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1、(10)申请公布号 CN 103437201 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103437201 A *CN103437201A* (21)申请号 201310409246.X (22)申请日 2013.09.10 D06N 3/18(2006.01) B32B 37/02(2006.01) B32B 37/15(2006.01) B32B 27/18(2006.01) B32B 27/12(2006.01) B32B 27/30(2006.01) B32B 27/40(2006.01) B32B 38/10(2006.01) (71)申请人 华伦皮塑 ( 苏州 ) 有限公。
2、司 地址 215428 江苏省苏州市太仓市璜泾镇鹿 河区鹿长路 39 号 (72)发明人 高金岗 王俊峰 赵忠印 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 杨帆 (54) 发明名称 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制 造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种环保型热塑性弹性体高 尔夫手套革的制造方法， 包括如下步骤 ：（1）将 基布先浸入含有处理剂的水溶液， 再扎干， 通过 70-130的烘箱烘干 ；（2）热塑性弹性体加改 性剂、 着色剂， 在 150-350温度下熔融混合， 通 过挤压机由模头挤压成网状或点状并与基布在 0.1-0.8MPa 压力下进行压。
3、制复合， 通过带有纹络 的对辊压制加强防滑纹路 ；（3） 在 60-110热水 中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干后烘干。 本 发明方法在制造过程中无溶剂的加入， 生产清洁， 所得产品耐磨性能、 低温性能、 防滑性能极佳， 可 与真皮制品媲美， 并且保养费用很低， 是一种理想 的高尔夫手套用革。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103437201 A CN 103437201 A *CN103437201A* 1/1 页 2 1。
4、. 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： （1） 将基布通过含有处理剂的水溶液， 经过一浸一扎， 即先浸入水溶液， 再扎干， 之后通 过烘箱在 70-130下烘干， 待用 ； （2） 将 0.5-1 重量份热塑性硫化橡胶 TPV、 0.1-0.6 重量份改性剂、 0.01-0.05 重量份着 色剂通过挤出机在 140-350下熔融混合， 经过模头挤压成网状膜或点状膜， 在尚未冷却之 前， 与步骤 （1） 制成的基布在 0.1-0.8MPa 压力下进行压制复合， 同时通过带有纹络的对辊 压制加强防滑纹路， 制成初级革 ； （3） 将步骤 （2） 制成的初。
5、级革在 60-110热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干 之后烘干， 得到环保型热塑性弹性体高尔夫手套革。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中所述的改性剂为下列的一种 或者几种的混合物 ： 聚烯烃热塑性弹性体 POE、 高压聚乙烯 PE、 聚酰胺 PA、 聚丙烯 PP、 苯乙 烯 - 橡胶共聚物 ABS。 3. 根据权利要求 2 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中所述的改性剂为聚烯烃热塑性 弹性体 POE。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中所述的着色剂为色母粒或色 粉。 5. 根据权利要求 4 所述的方法， 其。
6、特征在于， 步骤 （2） 中所述的着色剂为色母粒。 6. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （1） 所述的基布为针织布或弹性机织 布。 7. 根据权利要求 6 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （1） 所述的基布为针织布。 8. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （1） 所述的处理剂为水溶性聚乙烯醇 或水溶性聚氨脂。 9. 根据权利要求 8 所述的方法， 其特征在于 ： 其特征在于， 步骤 （1） 所述的处理剂为水 溶性聚乙烯醇。 权 利 要 求 书 CN 103437201 A 2 1/5 页 3 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法 技术领域 0。
7、001 本发明涉及橡塑加工领域、 合成革领域， 具体涉及一种环保型热塑性弹性体高尔 夫手套革的制造方法。 背景技术 0002 目前， 高尔夫手套的材质主要有三类 ： 真皮、 PU 料、 布类。真皮手套的手感好 , 可 以提供最佳的握杆击球感觉 , 是高手的选择 , 缺点是易损耗、 难打理， 而且价格非常昂贵 ； PU料手套的优点是用料价格便宜， 但透气性和质感稍差。 但一些高档PU具有部分真皮的性 能， 它们的柔软性和手感都非常好 , 部分产品的透气性也相当高， 甚至可以透过水蒸气， 该 类产品的价格已直逼真皮类的手套， 但是， PU 生产用的溶剂对环境影响很大， 是制约 PU 料 手套发展的。
8、一个因素 ； 无纺布(超细纤维料)和超纤布的手套是最耐打的， 价格一般介于前 两种手套之间， 缺点是穿戴时间长了手套会变形， 对高尔夫运动来说是个很大的缺陷。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种用热塑性高分子材料弹性体为主要材料、 生产过程环 保、 所得产品性能优越的高尔夫球手套革的制造方法， 以克服已有的高尔夫手套革的制造 方法中存在的上述技术问题。 0004 本发明提供一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 包括如下步骤 ： 0005 （1） 将基布通过含有处理剂的水溶液， 经过一浸一扎 （先浸入水溶液， 再扎干） ， 之 后通过烘箱在 70-130下烘干， 待用 ； 0。
9、006 （2） 将 0.5-1 重量份热塑性硫化橡胶 TPV、 0.1-0.6 重量份改性剂、 0.01-0.05 重量 份着色剂通过挤出机在 140-350下熔融混合， 经过模头挤压成网状膜或点状膜， 在尚未冷 却之前， 与步骤 （1） 制成的基布在 0.1-0.8MPa 压力下进行压制复合， 同时通过带有纹络的 对辊压制加强防滑纹路， 制成初级革 ； 0007 （3） 将步骤 （2） 制成的初级革在 60-110热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊 挤干之后烘干， 得到环保型热塑性弹性体高尔夫手套革。 0008 优选地， 所述的改性剂为下列的一种或者几种的混合物 ： 聚烯烃热塑性弹性体 P。
10、OE、 高压聚乙烯 PE、 聚酰胺 PA、 聚丙烯 PP、 苯乙烯 - 橡胶共聚物 ABS。最优选地， 所述的改 性剂为聚烯烃热塑性弹性体 POE。 0009 优选地， 所述的着色剂为色母粒或色粉。最优选地， 所述的着色剂为色母粒。 0010 优选地， 所述的基布为针织布或弹性机织布。最优选地， 所述的基布为针织布。 0011 优选地， 所述的处理剂为水溶性聚乙烯醇或水溶性聚氨脂。 最优选地， 所述的基布 为针织布。 0012 依照本发明方法制成的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 由下至上分别为基布 层、 处理层和热塑性弹性体层， 基布层中的基布为针织布或弹性机织布， 处理层由处理剂形 成， 。
11、热塑性弹性体层由热塑性硫化橡胶 TPV、 改性剂和着色剂的混合物形成， 热塑性弹性体 说 明 书 CN 103437201 A 3 2/5 页 4 层外表面有加强防滑纹路。 0013 本发明是用热塑性高分子材料弹性体为主要材料加入改性剂、 着色剂， 经过加热 熔融混合， 利用转印技术、 滴塑技术制造一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套。 本发明方法 在制造过程中无溶剂的加入， 清洁化生产， 而且所得产品耐磨性能、 耐低温性能及透气防滑 性能优越， 可与真皮制品媲美， 并且维护保养费用很低， 是一种理想的高尔夫手套用革。 0014 为让本发明的上述目的、 特征和优点能更明显易懂， 下文特举较佳实施例。
12、， 并配合 附图， 作详细说明。 附图说明 0015 图 1 是本发明的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法流程图。 0016 图 2 是本发明的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的结构示意图。 具体实施方式 0017 本发明提供一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 该方法包括 ： 基 布的选择与处理 ； 热塑性弹性体加改性剂和着色剂， 熔融混合， 通过挤压机由模头挤压成网 状、 点状并与基布压制复合， 压制加强防滑纹路 ； 在热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊 挤干后烘干。 0018 下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行具体说明， 但是本发明的保护范围 不局限于所述实施例。 。
13、0019 实施例 1 0020 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 制造流程如图 1 所示， 依次 进行下述步骤 ： 0021 （1） 以针织布作为基布， 将基布通过含有水溶性聚乙烯醇的水溶液， 经过一浸一扎 （先浸入水溶液， 再扎干） ， 之后通过烘箱在 90下烘干， 待用 ； 0022 （2） 将 1000g 热塑性硫化橡胶 TPV、 200g 聚烯烃热塑性弹性体 POE、 20g 色母粒通过 挤出机在 140下熔融混合， 经过模头挤压成网状膜， 在尚未冷却之前， 与步骤 （1） 制成的 基布在 0.2MPa 压力下进行压制复合， 同时通过带有纹络的对辊压制加强防滑纹路， 制成。
14、初 级革 ； 0023 （3） 将步骤 （2） 制成的初级革在 100热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干 之后烘干， 得到环保型热塑性弹性体高尔夫手套革。 0024 制成的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 其构造如图 2 所示， 由下至上分别为 基布层1、 处理层2和热塑性弹性体层3， 基布层1的基布为针织布， 处理层2由处理剂形成， 处理剂为水溶性聚乙烯醇， 热塑性弹性体层 3 由热塑性硫化橡胶 TPV、 聚烯烃热塑性弹性体 POE 和色母粒的混合物形成， 热塑性弹性体层 3 外表面还包括加强防滑纹路。 0025 将本实施例所得到的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革经过耐磨试验、 低温曲挠。
15、 试验、 磨耗试验、 崩裂强度试验， 测试其物理性能， 所得结果如表 1 所示。 0026 实施例 2 0027 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 制造流程如图 1 所示， 依次 进行下述步骤 ： 说 明 书 CN 103437201 A 4 3/5 页 5 0028 （1） 以弹性机织布作为基布， 将基布通过含有水溶性聚氨脂的水溶液， 经过一浸一 扎 （先浸入水溶液， 再扎干） ， 之后通过烘箱在 130下烘干， 待用 ； 0029 （2）将 900g 热塑性硫化橡胶 TPV、 600g 高压聚乙烯 PE、 50g 色粉通过挤出机在 350下熔融混合， 经过模头挤压成点状膜， 。
16、在尚未冷却之前， 与步骤 （1）制成的基布在 0.8MPa 压力下进行压制复合， 同时通过带有纹络的对辊压制加强防滑纹路， 制成初级革 ； 0030 （3） 将步骤 （2） 制成的初级革在 110热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干 之后烘干， 得到环保型热塑性弹性体高尔夫手套革。 0031 制成的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 其构造如图 2 所示， 由下至上分别为 基布层 1、 处理层 2 和热塑性弹性体层 3， 基布层 1 的基布为弹性机织布， 处理层 2 由处理剂 形成， 处理剂为水溶性聚氨脂， 热塑性弹性体层 3 由热塑性硫化橡胶 TPV、 高压聚乙烯 PE 和 色粉的混合物形。
17、成， 热塑性弹性体层 3 外表面还包括加强防滑纹路。 0032 将本实施例所得到的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革经过耐磨试验、 低温曲挠 试验、 磨耗试验、 崩裂强度试验， 测试其物理性能， 所得结果如表 1 所示。 0033 实施例 3 0034 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 制造流程如图 1 所示， 依次 进行下述步骤 ： 0035 （1） 以针织布作为基布， 将基布通过含有水溶性聚乙烯醇的水溶液， 经过一浸一扎 （先浸入水溶液， 再扎干） ， 之后通过烘箱在 70下烘干， 待用 ； 0036 （2） 将 500g 热塑性硫化橡胶 TPV、 600g 聚酰胺 PA、 10。
18、g 色粉通过挤出机在 200下 熔融混合， 经过模头挤压成网状膜， 在尚未冷却之前， 与步骤 （1） 制成的基布在 0.1MPa 压力 下进行压制复合， 同时通过带有纹络的对辊压制加强防滑纹路， 制成初级革 ； 0037 （3） 将步骤 （2） 制成的初级革在 80热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干 之后烘干， 得到环保型热塑性弹性体高尔夫手套革。 0038 制成的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 其构造如图 2 所示， 由下至上分别为 基布层 1、 处理层 2 和热塑性弹性体层， 基布层 1 中的基布为针织布， 处理层 2 由处理剂形 成， 处理剂为水溶性聚乙烯醇， 热塑性弹性体层 3。
19、 由热塑性硫化橡胶 TPV、 聚酰胺 PA 和色粉 的混合物形成， 热塑性弹性体层 3 外表面还包括加强防滑纹路。 0039 将本实施例所得到的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革经过耐磨试验、 低温曲挠 试验、 磨耗试验、 崩裂强度试验， 测试其物理性能， 所得结果如表 1 所示。 0040 实施例 4 0041 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 制造流程如图 1 所示， 依次 进行下述步骤 ： 0042 （1） 以弹性机织布作为基布， 将基布通过含有水溶性聚氨脂的水溶液， 经过一浸一 扎 （先浸入水溶液， 再扎干） ， 之后通过烘箱在 100下烘干， 待用 ； 0043 （2） 将。
20、 1000g 热塑性硫化橡胶 TPV、 100g 聚丙烯 PP 与高压聚乙烯 PE 混合物、 50g 色母粒通过挤出机在 240下熔融混合， 经过模头挤压成点状膜， 在尚未冷却之前， 与步骤 （1） 制成的基布在 0.4MPa 压力下进行压制复合， 同时通过带有纹络的对辊压制加强防滑纹 路， 制成初级革 ； 0044 （3） 将步骤 （2） 制成的初级革在 90热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干 说 明 书 CN 103437201 A 5 4/5 页 6 之后烘干， 得到环保型热塑性弹性体高尔夫手套革。 0045 制成的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 其构造如图 2 所示， 由下至上。
21、分别为 基布层 1、 处理层 2 和热塑性弹性体层 3， 基布层 1 中的基布为弹性机织布， 处理层 2 由处理 剂形成， 处理剂为水溶性聚氨脂， 热塑性弹性体层3由热塑性硫化橡胶TPV、 聚丙烯PP、 高压 聚乙烯 PE 和色母粒的混合物形成， 热塑性弹性体层 3 外表面还包括加强防滑纹路。 0046 将本实施例所得到的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革经过耐磨试验、 低温曲挠 试验、 磨耗试验、 崩裂强度试验， 测试其物理性能， 所得结果如表 1 所示。 0047 实施例 5 0048 一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 制造流程如图 1 所示， 依次 进行下述步骤 ： 0049 。
22、（1） 以针织布作为基布， 将基布通过含有水溶性聚乙烯醇的水溶液， 经过一浸一扎 （先浸入水溶液， 再扎干） ， 之后通过烘箱在 110下烘干， 待用 ； 0050 （2） 将 600g 热塑性硫化橡胶 TPV、 400g 苯乙烯 - 橡胶共聚物 ABS、 30g 色粉通过挤 出机在 280下熔融混合， 经过模头挤压成网状膜， 在尚未冷却之前， 与步骤 （1） 制成的基 布在 0.6MPa 压力下进行压制复合， 同时通过带有纹络的对辊压制加强防滑纹路， 制成初级 革 ； 0051 （3） 将步骤 （2） 制成的初级革在 70热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干 之后烘干， 得到环保型热塑性。
23、弹性体高尔夫手套革。 0052 制成的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 其构造如图 2 所示， 由下至上分别为 基布层 1、 处理层 2 和热塑性弹性体层 3， 基布层 1 中的基布为针织布， 处理层 2 由处理剂形 成， 处理剂为水溶性聚乙烯醇， 热塑性弹性体层3由热塑性硫化橡胶TPV、 苯乙烯-橡胶共聚 物 ABS 和色粉的混合物形成， 热塑性弹性体层 3 外表面还包括加强防滑纹路。 0053 将本实施例所得到的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革经过耐磨试验、 低温曲挠 试验、 磨耗试验、 崩裂强度试验， 测试其物理性能， 所得结果如表 1 所示。 0054 实施例 6 0055 一种环保型热。
24、塑性弹性体高尔夫手套革的制造方法， 制造流程如图 1 所示， 依次 进行下述步骤 ： 0056 （1） 以弹性机织布作为基布， 将基布通过含有水溶性聚氨脂的水溶液， 经过一浸一 扎 （先浸入水溶液， 再扎干） ， 之后通过烘箱在 120下烘干， 待用 ； 0057 （2） 将 800g 热塑性硫化橡胶 TPV、 200g 聚酰胺 PA 与聚丙烯 PP 混合物、 40g 色母粒 通过挤出机在 310下熔融混合， 经过模头挤压成点状膜， 在尚未冷却之前， 与步骤 （1） 制 成的基布在 0.7MPa 压力下进行压制复合， 同时通过带有纹络的对辊压制加强防滑纹路， 制 成初级革 ； 0058 （3）。
25、 将步骤 （2） 制成的初级革在 60热水中把底部的处理层去掉， 通过双辊挤干 之后烘干， 得到环保型热塑性弹性体高尔夫手套革。 0059 制成的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 其构造如图 2 所示， 由下至上分别为 基布层 1、 处理层 2 和热塑性弹性体层 3， 基布层 1 中的基布为弹性机织布， 处理层 2 由处理 剂形成， 处理剂为水溶性聚氨脂， 热塑性弹性体层3由热塑性硫化橡胶TPV、 聚酰胺PA、 聚丙 烯 PP 和色母粒的混合物形成， 热塑性弹性体层 3 外表面还包括加强防滑纹路。 说 明 书 CN 103437201 A 6 5/5 页 7 0060 将本实施例所得到的环保型。
26、热塑性弹性体高尔夫手套革经过耐磨试验、 低温曲挠 试验、 磨耗试验、 崩裂强度试验， 测试其物理性能， 所得结果如表 1 所示。 0061 表 1 环保型热塑性弹性体高尔夫手套革性能列表 0062 0063 根据表 1 可知， 利用本发明方法制造的环保型热塑性弹性体高尔夫手套革， 耐磨、 耐刮、 耐低温、 防滑性能极佳。 0064 以上所述的仅是本发明的优选实施方案方式。 应当指出对于本领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明的原理的前提下还可以做出若干变形和改进， 本发明所阐述的步 骤可分段完成， 也可连续完成， 所有这些都视为属于本发明的保护。 说 明 书 CN 103437201 A 7 1/1 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103437201 A 8 。