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1、(10)申请公布号 CN 103433293 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103433293 A *CN103433293A* (21)申请号 201310371443.7 (22)申请日 2013.08.23 B21B 35/00(2006.01) B21B 35/12(2006.01) (71)申请人 宁波东重机械有限公司 地址 315032 浙江省宁波市江北区康庄南路 550 路 (72)发明人 方健 邵国平 储慧斌 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 张强 (54) 发明名称 双线冷轧管机 (57) 摘要 双线冷轧管机， 包括。
2、机架、 托架、 驱动机构和 曲柄连杆机构， 驱动机构驱动曲柄连杆机构运动， 托架设置在机架的端部， 托架包括一个 v 型槽和 支撑 v 型槽支撑架， 还包括第一机头和第二机头， 曲柄连杆机构包括第一偏心轮、 第二偏心轮、 第一 连杆和第二连杆， 第一偏心轮和第二偏心轮通过 第一转轴转动连接在机架上， 第一连杆一端转动 连接在第一偏心轮的端面上， 第一连杆另一端与 第一机头相铰接， 第二连杆一端转动连接在第二 偏心轮的端面上， 第二连杆另一端与第二机头相 铰接， AOB 的度数为 80 度到 100 度。第一机头 处于加速阶段时， 第二机头处于减速阶段， 反之亦 然。第一机头和第二机头在机架上运。
3、动时产生的 惯性力部分被抵消， 大大节约了能源。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103433293 A CN 103433293 A *CN103433293A* 1/1 页 2 1. 双线冷轧管机， 包括机架 （1） 、 托架 （5） 、 驱动机构和曲柄连杆机构， 所述驱动机构驱 动所述曲柄连杆机构运动， 所述托架 （5） 设置在所述机架 （1） 的端部， 所述托架 （5） 包括一 个 v 型槽 （51） 和支撑所述 v 型 。
4、（51） 槽支撑架 （52） ， 其特征在于 ： 还包括第一机头 （21） 和第 二机头 （22） ， 所述曲柄连杆机构包括第一偏心轮 （31） 、 第二偏心轮 （32） 、 第一连杆 （33） 和 第二连杆 （34） ， 所述第一偏心轮 （31） 和所述第二偏心 （32） 轮通过第一转轴 （3） 转动连接在 所述机架 （1） 上， 所述第一连杆 （33） 一端转动连接在所述第一偏心轮 （31） 的端面上， 所述 第一连杆 （33） 另一端与第一机头 （21） 相铰接， 所述第二连杆 （34） 一端转动连接在所述第 二偏心轮 （32） 的端面上， 所述第二连杆 （34） 另一端与第二机头 （2。
5、2） 相铰接， AOB 的度数 为 80 度到 100 度。 2. 根据权利要求 1 所述的双线冷轧管机， 其特征在于 ： 所述 AOB 的度数为 90 度。 3. 根据权利要求 1 所述的双线冷轧管机， 其特征在于 ： 还包括第二转轴 （4） ， 所述第 二转轴 （4） 转动连接在机架 （1） 上， 所述第二转轴 （4） 上设置有第一齿轮 （41） 和第二齿轮 （42） ， 所述第一偏心轮 （31） 和第二偏心轮 （32） 的外圈设置有与所述第一齿轮 （41） 和所述 第二齿轮 （42） 相配合的齿 （4a） 。 4. 根据权利要求 1 所述的双线冷轧管机， 其特征在于 ： 所述第一机头 （。
6、21） 和所述第二 机头 （22） 都包括固定架 （2a） 、 上轧辊 （2b） 和下压辊 （2c） ， 所述固定架 （2a） 滑动连接在机 架 （1） 上， 所述上轧辊 （2b） 和所述下压辊 （2c） 转动连接在所述固定架 （2a） 上， 所述上轧辊 （2b） 的一端为第三齿轮 （2d） ， 所述下压辊 （2c） 一端为第四齿轮 （2e） ， 所述机架 （1） 上固定 有第一齿条 （11） 和第二齿条 （12） ， 所述第一齿条 （11） 和所述第三齿轮 （2d） 的底部相啮合， 所述第二齿条 （12） 和所述第四齿轮 （2e） 的顶部相啮合。 5. 根据权利要求 4 所述的双线冷轧管机，。
7、 其特征在于 ： 所述上轧辊 （2b） 和所述下压辊 （2c） 的侧面至少一段螺旋面 （2g） ， 所述螺旋面 （2g） 的曲率连续变化。 6. 根据权利要求 1 所述的双线冷轧管机， 其特征在于 ： 所述 v 型槽 （51） 内设置有一个 发射头 （53） 和一个接收头 （54） ， 所述 v 型槽 （51） 内设置有加工出来的管件 （6） ， 所述发射 头 （53） 向着所述管件 （6） 的底部发出光线， 如果所述管件 （6） 的直径符合标准， 光线经过管 件 （6） 外壁反射后照射到所述接收头 （54） 上。 权 利 要 求 书 CN 103433293 A 2 1/3 页 3 双线冷轧。
8、管机 技术领域 0001 本发明涉及弹簧床垫加工设备技术领域， 尤其是涉及一种弹簧排列机。 背景技术 0002 传统的冷轧管机， 包括机架， 机架上设置有曲柄连杆机构和机头， 曲柄连杆机构带 动机头在机架上往复滑动， 机头包括固定架、 上轧辊和下轧辊， 上轧辊和下压辊转动连接在 固定架上， 上轧辊的一端设置有一个第一齿轮， 下压辊的一端设置有一个第二齿轮， 机架上 位于机头两侧的区域设置有第一齿条和第二齿条， 所述第一齿条与所述第一齿轮的顶部相 啮合， 所述第二齿条的与所述第二齿条的底部相啮合。 0003 使用时， 曲柄连杆机构带动机头在滑动， 机头滑动时第一齿轮在第一齿条上滚动， 第二齿轮在。
9、第二齿条上滚动， 第一齿轮和第二齿轮滚动时带动上轧辊和下轧辊转动。上轧 辊和下压辊在运动过程中， 完成对管壁的轧制。 0004 机头在机架上的运行速度不是匀速的， 机头的质量较大， 这就会产生很大的惯性 力的作用。惯性力对传动系统产生撞击、 振动， 会降低传动零件的使用寿命。为了减小惯性 了对系统的影响， 传统的方法是减小曲柄连杆机构的转动速度， 这种方法以牺牲产品的生 产效率为代价， 并不可取。 发明内容 0005 本发明针对现有技术中的不足， 提供了一种双线冷轧管机， 偏心轮的转动速度可 以大大提高。 0006 为解决上述技术问题， 本发明通过下述技术方案得以解决 ： 双线冷轧管机， 包括。
10、机 架、 托架、 驱动机构和曲柄连杆机构， 所述驱动机构驱动所述曲柄连杆机构运动， 所述托架 设置在所述机架的端部， 所述托架包括一个v型槽和支撑所述v型槽支撑架， 还包括第一机 头和第二机头， 所述曲柄连杆机构包括第一偏心轮、 第二偏心轮、 第一连杆和第二连杆， 所 述第一偏心轮和所述第二偏心轮通过第一转轴转动连接在所述机架上， 所述第一连杆一端 转动连接在所述第一偏心轮的端面上， 所述第一连杆另一端与第一机头相铰接， 所述第二 连杆一端转动连接在所述第二偏心轮的端面上， 所述第二连杆另一端与第二机头相铰接， AOB 的度数为 80 度到 100 度。 0007 上述技术方案中， 优选的， 。
11、所述 AOB 的度数为 90 度。 0008 上述技术方案中， 优选的， 还包括第二转轴， 所述第二转轴转动连接在机架上， 所 述第二转轴上设置有第一齿轮和第二齿轮， 所述第一偏心轮和第二偏心轮的外圈设置有与 所述第一齿轮和所述第二齿轮相配合的齿。 0009 上述技术方案中， 优选的， 所述第一机头和所述第二机头都包括固定架和上轧辊 和下压辊， 所述固定架滑动连接在机架上， 所述上轧辊和所述下压辊转动连接在所述固定 架上， 所述上轧辊的一端为第三齿轮， 所述下压辊一端为第四齿轮， 所述机架上固定有第一 齿条和第二齿条， 所述第一齿条和所述第三齿轮的底部相啮合， 所述第二齿条和所述第四 说 明 。
12、书 CN 103433293 A 3 2/3 页 4 齿轮的顶部相啮合。 0010 前一技术方案中， 优选的， 所述上轧辊和所述下压辊的侧面包括至少一段螺旋面， 所述螺旋面的曲率连续变化。 0011 上述技术方案中， 优选的， 所述 v 型槽内设置有一个发射头和一个接收头， 所述 v 型槽内设置有加工出来的管件， 所述发射头向着所述管件的底部发出光线， 如果所述管件 的直径符合标准， 光线经过管件外壁反射后照射到所述接收头上。不同直径的管件底部离 v 型槽底部的距离和位置是确定的， 我们利用这一点， 让发射头向着合格尺寸的管件底部所 在位置发出光线， 接收头则设置在光线反射到的位置处， 如果所。
13、述管件的直径符合标准， 光 线经过管件外壁反射后照射到所述接收头上， 接收头就能感应到信号 ； 如果所述管件的直 径不符合标准， 光线经过管件外壁反射后就不能照射到所述接收头上， 接收头就不能感应 到信号， 凭这一点我们就能判断管件的外径是否合格。 0012 本发明的有益效果是 ： 第一机头处于加速阶段时， 第二机头处于减速阶段， 反之亦 然。这样第一机头和第二机头在机架上运动时产生的惯性力就部分被抵消， 同时能将其中 一个机头减速时的能量， 供给另一个机头加速时用， 大大节约了能源。 附图说明 0013 图 1 为本发明的示意图。 0014 图 2 为图 1 沿 A-A 的剖视图。 0015。
14、 图 3 为本发明的立体示意图 （托架部分未视出） 。 0016 图 4 为本发明的内部结构示意图 （机架未视出） 。 0017 图 5 为第一机头的示意图。 0018 图 6 为图 5 沿 A-A 的剖视图。 0019 图 7 为任意一个时刻第一连杆、 第二连杆、 第一偏心轮和第二偏心轮的位置关系 图。 具体实施方式 0020 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述 ： 参见图 1 至图 7， 双线 冷轧管机， 包括机架1、 托架5、 驱动机构 （图中未视出） 、 第一机头21、 第二转轴4和第二机头 22 和曲柄连杆机构， 驱动机构驱动曲柄连杆机构运动， 曲柄连杆机构包括第一偏。
15、心轮 31、 第二偏心轮 32、 第一连杆 33 和第二连杆 34， 第一偏心轮 31 和第二偏心轮 32 通过第一转轴 3 转动连接在机架 1 上， 第一连杆 33 一端转动连接在第一偏心轮 31 的端面上， 第一连杆 33 另一端与第一机头 21 相铰接， 第二连杆 34 一端转动连接在第二偏心轮 32 的端面上， 第二 连杆 34 另一端与第二机头 22 相铰接。第二转轴 4 转动连接在机架 1 上。第二转轴 4 上设 置有第一齿轮41和第二齿轮42， 第一偏心轮31和第二偏心轮32的外圈设置有与第一齿轮 41 和第二齿轮 42 相配合的齿 4a。托架 5 设置在机架 1 的端部， 托架。
16、 5 包括一个 v 型槽 51 和支撑 v 型 51 槽支撑架 52。 0021 参见图 2， 所述 v 型槽 51 内设置有一个发射头 53 和一个接收头 54， 所述 v 型槽 51 内设置有加工出来的管件6， 所述发射头53向着所述管件6的底部发出光线， 如果所述管件 6 的直径符合标准， 光线经过管件 6 外壁反射后照射到所述接收头 54 上。 说 明 书 CN 103433293 A 4 3/3 页 5 0022 参见图5， 第一机头21包括固定架2a、 上轧辊2b和下压辊2c， 固定架2a滑动连接 在机架 1 上， 上轧辊 2b 和下压辊 2c 转动连接在固定架 2a 上， 上轧辊。
17、 2b 的右端为第三齿轮 2d， 下压辊2c左端为第四齿轮2e， 机架1上固定有第一齿条11和第二齿条12， 第一齿条11 和第三齿轮 2d 的底部相啮合， 第二齿条 12 和第四齿轮 2e 的顶部相啮合。第二机头 22 的 结构与第一机头 21 相同， 这里不再赘述。 0023 参见图 6， 上轧辊 2b 和下压辊 2c 的侧面包括至少一段螺旋面 2g， 螺旋面 2g 的两 个端点分别为 C 和 D， 从 C 点到 D 点， 所述螺旋面 2g 的曲率不断变小。 0024 参见图 7， 在任意的一个位置， 假设第一连杆 33 在第一偏心轮 31 上的转动中心为 A， 第二连杆 34 在第二偏心。
18、轮 32 上的转动中心为 B， 第一偏心轮的转动中心为 O， 则在任意 的一个与第一偏心轮 31 或者第二偏心轮 32 的端面相平行的平面上， 点 A、 点 B 和点 O 存在 以下关系 AOB=90 度。 0025 使用时， 电机带动第二转轴 4 转动， 第二转轴 4 转动时， 通过齿轮 41、 42 带动第一 偏心轮 31 和第二偏心轮 32 转动， 第一偏心轮 31 和第二偏心轮 32 运动时， 驱动相应的第一 机头和第二机头在机架上滑动， 第一机头和第二机头在机架上滑动， 第一机头和第二机头 在机架上滑动时。由于 AOB 的度数为 80 度 -100 度， 第一机头处于加速阶段时， 第。
19、二机 头处于减速阶段， 反之亦然。这样第一机头和第二机头在机架上运动时产生的惯性力就部 分被抵消， 同时能将其中一个机头减速时的能量， 供给另一个机头加速时用， 大大节约了能 源。当 AOB 为 90 度时， 第一机头和第二机头在机架上运动时产生的惯性力被抵消的量最 多， 这时本发明能够达到的速度最大， 生产效率最高， 能源最省。 说 明 书 CN 103433293 A 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103433293 A 6 2/4 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103433293 A 7 3/4 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103433293 A 8 4/4 页 9 图 7 说 明 书 附 图 CN 103433293 A 9 。