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1、(10)申请公布号 CN 103433425 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103433425 A *CN103433425A* (21)申请号 201310352531.2 (22)申请日 2013.08.14 B22C 9/02(2006.01) (71)申请人 上海亚德林有色金属有限公司 地址 201719 上海市青浦区金泽镇 ( 商榻 ) 雪米路 158 号 (72)发明人 沈林根 (74)专利代理机构 上海世贸专利代理有限责任 公司 31128 代理人 章肇基 (54) 发明名称 一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具 (57) 摘要 本发明涉及一种用于带有环形。
2、凸条减震系统 法兰的模具， 其定模框空腔的内侧壁设有一浇口 套， 所述的浇口套与定模芯相连通 ； 动模框空腔 内设有与定模芯相配合的动模芯， 动模芯的内侧 壁设有一与浇口套相配合的分流子， 分流子的一 端连接有一流道 ； 动模芯内设有五边形的下法兰 型腔， 该下法兰型腔设有五个角， 每个角上连接有 一排气槽， 所述的排气槽与动模框相连并延伸贯 穿整个动模框， 排气槽与角之间设有一渣包， 五边 形下法兰型腔的侧边处设有顶针 ； 定模芯设有与 下法兰型腔相配合的上法兰型腔， 所述的上法兰 型腔设有方形凹槽， 所述的方形凹槽四边设有一 圈连贯的侧边凹槽。下法兰型腔内的排气槽和渣 包， 使得排气更为有。
3、效， 减少产品的气孔， 提高了 模具的质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103433425 A CN 103433425 A *CN103433425A* 1/1 页 2 1. 一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 它主要包括定模框、 动模框， 和设在定 模框内的定模芯， 其特征在于 ： 定模框的工作面设有定模框空腔， 动模框的工作面设有与 定模框空腔相对应的动模框空腔， 所述定模框空腔和动模框空腔互相对其拼合成为一个完。
4、 整的铸型型腔 ； 定模框空腔的内侧壁设有一浇口套， 所述的浇口套与定模芯相连通 ； 动模框空腔内设 有与定模芯相配合的动模芯， 动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子， 分流子的 一端连接有一流道， 所述的流道设置在动模芯内 ； 动模芯内设有五边形的下法兰型腔， 该下法兰型腔设有五个角， 每个角上连接有一排 气槽， 所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框， 排气槽与角之间设有一渣包， 五 边形下法兰型腔的侧边处设有顶针 ； 定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔， 所述的上法兰型腔为五边形， 设有五 个角， 五边形内设有方形凹槽， 所述的方形凹槽四边设有一圈连贯的侧边凹槽， 所述。
5、的侧边 凹槽的槽体内侧呈弧线形 ； 动模框的一面设有模脚， 模脚的一端设有防撞柱。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 其特征在于 ： 定模框上均匀分布有四个导柱， 所述的导柱分设在定模框工作面的四周 ； 动模框上设有与 导柱相配合的导套。 3. 根据权利要求 1 所述的一种一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 其特征在 于 ： 动模芯的四个顶角处分别设有一精定位凸块， 定模芯工作面的四个顶角处设有与精定 位凸块相配合的精定位凹槽。 4. 根据权利要求 1 所述的一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 其特征在于 ： 定模芯的中部设有冷却水路， 所述的。
6、冷却水路共 3 条， 3 条并列的冷却水路贯穿整个定模 芯， 所述的方向凹槽的上下内侧壁为平面， 左右侧边呈弧形曲面。 5. 根据权利要求 3 所述的一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 其特征在于 ： 精定位凸块上一复位杆， 所述的复位杆共有四根， 均匀设置在动模芯的四个顶角处。 6. 根据权利要求 1 所述的一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 其特征在于 ： 所述的流道呈漏斗状。 7. 根据权利要求 1 所述的一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 其特征在于 ： 定模框空腔内设有一组销子， 所述的销子设置位置与上法兰型腔的五个角的位置相对应。 权 利 要 求 书 CN 103。
7、433425 A 2 1/3 页 3 一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具 技术领域 0001 本发明涉及模具设备的技术领域， 具体地说是用于汽车减震系统法兰的模具， 尤 其涉及其机械连接结构。 背景技术 0002 现有技术中， 铸造产品构件时， 先将铝液浇注入铸型的空腔中， 待冷却凝固后 即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响， 尤其是采用分模造型时， 铸型中带有分型面， 易产生错箱缺陷， 如果铸件还带有孔结构， 由于需要用到型芯， 更 易产生形状和尺寸偏差， 影响铸型的形状精度， 从而影响到产品的质量， 比如申请号为 “CN200810306740.2” ， 名称为 “一种用。
8、于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其用于热压成 型的模具” 的申请文件， 描述了 “一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其模具， 其中 生产工艺包括在热压成型过程中可一次或多次反复戳破板坯的结皮， 使板坯内的气体逐步 溢出 ； 模具， 包括设置在下模上的顶针机构， 顶针机构包括顶针、 推块、 操作机构， 下模上设 置有 1 个或多个与 模具合模面垂直的通孔， 每个通孔内竖直设置一枚顶针， 推块设置在顶 针正下方并贴邻设置， 操作机构通过推块与顶针的上下滑移构成联动， 顶针具有伸出通孔 戳破板坯的第一位置和缩回通孔的第二位置。 ” 上述技术方案就存在定模框和动模框配合 精度较差， 模具开合不便，。
9、 继而影响到产品质量的问题。 同时现有法兰的模具往往存在定模 框和动模框配合精度较差， 模具开合不便， 继而影响到产品质量的问题， 而且由于排气通道 设置的问题， 排气往往会不畅， 使得产品产生气孔， 影响产品质量。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种改进的一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 它可克服现有技术中模具精度不高， 模具开合不便， 继而影响到产品质量的一些不足。 0004 为了实现上述目的， 本发明的技术方案是 ： 一种一种用于带有环形凸条减震系统 法兰的模具， 它主要包括定模框、 动模框， 和设在定模框内的定模芯， 其特征在于 ： 定模框的 工作面设有定模框空腔， 。
10、动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔， 所述定 模框空腔和动模框空腔互相对其拼合成为一个完整的铸型型腔 ； 定模框空腔的内侧壁设有一浇口套， 所述的浇口套与定模芯相连通 ； 动模框空腔内设 有与定模芯相配合的动模芯， 动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子， 分流子的 一端连接有一流道， 所述的流道设置在动模芯内 ； 动模芯内设有五边形的下法兰型腔， 该下法兰型腔设有五个角， 每个角上连接有一排 气槽， 所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框， 排气槽与角之间设有一渣包， 五 边形下法兰型腔的侧边处设有顶针 ； 定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔， 所述的上法兰型腔。
11、为五边形， 设有五 个角， 五边形内设有方形凹槽， 所述的方形凹槽四边设有一圈连贯的侧边凹槽， 所述的侧边 凹槽的槽体内侧呈弧线形 ； 说 明 书 CN 103433425 A 3 2/3 页 4 动模框的一面设有模脚， 模脚的一端设有防撞柱。 0005 使用时， 铝液从浇口套内灌入， 经过分流子和流道后流入铸造型腔， 由于流道呈漏 斗状增加压力使得铝液高速流动， 极短的时间内便可冲填铸造型腔， 铸造出高质量的产品， 设置在下法兰型腔内的排气槽和渣包， 使得排气更为有效， 减少产品的气孔， 提高了模具的 质量， 下法兰型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精 准， 大。
12、大提高了模具铸造的产品尺寸精度， 下法兰型腔底边处的顶针则在模具推出机构后， 开模后帮助顶出法兰产品。 附图说明 0006 图 1 为本发明定模框的结构示意图。 0007 图 2 为本发明动模框的结构示意图。 具体实施方式 0008 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 0009 各附图中的标号表示如下 ： 1 定模框 ； 2 导柱 ； 3 销子 ； 4 冷却水路 ； 、 5 浇口套 ； 6 定模芯 ； 7 导套 ； 8 复位杆 ； 9 精定位凸块 ； 10 动模芯 ； 11 渣包 ； 12 顶针 ； 13 排气槽 ； 14 流道 ； 15 分流子 ； 16 动模框 ； 17 模脚 ；。
13、 18 防撞柱。 0010 本发明所述的一种一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具， 它主要包括定模 框、 动模框， 和设在定模框内的定模芯， 其特征在于 ： 定模框的工作面设有定模框空腔， 动 模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔， 所述定模框空腔和动模框空腔互相 对其拼合成为一个完整的铸型型腔 ； 定模框空腔的内侧壁设有一浇口套， 所述的浇口套与定模芯相连通 ； 动模框空腔内设 有与定模芯相配合的动模芯， 动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子， 分流子的 说 明 书 CN 103433425 A 4 3/3 页 5 一端连接有一流道， 所述的流道设置在动模芯内 ； 动模芯内。
14、设有五边形的下法兰型腔， 该下法兰型腔设有五个角， 每个角上连接有一排 气槽， 所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框， 排气槽与角之间设有一渣包， 排 气槽和渣包的设置使得排气更为有效， 减少产品气孔， 提高产品质量， 五边形下法兰型腔的 侧边处设有顶针， 其作用是在模具推出机构后， 开模后帮助顶出法兰产品 ； 定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔， 所述的上法兰型腔为五边形， 设有五 个角， 五边形内设有方形凹槽， 所述的方形凹槽四边设有一圈连贯的侧边凹槽， 所述的侧边 凹槽的槽体内侧呈弧线形 ； 动模框的一面设有模脚， 模脚的一端设有防撞柱， 其用途是在模具放置的平面， 保护水。
15、 管。 0011 定模框上均匀分布有四个导柱， 所述的导柱分设在定模框工作面的四周 ； 动模框 上设有与导柱相配合的导套。动模芯的四个顶角处分别设有一精定位凸块， 定模芯工作面 的四个顶角处设有与精定位凸块相配合的精定位凹槽。精定位凸块上一复位杆， 所述的复 位杆共有四根， 均匀设置在动模芯的四个顶角处， 复位杆可以帮助顶出机构预先复位， 不至 于损伤模具的型芯。 0012 定模芯的中部设有冷却水路， 所述的冷却水路共 3 条， 3 条并列的冷却水路贯穿整 个定模芯， 冷却水路用以控制模具的温度， 使模具保持所需温度， 所述的方向凹槽的上下内 侧壁为平面， 左右侧边呈弧形曲面。所述的流道呈漏斗。
16、状。定模框空腔内设有一组销子， 所 述的销子设置位置与上法兰型腔的五个角的位置相对应， 销子的作用就是在成型的产品上 设置通孔或者盲孔， 而且销子装卸方便， 一旦损坏便于替换。 0013 使用时， 定模框、 动模框固定在压铸机上， 其中动模框能进行准确的滑动， 设在定 模框上的导柱和设在动模框上的导套对模具的开合起到导向作用， 斜导柱则对滑块的开合 起到导向的作用， 铝液从浇口套内灌入， 经过分流子和流道后流入铸造型腔， 由于流道呈漏 斗状增加压力使得铝液高速流动， 极短的时间内便可冲填铸造型腔， 铸造出高质量的产品， 设置在下法兰型腔内的排气槽和渣包， 使得排气更为有效， 减少产品的气孔， 。
17、提高了模具的 质量， 下法兰型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精 准， 大大提高了模具铸造的产品尺寸精度， 下法兰型腔底边处的顶针则在模具推出机构后， 开模后帮助顶出法兰产品。 0014 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定 本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明 的保护范围。 说 明 书 CN 103433425 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103433425 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103433425 A 7 。