表面上的粘合剂底胶层、至少部分地嵌入所述底胶层中从而限定粗研磨表面的粗磨粒，以及在所述第一主表面上的暴露的防滑涂层。本发明还提供了制备和使用此类粗砂纸的方法。

权利要求书
1.  一种粗砂纸片材，其包括：
(a)具有相背对的第一主表面和第二主表面的柔性背衬层；
(b)在所述第二主表面上的粘合剂底胶层；
(c)至少部分地嵌入所述底胶层中从而限定粗研磨表面的粗磨粒；和
(d)在所述第一主表面上的暴露的防滑涂层，其中所述防滑涂层包含基础树脂和有效量的增粘性树脂。

2.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述防滑涂层为热熔融涂层。

3.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述柔性背衬层由单层组成，其中所述粘合剂底胶层由与所述粘合剂底胶层的所述第二主表面直接接触的单层组成，并且其中所述防滑涂层由单层组成。

4.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述防滑涂层根据倒置探针测试使用10秒的停留时间和1cm/s的探针移除速度所测得的平均粘性水平不大于约250克。

5.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述防滑涂层根据倒置探针测试使用10秒的停留时间和1cm/s的探针移除速度所测得的平均粘性水平不大于约60克。

6.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述防滑涂层根据ASTM D1894-08测得的平均动摩擦系数为至少约0.75克。

7.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中当所述防滑涂层粘结到自身时，其粘合力小于所述防滑涂层与所述背衬层的双粘结的粘合力，从而当所述防滑涂层从其自身分离时所述防滑涂层不会从所述背衬层分离。

8.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中当所述防滑涂层粘结到自身时，其粘合力水平小于所述防滑涂层的内聚强度，从而当所述防滑涂层从其自身分离时所述防滑涂层不会损坏。

9.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述防滑涂层的厚度为至少约20微米并且不大于约50微米。

10.  根据权利要求1所述的砂纸片材，其中所述防滑涂层的涂层重量为至少约15g/m2并且不大于约100g/m2。

11.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述防滑涂层包括与所述粗磨粒相对的大致平坦的外表面。

12.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述柔性背衬层为重量在A重量至F重量范围内的纸张。

13.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述防滑涂层表现出约-40℃至约-5℃范围内的玻璃化转变温度。

14.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述基础树脂包括无定形聚合物。

15.  根据权利要求1所述的粗砂纸片材，其中所述基础树脂包括无定形烃类聚合物。

16.  一种手工打磨工作表面的方法，其包括下列步骤：
(a)提供根据权利要求1所述的粗砂纸片材；
(b)将所述防滑涂层与手和手动操作的工具中的至少一个手动接合；和
(c)沿多个方向在所述工作表面上手动地移动所述砂纸。

17.  一种用于手工打磨工作表面的粗砂纸片材，其包括：
(a)具有相背对的第一主表面和第二主表面的纸张背衬层；
(b)在所述背衬层第二主表面上的粘合剂底胶层；
(c)至少部分地嵌入所述粘合剂底胶层中从而限定粗研磨表面的粗磨粒；和
(d)在所述背衬层第一主表面上的暴露的防滑涂层，其中所述防滑涂层为包含基础树脂和增粘性树脂的热熔融涂层，所述防滑涂层的厚度不大于约50微米并且其中所述防滑涂层的所述外表面的整体为大致平坦的表面。

18.  一种制备具有防滑涂层的粗砂纸片材的方法，其包括下列步骤：
(a)提供具有相背对的第一主表面和第二主表面的纸张背衬层；
(b)在所述第二主表面上涂布粘合剂底胶层；
(c)将磨粒至少部分地嵌入所述底胶层中，从而形成研磨表面；和
(d)将包含至少一种基础树脂和至少一种增粘性树脂的防滑涂层热熔融涂布在所述第一主表面上。

说明书具有防滑涂层的粗砂纸
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2011年3月11日提交的美国临时专利申请No.61/451678和于2011年6月20日提交的美国临时专利申请No.61/498685的权益，以上两个申请以引用方式全文并入本文。
背景技术
片状磨料制品通常应用在包括例如木质表面的手工打磨的多种打磨操作中。此类磨料制品通常包括研磨前表面和非研磨背表面。在手工打磨过程中，使用者可握持磨料制品并使磨料制品在整个工作表面上移动，通常使磨料制品折叠或以其他方式进行操纵，使得背表面的区域与背表面的另一区域接触(例如，使制品本身紧靠暴露的研磨前表面而折叠)。在使用磨料制品的过程中通常可释放或产生松散的颗粒。如果位于背表面的接触区域之间，此类颗粒会导致背表面接触区域相对于彼此的滑动增加，这是不利的。
发明内容
本发明提供了一种粗磨料制品，例如粗砂纸片材，其包括具有相背对的第一主表面和第二主表面的背衬层、在第二主表面上的粘合剂底胶层、至少部分地嵌入底胶层中从而限定粗研磨表面的粗磨粒、以及在第一主表面上的暴露的防滑涂层。
在一个方面，本文公开了一种粗砂纸片材，其包括：(a)具有相背对的第一主表面和第二主表面的柔性背衬层；(b)在第二主表面上的粘合剂底胶层；(c)至少部分地嵌入底胶层中从而限定粗研磨表面的粗磨 粒；和(d)在第一主表面上的暴露的防滑涂层，其中防滑涂层包含基础树脂和有效量的增粘性树脂。
在另一个方面，本文公开了一种制备具有防滑涂层的粗砂纸片材，其包括下列步骤：(a)提供具有相背对的第一主表面和第二主表面的纸张背衬层；(b)在第二主表面上涂布粘合剂底胶层；(c)将磨粒至少部分地嵌入底胶层中，从而形成研磨表面；和(d)将包含至少一种基础树脂和至少一种增粘性树脂的防滑涂层热熔融涂布在第一主表面上。
附图说明
将参照附图对本发明进行进一步描述，该附图为根据本发明的示例性粗砂纸片材的剖视图。
具体实施方式
现参见附图，该图示出柔性片状粗磨料制品10(例如粗砂纸片材)的横截面，其包括具有相背对的第一主表面12a和第二主表面12b的柔性背衬层12、在背衬层第一主表面12a上的柔性防滑涂层14、在背衬层第二主表面12b上的粘合剂底胶层16，以及至少部分地嵌入底胶层16中的多个粗磨粒18。粗磨料制品10可以例如各个片材的叠堆形式或以卷筒形式提供，其中粗磨料制品10可具有不定长度。
如本文所使用，措辞“片状”通常是指粗磨料制品10的宽、薄、柔性性质。本文中将用术语正面和前表面来表示包含粗磨料的侧面和表面，将用术语背面和背表面来表示具有防滑涂层的侧面(即，与粗磨料相背对的侧面)以及防滑涂层的外表面。如本文所使用，术语“涂层”、“涂布层”等通常是指可流动材料的至少一个单层，例如直接涂覆至表面的液态或固态粉末。因此，涂层不包括层合到表面的单独材料片材。如本文所使用，措辞“层”表示防滑材料的涂层在背衬层12的顶 部呈分立层的形式(即，防滑材料不会浸透穿过背衬层12的整个厚度)。在一些实施例中，防滑涂层14由单层组成。
在一些实施例中，防滑涂层14(例如，层14的主向内表面14b)可与背衬层12的第一主表面12a直接接触。在其它实施例中，一个或多个中间底漆层、粘结层等可存在于背衬层12的主表面12a与防滑涂层14之间并且可例如改善防滑涂层14对背衬层12的粘附力。如果存在的话，在各个实施例中，此类中间层的厚度可小于约100微米、小于约50微米、小于约25微米或小于约10微米，并且可通过涂布、汽相沉积等来涂覆。在一些实施例中，此类中间层可包括致密层(例如，缺乏孔隙度)，并且就定义而言其不涵盖诸如以下的层：海绵层、泡沫层、合成微孔膜等。
防滑涂层14为暴露层。所谓暴露层是指防滑涂层14的向外表面14a的至少约25％是暴露表面，其在将制品10提供给最终使用者时未被任何其它层覆盖、掩埋或掩蔽，除了任选的诸如以下的各项之外：标签、标贴、价签、临时保护片或衬片等，其未永久性地附接至防滑涂层14并且其可在使用制品10之前根据需要而移除。在各实施例中，防滑涂层14的外表面14a的至少约50％、至少约75％或至少90％为暴露表面。在一些实施例中，防滑涂层的外表面14a的整体由暴露表面组成。
用于柔性背衬层12的合适材料可包括通常用于制造砂纸的任何材料，包括例如纸张、布料(棉织物、聚酯、人造丝)、聚合物膜(例如热塑性膜)、泡沫以及它们的层合物。背衬层12将具有在加工过程中进行处理所需的足够强度、用于预期最终应用所需的足够强度以及使防滑涂层14和底胶层16涂覆到其至少一个主表面上的能力。
在示例性实施例中，背衬层12由纸张形成。纸张是用于背衬层12的理想材料，因为其易得且通常成本低廉。然而，具有纸张背衬层的传统砂纸具有受限的耐久性，并具有使得传统砂纸难于在工作表面 上移动，因而使得打磨困难的平滑、易打滑的表面。纸张背衬可以是各种重量，通常使用从“A”到“F”的字母指示。字母“A”用来指示最轻的纸张，字母“F”用来指示最重的纸张。
在图中的图示实施例中，背衬层12是连续的。即，背衬层12不包含在Z-方向(即，厚度或高度尺寸)上贯穿延伸的洞、开口、狭缝、空隙或槽，这些洞、开口、狭缝、空隙或槽大于当其形成时在材料自身之间随机形成的空隙。背衬还可包含开口(即，是打孔的)或包含狭缝。背衬层12也通常为不可延展的。不可延展是指材料的断裂伸长率通常不大于约25％、不大于约10％，或不大于约5％。
在某些实施例中，例如当背衬层12由纸张形成时，背衬层12可相对薄，并且厚度通常不大于约1.5mm、不大于约1mm或不大于约0.75mm。在这些实施例中，背衬层12通常不具有回弹力。背衬层12可为多孔的或无孔的。在一些实施例中，背衬层12由单层组成。
在一些实施例中，背衬层12还可以由布质材料或膜(例如聚合物膜)形成。由于布质材料通常能够抗撕裂并且通常要比纸张和膜材料更加耐用，因此布质材料可为有利的。此外，在使用中，布质背衬能够容许重复的弯曲和折曲。布质背衬通常由机织棉或合成纱形成，其中，对这些机织棉或合成纱进行处理，从而使得它们适于用作涂覆磨料背衬。如同纸张背衬的情况，布质背衬可以为各种重量，通常使用从“J”到“M”的字母指示，字母“J”指示最轻的布料，字母“M”指示最重的布料。
用于背衬层12的合适膜材料可包括聚合物膜，包括涂底漆的膜，例如聚烯烃膜(如包括双轴取向聚丙烯的聚丙烯、聚酯膜、聚酰胺膜、纤维素酯膜)。
根据本发明的一个方面，粗砂纸10包括防滑涂层14，其限定粗砂纸10的防滑或耐滑外表面14a。防滑涂层14设置在背衬层12的背面的第一主表面12a上，例如与底胶层16和粗磨粒18相背对的侧面。“防滑”涂层是指增加背衬层表面(防滑材料涂覆到其上)的摩擦 系数的涂层即，如果防滑涂层将涂覆到其上的背衬层12a的表面在涂覆涂层之前具有“x”的摩擦系数，并且当涂层涂覆到背衬表面时，该涂层提供摩擦系数大于“x”的表面，则该涂层为“防滑”涂层。或用另一种方式说明，如果涂层趋于增加涂层将涂覆到其上的背衬表面的摩擦系数，则该涂层有资格为“防滑”涂层。
在一个实施例中，大致根据ASTM D1894-08(塑料膜和片材的静态和动摩擦系数的标准测试方法)在23℃下使用IMASS滑动/剥离测试仪(SP2000，可从Instrumentors Inc.(Strongsville，Ohio)商购获得)测量时，防滑涂层14具有至少约1克、至少约1.25克或至少约1.5克的平均峰值静摩擦系数，和/或具有至少约0.75克、至少约1克或至少约1.25克平均动摩擦系数。
在各实施例中，防滑涂层14的外表面14a可不具有粘性，或可具有低水平的粘性。如果防滑涂层是发粘的，则可能理想的是将粘性保持在低的水平。所谓低水平的粘性是指通过倒置探针测试(即，大致根据ASTM D2979-88(使用倒置探针仪的压敏粘合剂粘性的标准测试方法)中所描述的工序进行的测试工序)在十(10)秒停留时间，探针移除速度为一(1)cn/s的条件下测量，防滑材料的平均粘性水平不大于约350克。在各实施例中，通过倒置探针测试进行测量，防滑涂层14的平均粘性水平可为不大于约40克、不大于约60克、不大于约100克、不大于约200克、不大于约250克或不大于约300克。低水平的粘性可用于区分防滑层14与通常用于附着的常规压敏粘合剂；因此，在至少一些实施例中，本文所定义和公开的防滑层不可等同于常规压敏粘合剂，例如，其有时用于将砂纸附着至打磨块、振动式或轨道式砂光机等(并且其通常表现出在500-600范围内的粘性)。在另外的实施例中，防滑涂层14可具有的粘性水平为至少约5克、至少约10克或至少约15克。
在一些实施例中，防滑涂层14对自身的粘合力可小于防滑涂层自身的内聚强度，并且其对自身的粘合力还可小于“双粘合”的粘合强 度。如本领域技术人员已知的，“双粘合”的粘合强度是防滑涂层14与防滑涂层涂覆到其上的背衬层12之间的粘合强度。因此，当防滑涂层14被折叠到其自身上时，与彼此进行接触的防滑涂层的表面区域可彼此释放开，而不会引起防滑层的内聚失效，也不会使得防滑层14的任何部分脱离背衬层12。
在一些实施例中，防滑涂层提供可重复对自身粘合的表面。在另一个一定程度相关的方面，防滑涂层14可重新定位。如本文所述，“可重新定位”是指这样的防滑涂层，其允许重复地涂覆到、再涂覆到其自身或表面以及从其自身或表面移除，而不会损坏防滑涂层或所述表面。
另外，有利的是防滑涂层14对其自身的粘附力不会随着时间推移而显著积聚。因此，如果粗磨料制品10被折叠到其自身上使得防滑涂层的表面区域进行彼此接触，则粗磨料制品10可在随后容易地通过分离接触的防滑涂层14的表面区域而展开，而不会损坏防滑涂层14或背衬层12。
在各实施例中，防滑涂层的玻璃化转变温度可为至少约-80摄氏度(℃)、至少约-60℃和至少约-40℃，以及玻璃化转变温度不大于约5℃、不大于约-5℃和不大于约-15℃。
在各实施例中，防滑涂层14可具有的厚度(例如，在若干位置处所测量的平均厚度)为至少约10微米、至少约15微米、至少约20微米或至少约25微米。在另外的实施例中，防滑涂层14可具有的厚度为至多约200微米、至多约100微米、至多约50微米或至多约40微米。
在各实施例中，防滑涂层14可具有的涂层重量(例如，在若干位置处所测量的平均涂层重量)为至少约10克/平方米、至少约15克/平方米、至少约20克/平方米或至少约25克/平方米。在另外的实施例中，防滑涂层14可具有的涂层重量为至多约200克/平方米、至多约100克/平方米、至多约60克/平方米或至多约25克/平方米。
在一些实施例中，防滑涂层14可为基本上致密的材料(例如，不具有任何孔隙度或内空隙体积，除了偶尔的孔隙、自由体积等之外，如本领域的技术人员所已知的，有时可存在于大多数聚合物材料中)。在其中防滑涂层14为基本上致密的材料的实施例中，防滑涂层14就定义而言将不涵盖称为磨砂海绵的海绵或泡沫层。在各实施例中，防滑涂层14可具有的密度为至少约0.9g/cc，至少约0.95g/cc或至少约1.0g/cc。
如上所述以及如图中示出的实施例所描述，防滑涂层14限定粗砂纸10的与底胶层16和粗磨粒18相背对的外表面14a。在一些实施例中，外表面14a可为大致平坦的表面，该表面就定义而言不包括纹理化图案或可目测的三维表面形貌。在其它实施例中，防滑涂层14的外表面可包括纹理化或图案化表面。这例如可通过以赋予非光滑外表面的形式进行涂布过程来实现。或者，防滑涂层14还可包含填料材料或颗粒以为防滑涂层14的外表面14a提供粗糙或无规的纹理化表面。此类粗糙的、纹理化或图案化表面可用于增强防滑涂层14的防滑性质。
防滑涂层14可为连续的、不连续的和/或以随机、不规则或重复图案(例如点和条)的形式涂覆。因此，在各实施例中，防滑涂层可占背衬12的背面表面积的至少约25％、至少约50％、至少约75％或至少约90％。在具体实施例中，背衬12的背面的整体(例如，背衬12的表面12a)由防滑涂层14占据。在一些实施例中，防滑涂层14可为透光的。这样，印刷在背衬层12的任何信息或标记仍透过防滑涂层14可见。另外，粗砂纸的外观可保持与使用者已经习惯的常规砂纸的外观相似。在其它实施例中，出于所需的任何效果，可对防滑涂层14进行染色、着色等。在一些实施例中，防滑涂层14永久性地粘合至背衬12(直接粘合至背衬12的表面12a或通过中间体粘结层、底漆层等)。
防滑涂层14包含至少一种基础树脂。基础树脂可包含任何合适的聚合物材料，其向防滑涂层提供机械完整性和韧性，但可能不一定(在不存在增粘性树脂的情况下)提供本文所公开的所需防滑性质。适于防滑涂层14的基础树脂可包括例如：天然和合成橡胶，例如合成聚异戊二烯、丁基橡胶、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、羧化苯乙烯-丁二烯橡胶、嵌段共聚物(例如Kraton橡胶、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)橡胶)、丁腈橡胶(Buna-N橡胶)、氢化丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、氯丁二烯橡胶、聚氯丁二烯、氯丁橡胶、EPM橡胶(乙丙橡胶)、EPDM橡胶(乙烯丙烯双烯橡胶)、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物、丙烯酸类橡胶、聚丙烯酸类橡胶、硅橡胶；共聚物例如乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐和/或乙烯-(甲基)丙烯酸-马来酸酐三元共聚物；和其他聚合物材料例如聚醋酸乙烯酯、接枝聚醋酸乙烯酯或EVA共聚物、聚酰胺、聚酯、热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶例如Santoprene热塑性橡胶、热塑性聚氨酯，以及热塑性烯烃和无定形聚烯烃。
在一些实施例中，至少一种基础树脂可包括聚(乙烯醚)聚合物，例如，无定形聚(烷基乙烯基醚)聚合物如无定形聚(甲基乙烯基醚)。在一些实施例中，至少一种基础树脂可包括聚烯烃，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、和/或它们的共聚物(包括三元共聚物)。在某些实施例中，此类聚烯烃可包括接枝聚烯烃，例如，皂化值为至少三的聚乙烯，并且其可以聚羧酸、其酸酐、酯等接枝。在某些其它实施例中，此类聚烯烃可包括茂金属(催化的)聚烯烃，例如官能化茂金属聚乙烯聚合物或共聚物。此类聚合物或共聚物例如用酸例如丙烯酸；醋酸、磺酸、马来酸酐等官能化。
在一些实施例中，基础树脂可包括无定形聚合物。所谓无定形是指基本上未显示出结晶度的聚合物，如差示扫描量热法曲线上没有或至多有非常弱即，几乎无法可识别)的熔点所证实，这是本领域的普 通技术人员可理解的。在各具体实施例中，无定形聚合物可包括无定形烃类聚合物或共聚物(例如，包含乙烯、丙烯的聚烯烃聚合物和/或共聚物、高级烯烃和/或其共聚物、高阶双烯的聚合物和/或共聚物、聚(α-烯烃)的聚合物和/或共聚物等)；或者，无定形杂原子聚合物或共聚物(例如，聚烯烃-聚(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚烯烃-EVA共聚物、聚(乙烯醚)聚合物和/或共聚物等)。在一些实施例中，无定形聚合物可包括无规聚丙烯和/或其共聚物。在一些实施例中，无定形聚合物为脂族聚合物(即，不包含芳香烃单元)。在一些实施例中，基础树脂基本上由无定形聚合物或共聚物组成或由无定形聚合物或共聚物的混合物组成。在一些实施例中，无定形聚合物可包括包含丙基、乙基和丁基单体单元的聚(α-烯烃)烃类共聚物(例如，三元共聚物)(例如，通过共聚丙烯、乙烯和1-丁烯获得的)。在特定实施例中，无定形聚合物可包括富含丙烯的聚(α烯烃)聚合物或基本上由其组成，意指包含这样的共聚物，其包含至少约70摩尔％丙烯衍生的单体单元和约5摩尔％至约15摩尔％1-丁烯衍生的单体单元，其余组分选自任何其他合适的单体单元，如乙烯。以上清单是代表性的而非穷举性的。如果需要，可使用以上任何基础树脂的共混物、混合物等。在各实施例中，基础树脂(或树脂，总共)可占防滑涂层14的至少约10、20、30或40重量％。在另外的实施例中，基础树脂可占防滑涂层14的至多约80、70、60或50重量％。
防滑涂层14包含有效量的至少一种增粘性树脂。增粘性树脂可包含任何材料(例如，聚合物材料)，该材料可能不一定具有可接受的自身机械完整性，但当以有效量与基础树脂一起存在时会对树脂组合提供本文所公开的所需防滑性质。所谓有效量的增粘性树脂是指足以令人满意地提供本文所公开的防滑性质的量(例如，无论是通过本文早先所述的摩擦系数和/或粘性测试进行定量测量或通过手动处理或用包括防滑涂层的磨料制品打磨进行定量测量)。所谓有效量进一步是指比导致防滑涂层成为常规压敏粘合剂的阈值水平低的量。
适于防滑涂层14的增粘性树脂可包括例如：聚合萜烯、异官能萜烯、香豆酮-茚树脂、松香酸、松香酸酯、歧化松香酸酯、氢化松香酸、C5脂族树脂、C9芳香烃、C9氢化芳族树脂、C5/C9脂族/芳族树脂、二环戊二烯树脂、氢化蒎烯聚合物或共聚物、源于C5/C9和二环戊二烯前体的氢化烃类树脂、氢化苯乙烯单体树脂、α-甲基苯乙烯树脂、氢化混合芳族增粘性树脂、脂族/芳香烃液态增粘性树脂；环烷油、矿物油、烷基酚醛增粘性树脂等。另外，可能适合的增粘性树脂可包括例如：α-甲基苯乙烯；α-甲基苯乙烯和苯乙烯的共聚物；氢化环戊二烯、α-蒎烯、β-蒎烯和d-柠檬烯类的松香或萜烯树脂；木松香或树胶松香；源自树胶或木松香的松香酯，例如甘油酯(酯树胶)、季戊四醇酯、氢化的、聚合的或歧化的树胶或木松香；氢化松香的多元醇衍生物，例如聚合松香的甘油衍生物或聚羟基醇(polyhydro alcohol)衍生物；例如，乙二醇酯、甘油酯、氧化松香、氧化松香的氢化氧化松香酯等。其他可能合适的增粘性树脂可包括例如烃类树脂，例如聚萜烯、合成聚萜烯以及通过共聚烯烃和二烯烃得到的那些材料(例如，可以商品名Wingtack得自宾夕法尼亚州艾克斯顿的沙多玛公司(Sartomer Company of Exton，PA)的脂族烯烃衍生的增粘性树脂)。其它可能合适的增粘性树脂包括例如萜烯聚合物，例如通过聚合和/或共聚萜烯烃如脂环烃、单环和二环单萜及其混合物(包括别罗勒烯、蒈烯、异构化蒎烯、蒎烯、二戊烯、萜品烯、萜品油烯、柠檬烯、松脂、萜烯切削物或馏分或各种其他萜烯)获得的聚合物树脂材料。在一些实施例中，增粘性树脂为烃类材料；在特定实施例中，增粘性树脂为脂族烃类材料。此类材料可为例如支链烃聚合物。
以上清单是代表性的而非穷举性的。如果需要，可使用以上任何增粘性树脂的共混物、混合物等。在各实施例中，增粘性树脂(或树脂，总共)可占防滑涂层14的至少约5、10、15、20或25重量％。在另外的实施例中，增粘性可占防滑涂层14的至多约50、40或30重量％。
防滑涂层14可任选地包含至少一种蜡，所谓蜡是指可改性防滑涂层或增强防滑涂层的各种性能的较低分子量的材料。可使用任何合适的天然(例如，基于动物、植物、矿物或石油的)或合成蜡。此类蜡可包括例如烃蜡、石蜡、微晶蜡、脂肪酰胺蜡、羟基硬脂酰胺蜡、醋酸乙烯基酯改性的蜡、马来酸酐改性的蜡、高密度低分子量(例如，小于约2500)聚乙烯蜡等。
以上清单是代表性的而非穷举性的。如果需要，可使用以上任何蜡的共混物、混合物等。在各实施例中，蜡(或蜡，总共)可占防滑涂层14的至少约2、5或10重量％。在另外的实施例中，蜡可占防滑涂层14的至多约40、30或20重量％。
任何其他所需的成分可包括在防滑涂层14内，只要其不会无法接受低影响防滑性能。此类添加剂可包括例如加工助剂、挤出助剂、抗氧化剂、润湿剂、UV稳定剂、成核剂、增塑剂、颜料、染料、填料等。
在一些实施例中，防滑涂层14基本上由以下各项组成：至少一种基础树脂、至少一种增粘性树脂、至少一种蜡以及任选微量的添加剂如加工助剂、抗氧化剂等。
通常，任何粘合剂底胶层16均可用于将粗磨粒18粘附在背衬层12上。“底胶层”是指在粗砂纸10的背衬层12上的硬化树脂层。适于粘合剂底胶层16的材料包括例如酚醛树脂、具有α，β-不饱和羰基侧基的氨基塑料树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂、烯键式不饱和树脂、丙烯酸酯改性异氰脲酸酯树脂、脲醛树脂、异氰脲酸酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、芴改性的环氧树脂及其组合。可以通过任何传统技术将底胶层16涂布到背衬层12上，例如刮涂、喷涂、辊涂、轮转凹版涂布、帘式涂布等。粗砂纸10还可包括任选的胶结涂层(未示出)。底胶层16和/或可选的胶结涂层可以包含可选的添加剂，例如填料、纤维、润滑剂、助磨剂、润湿剂、增稠剂、防附剂、表面活性剂、颜料、染料、偶联 剂、光引发剂、增塑剂、悬浮剂、抗静电剂等。可行的填充剂包括碳酸钙、氧化钙、偏硅酸钙、氧化铝三水合物、冰晶石、氧化镁、高岭土、石英、和玻璃。可作为助磨剂的填充剂包括：冰晶石、硼氟化钾、长石、和硫。正如本领域的技术人员所知的，选择这些材料的量以提供所需的特性。
在一些实施例中，粘合剂底胶层16由单层组成。在此类实施例中，背衬层12和粘合剂底胶层16的组合不涵盖涉及三个或更多个层的构型，例如，其上具有粘结剂层的背衬层，该粘结剂层在其上具有粘合剂层。
通常，本发明可使用任何粗磨粒18。如本文所用，术语“粗”是指具有P100或更低(较低的等级对应于较大的颗粒)的FEPA P等级，如欧洲研磨制造商联合会所描述以及如根据ISO6344标准所测试。在各实施例中，粗磨粒和包含粗磨粒的粗磨料制品可包含P80、P60或P40的FEPA等级。
合适的粗磨粒可包括例如熔融氧化铝、热处理氧化铝、氧化铝基陶瓷、碳化硅、氧化锆、氧化铝-氧化锆、石榴石、金刚砂、金刚石、二氧化铈、立方晶型氮化硼、打磨玻璃、石英、二硼化钛、溶胶凝胶粗磨料以及它们的组合。粗磨粒18可以是成型的(如杆状、三角形或锥体)或未成型的(即不规则)。术语“粗磨料颗粒”涵盖粗磨料颗粒、团聚物或多砂目磨料颗粒，只要满足规定FEPA等级即可。可以通过诸如静电涂布或滴液涂布的任何常规技术将粗磨粒沉积在底胶层16上。
粗磨料制品10可使用任何合适的技术来制备；最方便的技术的选择可取决于例如用于制备防滑涂层14的具体材料。例如，粗磨料制品10可通过以下步骤进行制备：提供背衬层(例如，纸张背衬)，将粘合剂底胶层涂布在背衬层的一个主表面上，将粗磨粒至少部分地嵌入底胶层中，从而形成粗研磨表面，和将防滑涂层材料(例如基础树脂和增粘性树脂的混合物)热熔融涂布到与底胶层相背对的 背衬层表面上，以及使涂布的热熔融涂层冷却并硬化。使用此技术时，就称防滑涂层14是“热熔融涂布”到背衬上。在此类实施方案中，组成防滑涂层14的材料可总共包含热熔融可涂布的100％固体混合物(例如，含有少量或不含溶剂、水等)。可使用例如辊涂、挤压涂布或滴液口模式涂布技术将防滑涂层14热熔融涂布到背衬层12上。
在另一种制备粗磨料制品10的方法中，可将防滑涂层材料的水乳液或水分散体涂布到与底胶层16相背对的背衬层12上，并干燥水分，从而形成防滑涂层14。在另一种制备粗磨料制品10的方法中，可将防滑涂层材料的溶液(例如，在有机溶剂或溶剂混合物中)涂布到与底胶层16相背对的背衬层12上，并蒸发溶剂，从而形成防滑涂层14。在另一种制备粗磨料材料的方法中，可将防滑涂层材料前体(例如，包含可进行反应以形成防滑涂层的可聚合组分的混合物)涂布到与底胶层16相背对的背衬层12上，并引起反应，从而导致前体转化为防滑涂层。
在以上方法的语境中，术语涂布涵盖涉及对可流动涂层材料或涂层材料前体进行沉积的任何方法，包括喷涂及类似方法。
如果希望防滑涂层14的外表面14a是纹理化的(而非具有大致平坦的表面)，则这可在将防滑层14涂布到背衬12的背面上期间或之后通过任何合适的方法来布置。在一个实施例中，可用泡沫辊来涂覆可涂布防滑材料，其可向防滑涂层上赋予表面纹理。或者，泡沫辊可以用来在防滑涂层14被涂布到背衬层12上之后对其进行后处理，从而赋予防滑涂层表面纹理。
本领域的普通技术人员将会知道可使用上述任一种方法。在上述技术中的任一种中，将认识到防滑涂层14和底胶层16涂覆到背衬层12的顺序可以改变。即，可以在将底胶层16涂覆到背衬层12之前或之后将防滑涂层14涂覆至背衬层12。另外，将认识到背衬层12、底胶层16和粗磨粒18可以预成形的(即，或者说完整的)粗磨料片材的形式提供。即，与提供其一个表面上包括防滑层的背衬层12，然后 用底胶层16涂布背衬层的另一表面，然后将粗磨粒18沉积在其上以形成粗磨料片材的过程不同，可提供包括背衬、底胶层和粗磨粒的预成形磨料片材。然后可将防滑涂层14直接涂覆至预成形粗磨料片材。
如果使用预成形粗磨料片材，则可以使用上述技术中的任一种来将防滑涂层14涂覆至预成形粗磨料片材的背衬层12。为易于制备，希望以批量形式(例如以卷材形式)提供预成形粗砂纸，然后用防滑涂层材料涂布批量粗砂纸，然后制备最后被最终使用者使用的单独的粗砂纸片材。
可使用任何合适的预成形粗磨料(无论是片材或卷材)，包括多种市售的具有多种背衬材料(例如，纸张、膜、布料)、重量(如A、B或C重量纸张)和粗磨粒的常规粗砂纸构造。合适的预成形粗磨料制品的代表性实例可以商品名340U得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company，St.Paul，MN)。340U是具有C重量纸张背衬和FEPA等级P80(对应于范围在约200微米内的平均磨料粒度)的粗磨粒的粗砂纸。粗磨料制品的其他代表性实例包括得自3M公司的各种产品(例如，商品名为SandBlaster或Pro Grade)，FEPA评级为P100、P60或P40，分别对应于范围在约160、270和430微米内的平均粗磨料粒度。就这一点而言，将注意到，本文所定义和公开的“粗”磨料、制品和砂纸可涵盖被冠以超粗、中粗、粗砂粒等等各种名称的产品。
在具体实施例中，粗砂纸10可以标准的9×11英寸片材提供给最终使用者。在其它实施例中，粗砂纸10的宽度可为约3至约4英寸或约5至约6英寸，长度可为约8至约10英寸或约10至约12英寸。在另一方面，本发明提供包括粗砂纸片材叠堆的砂纸组件。该叠堆可包括至少2片、至少约6片，或至少约10片。可任选地，如果需要，可在片材之间提供一次性衬片、保护膜等。
在一些最终应用中，片状粗磨料制品10可用于手工打磨工作表面，例如木质表面或工作件。粗磨料制品10可通过以下方式用于从表面移除材料：直接用手握持粗磨料制品10(即，无需工具例如打磨块辅助)，然后抵靠工作表面移动粗磨料制品10。因此，在此语境中，手工打磨与通过诸如抛光鞋、振动式或轨道式砂光机等的装置握持并移动砂纸的操作不同。然而，将认识到，根据需要，可根据本文所公开的粗磨料制品还可与手动操作的打磨工具和打磨块或与动力设备一起使用。
在使用中，使用者可通常折叠磨料制品(例如，砂纸)，从而制得易于手动操作的片材。然而，折叠砂纸可弱化沿折叠线的砂纸，特别是如果在打磨期间折叠砂纸的部分相对于彼此滑动而使得折叠线沿着砂纸移动。折叠线沿着磨料制品的此类移动可例如导致制品部分的上方的背衬弱化、断裂等，并因此可缩短磨料制品的使用寿命。已发现在磨料制品的背面上使用防滑涂层可最小化或防止此类滑动的发生。即，在用本身经折叠使得制品背面的防滑涂层区域以紧密面向的关系彼此邻接的磨料片材进行手工打磨的过程中，即使在存在松散颗粒的情况下，防滑涂层区域也能够抵抗彼此滑动，使得片材基本上保持原始折叠构型，而非使这些区域相对于彼此滑动而使得片材中的折叠沿着片材移动。此类发现以及涂覆和使用防滑涂层的方法论述于2009年6月15日提交的名称为Sandpaper With Non-Slip Coating Layer(具有防滑涂层的砂纸)的Petersen的美国专利申请公开US2009/0325470中，该申请以引用方式全文并入本文。
然而，已发现在本文所公开的粗磨料制品的一些应用中，可能会产生一个问题。具体而言，例如可在处理和正常使用粗磨料制品期间产生的松散粗颗粒可与制品背面上的防滑涂层进行接触，并且可不利地降低防滑层的防滑性能，如比较例1中所证实。不希望受理论或机理的束缚，据推测足够数量的松散粗颗粒可在一定程度上用作滚动体轴承(例如，滚珠)，其可导致或促进区域相对于彼此滑动。经测定 此问题可能不一定发生在例如非粗磨料制品的正常使用过程中，如根据本文中的比较例2和其他比较例所证实。在此语境中，正常使用区别于过度使用，过度使用是指其中产生极大量的松散颗粒以通过颗粒对砂纸背面造成严重污染的使用。(在此语境中，可认为严重污染是在每平方厘米背衬区域存在500或更多个颗粒的大致范围内，其中正常使用与每平方厘米小于100个颗粒相对应)。
现已发现，本文所定义的包含至少基础树脂和增粘性树脂的防滑涂层可保持均匀粗磨料制品在其正常使用期间的防滑性能。这种能力是出人意料的，因为例如使用包含FEPA评级为P60(其对应于大约270微米的平均粒度)的粗磨粒的粗磨料制品可观察到该作用。厚度为例如大约25-42微米的防滑涂层能够在正常使用粒度范围为例如270微米的磨料颗粒的磨料制品时发挥作用(其因此被预期可在正常使用磨料制品的过程中产生至少一些此粒度范围内的松散粗颗粒)这一发现(如本文的代表性工作实例和变型所证实)是出人意料的。即，未预料到的是，比至少一些松散粗颗粒的粒度薄得多的防滑涂层可具有防止松散粗颗粒用作滚动体轴承并因此可维持本文所公开的防滑性能的作用。在此语境中，应注意，已发现某些涂层(例如，不包含至少一种增粘性树脂)在正常使用粗磨料过程中不具有此能力，如比较例1中所证实。
鉴于已发现可有效用作防滑材料(以及即使在存在松散粗颗粒的情况下仍保持其防滑性能)的含增粘性树脂的材料的至少一些通常用作层合粘合剂(即，置于两个基底之间)而非在本文所公开的暴露条件下使用，该作用也是出人意料的。概括地说，没有教导内容可引导普通技术人员预期到，相对低厚度的暴露涂层(例如包含基础树脂和增粘性树脂)在即使存在松散粗颗粒(其粒度为涂层厚度的若干倍)的情况下仍会表现出保持防滑性能的能力。
进一步发现在其中防滑背衬被颗粒(未必限于粗颗粒)严重污染的情况下可能会产生另一个问题。此类问题可在例如于恶劣条件(例 如，重度有力使用的条件)下进行打磨时产生。可用于此类情况中的防滑涂层组合物、方法等公开于2011年3月11日提交的名称为Sandpaper With Non-Slip Layer(具有防滑层的砂纸)、代理人档案号为67448US002的美国临时专利申请序列No.61/451680中。
示例性实施例的列表
实施例1。一种粗砂纸片材，其包括：(a)具有相背对的第一主表面和第二主表面的柔性背衬层；(b)在第二主表面上的粘合剂底胶层；(c)至少部分地嵌入底胶层中从而限定粗研磨表面的粗磨粒；和(d)在第一主表面上的暴露的防滑涂层，其中防滑涂层包含基础树脂和有效量的增粘性树脂。
实施例2。如实施例1中所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层为热熔融涂层。
实施例3。如实施例1-2中任一项所定义的粗砂纸片材，其中柔性背衬层由单层组成，其中粘合剂底胶层由与粘合剂底胶层的第二主表面直接接触的单层组成，并且其中防滑涂层由单层组成。
实施例4。如实施例1-3中任一项所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层根据倒置探针测试使用10秒的停留时间和1cm/s的探针移除速度所测得的平均粘性水平不大于约250克。
实施例5。如实施例1-4中任一项所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层根据倒置探针测试使用10秒的停留时间和1cm/s的探针移除速度所测得的平均粘性水平不大于约60克。
实施例6。如实施例1-5中任一项所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层根据ASTM D1894-08测量时的平均动摩擦系数为至少约0.75克。
实施例7。如实施例1-6中任一项所定义的粗砂纸片材，其中当防滑涂层粘合到自身时，其粘合力小于防滑涂层与背衬层的双粘合的粘合力，从而当防滑涂层从其自身分离时防滑涂层不会从背衬层分离。
实施例8。如实施例1-7中任一项所定义的粗砂纸片材，其中当防滑涂层粘合到自身时，其粘合力水平小于防滑涂层的内聚强度，从而当防滑涂层从其自身分离时防滑涂层不会损坏。
实施例9。如实施例1-8中任一项所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层的厚度为至少约20微米并且不大于约50微米。
实施例10。如实施例1-9中任一项所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层的涂层重量为至少约15g/m2并且不大于约100g/m2。
实施例11。如实施例1-10中任一项所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层包括与粗磨粒相对的大致平坦的外表面。
实施例12。如实施例1-11中任一项所定义的粗砂纸片材，其中柔性背衬层为重量在A重量至F重量的纸张。
实施例13。如实施例1-12中任一项所定义的粗砂纸片材，其中防滑涂层表现出约-40℃至约-5℃范围内的玻璃化转变温度。
实施例14。如实施例1-13中任一项所定义的粗砂纸片材，其中基础树脂包括无定形聚合物。
实施例15。如实施例1-14中任一项所定义的粗砂纸片材，其中基础树脂包括无定形烃类聚合物。
实施例16。一种手工打磨工作表面的方法，其包括下列步骤：(a)提供如实施例1-15和17中任一项所定义的粗砂纸片材；(b)将所述防滑涂层与手和手动操作的工具中的至少一个手动接合；和(c)沿多个方向在所述工作表面上手动移动所述砂纸。
实施例17。一种用于手工打磨工作表面的粗砂纸片材，其包括：(a)具有相背对的第一主表面和第二主表面的纸张背衬层；(b)在背衬层第二主表面上的粘合剂底胶层；(c)至少部分地嵌入粘合剂底胶层中从而限定粗研磨表面的粗磨粒；和(d)在背衬层第一主表面上的暴露的防滑涂层，其中防滑涂层为包含基础树脂和增粘性树脂的热熔融涂层，防滑涂层的厚度不大于约50微米并且其中防滑涂层的外表面的整体为大致平坦的表面。
实施例18。一种制备具有防滑涂层的粗砂纸片材的方法，其包括下列步骤：(a)提供具有相背对的第一主表面和第二主表面的纸张背衬层；(b)在第二主表面上涂布粘合剂底胶层；(c)将磨粒至少部分地嵌入所述底胶层中，从而形成研磨表面；和(d)将包含至少一种基础树脂和至少一种增粘性树脂的防滑涂层热熔融涂布在第一主表面上。
示出以下实例以便更充分地理解本文中所描述的本发明。应该理解的是，这些实例仅为了进行示意性的说明，不能理解为以任何方式限制本发明。
实例
代表性的工作实例
以产品名称“340U P80Paper C Wt.”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司的类型的一定长度的粗砂纸以卷材形式获得。该产品具有FEPA等级P80(对应于范围在约200微米内的平均磨料粒度)和C重量纸张背衬。热熔融层合粘合剂以商品名PRODAS1789得自英国米尔顿凯恩斯的Beardow-Adams公司(Beardow-Adams of Milton Keynes，UK)。据信粘合剂包含至少一种有机聚合物基础树脂、至少一种增粘性树脂和至少一种蜡。该至少一种有机聚合物基础树脂似乎由一种或多种无定形聚合物构成(即，基本上100％的无定形聚合物，具有在约42℃和68℃范围内的极弱熔点)，玻璃化转变温度在约-17℃的范围内。据信无定形聚合物基本上由烃类聚合物构成。使用常规热熔融涂布方法将热熔融层合粘合剂热熔融涂布到粗砂纸的非研磨背表面(即，与粗研磨表面相对)上。将防滑涂层以约26克/平方米的涂层重量(对应于约25微米的涂层厚度)进行涂布。防滑涂层表现出约20-60克的粘性水平(如使用上述倒置探针法所测量)。将背面上具有防滑涂层的粗砂纸以卷材的形式卷起并将其切割成片材，这些片材随后用于测试表面的正常手工打磨。在此语境中，正常手工打磨可区别于恶劣条件下的打磨，其对防滑层的作用可这样评估：例如通过将 大量的颗粒沉积到防滑层上(例如，用颗粒完全覆盖层然后振动刷去过量颗粒)，然后评估防滑性能。
据观察，打磨用片材的处理(例如，切割并堆叠成片材)和/或正常使用导致可目测量的松散粗颗粒与片材背面的防滑涂层接触。然而，据发现在正常手工打磨测试中，这些松散粗颗粒似乎并未显著(例如，无法接受地)降低防滑涂层的防滑性能。具体而言，在用本身经折叠使得制品背面的防滑涂层区域以紧密面向的关系彼此邻接的粗磨料片材进行手动打磨的过程中，大多数情况下防滑涂层区域能够抵抗相对于彼此滑动，使得片材基本上保持原始折叠构型而非滑动使得片材中的折叠沿着折叠片材移动。
另外(在不存在污染颗粒的情况下)，防滑涂层具有低粘性水平，该低粘性水平允许粗磨料制品在其自身上折叠，使得防滑表面的区域彼此接触，并且允许接触表面易于彼此分离而不会损坏任一防滑涂层表面，并且不会使防滑涂层与基础背衬分离或损坏背衬。
变型
获得与代表性工作实例中的卷材类型相似的磨料卷材，不同的是包含FEPA等级P60(对应于约270微米范围内的平均磨料粒度)的粗磨料，并且在某些情况下具有FEPA等级P40(对应于约425微米范围内的平均磨料粒度)。按照与代表性工作实例中类似的方式并且用类似组合物的防滑涂层对卷材进行热熔融涂布。类似于代表性工作实例，这些样品的防滑涂层具有低粘性水平，该低粘性水平允许粗磨料制品在其自身上折叠，使得防滑表面的区域彼此接触，并且允许接触表面易于彼此分离而不会损坏任一防滑涂层表面，并且不会损坏基础背衬或与基础背衬分离。另外，在正常打磨测试中，观察到松散粗颗粒与片材背面的防滑涂层接触；然而，这些松散粗颗粒似乎并未显著(例如，无法接受地)降低防滑涂层的防滑性能。具体而言，在用本身经折叠使得防滑涂层区域以紧密面向的关系彼此邻接的粗磨料片 材进行手动打磨的过程中，大多数情况下防滑涂层区域仍能够抵抗相对于彼此滑动。
其他样品通过代表性工作实例的粗砂纸和防滑涂层产生，不同的是防滑涂层以多达约44克/平方米(对应于约42μm的厚度)的涂层重量涂布。得到的结果类似于代表性工作实例的结果。
比较例
比较例1
获得代表性工作实例和变型中所述类型的粗砂纸卷材(FEPA P80评级)。以水分散体的形式获得包含以50％固体形式存在的羧化苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)基础树脂的防滑涂层材料。据信不存在增粘性树脂。使用常规分散体涂布方法将分散体(以商品名Butofan NS209得自北卡罗莱纳州夏洛特的巴斯夫(BASF，Charlotte，NC))涂布到粗砂纸的非研磨背表面(即，与粗研磨表面相对)上并干燥水分以形成防滑涂层。防滑涂层以约30克/平方米的涂层重量(对应于约29微米的涂层厚度)存在。防滑涂层表现出约零的粘性水平(根据上述倒置探针法测量)(粘性低到使得探针通常在停留时间结束之前就与防滑层脱离)。将背面上具有防滑涂层的粗砂纸以卷材的形式卷起并将其切割成片材，这些片材随后用于测试表面的正常手工打磨。据观察，打磨用片材的处理(例如，切割并堆叠成片材)和/或使用导致可目测量的松散粗颗粒与片材背面的防滑涂层接触。然而，据发现在正常手工打磨测试中，这些松散粗颗粒似乎显著降低了防滑涂层的防滑性能。具体而言，在用本身经折叠使得防滑涂层区域以紧密面向的关系彼此邻接的粗磨料片材进行手动打磨的过程中，防滑涂层区域通常不能抵抗相对于彼此滑动，结果是粗砂纸片材中的折叠(例如，褶缝)并不是基本上保持在片材的一个位置处，而是当滑动发生时沿着片材移动。此过程导致在用片材重复正常打磨时片材工作更加繁重，纸张背衬在更多的部位裂化并失去其强度(与上文的代表性工作实例相比)。
比较例2
以产品名称“216U P180Paper A Wt.”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司的类型的一定长度的非粗砂纸以卷材形式获得。该产品具有FEPA等级P180(对应于范围在约80微米内的平均磨料粒度)和C重量纸张背衬。获得防滑涂层材料，其包含90重量％的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(以商品名D-1161K得自得克萨斯州休斯敦的科腾聚合物有限责任公司(Kraton Polymers，LLC，Houston，TX))，和10重量％的增粘性烃类树脂(以商品名Wingtack Plus得自宾夕法尼亚州埃克斯顿的沙多玛公司(Sartomer Company of Exton，PA))，两种组分在甲苯溶液中总共以40％的固体存在。使用刮刀式涂胶机将混合物涂布到磨料片材的背衬上达到约38微米的最终厚度，并使其在环境条件下干燥以使得甲苯完全蒸发。
观察到处理此非粗磨料制品和/或用此制品进行正常打磨会导致可目测量的松散粗颗粒与片材背面的防滑涂层接触。然而，并未观察到这似乎显著降低了防滑涂层的防滑性能。
其他比较例
获得其他非粗糙等级的砂纸(即，具有例如150、180等的FEPA等级)并且具有涂覆至其背面的防滑涂层。防滑涂层为比较例1中所述的类型，不同的是涂层重量为10克/平方米，对应于约10微米的涂层厚度。观察到处理这些非粗磨料制品和/或用这些制品进行正常打磨会导致可目测量的松散粗颗粒与片材背面的防滑涂层接触。然而，观察到这似乎并未显著降低防滑涂层的防滑性能。
上述测试和测试结果仅旨在举例说明而并非预测，且测试工序的变型可预计得到不同的结果。实例部分中的所有定量值均应理解为根据所用工序中涉及的通常所知公差的近似值。给出上述详细说明及实例仅为清楚地理解本发明。这些说明和实例不应被理解成对本发明进行不必要的限制。
本领域的技术人员将显而易见，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、配置等在许多实施例中可修改和/或组合。发明人所设想的所有此类变型和组合均在所构思的发明的范围内。因此，本发明的范围不应限于本文所述的特定说明性结构，而应至少扩展至由权利要求的语言所描述的结构以及这些结构的等同形式。如果在本说明书和通过引用而并入本文的任何文件中的公开内容之间存在冲突或矛盾之处，则以本说明书为准。