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1、(10)申请公布号 CN 103437051 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103437051 A *CN103437051A* (21)申请号 201310373381.3 (22)申请日 2013.08.23 D04B 1/18(2006.01) D04B 1/12(2006.01) (71)申请人 互太 （番禺） 纺织印染有限公司 地址 511462 广东省广州市南沙区万顷沙镇 六涌同兴村互太工业城 (72)发明人 李西光 陆惠健 鲁勇 张烨 (74)专利代理机构 广州科粤专利商标代理有限 公司 44001 代理人 刘明星 (54) 发明名称 一种用全氨纶丝生产的纬。
2、编布及其生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用全氨纶丝生产的纬编布 及其生产方法。 用全氨纶丝生产的纬编布， 其生产 方法是应用双面罗纹机进行纬向编织， 编织参数 为 ： a、 原料 ： 40D 氨纶丝或 70D 氨纶丝 ； b、 编织全 氨纶丝的纱长控制 ： 上、 下单边纱长范围 12cm 14cm ； 含针纱长范围 14cm 15.5cm ； c、 上、 下出 针延迟时差 ： 距离三支针 ； d、 编织步骤 ： 组织以三 模为一个循环， 由 1、 含针双面， 2、 上单边， 3、 下单 边三个部分组成。本发明在世界上首创在普通双 面罗纹机上编织全氨纶胚布， 编织得到的用全氨 纶丝生产。
3、的纬编布能够很好的解决一般的棉纱和 化纤胚布编织过密则没有弹性、 或尽疏而导致布 面疏松无坚挺效果的问题， 该纬编布具有弹性好， 且坚挺的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103437051 A CN 103437051 A *CN103437051A* 1/1 页 2 1. 一种用全氨纶丝生产的纬编布的生产方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 应用双面罗纹机进行纬向编织， 编织参数为 ： a、 原料 ： 40D 氨纶丝或。
4、 70D 氨纶丝 ； b、 编织全氨纶丝的纱长控制 ： 上、 下单边纱长范围 12cm 14cm 含针纱长范围 14cm 15.5cm c、 上、 下出针延迟时差 ： 距离三支针 ； d、 编织步骤 ： 组织以三模为一个循环， 由 1、 含针双面， 2、 上单边， 3、 下单边三个部分组成。 2. 一种按照权利要求 1 所述的用全氨纶丝生产的纬编布的生产方法生产得到的纬编 布。 权 利 要 求 书 CN 103437051 A 2 1/3 页 3 一种用全氨纶丝生产的纬编布及其生产方法 技术领域 ： 0001 本发明属于纺织领域， 具体涉及一种用全氨纶丝生产的纬编布及其生产方法。 背景技术 ：。
5、 0002 在纬编生产中， 一般都是以棉纱或者化纤为主 ； 氨纶丝为辅来生产胚布的， 主要布 面效果都以棉纱或者化纤的特性来体现。若某些特殊布需要很高的弹性 ( 女性内衣衔接部 位以及胸罩内衬 )， 一般的胚布往往无法达到其要求。 0003 氨纶丝因为弹性好， 历来生产都是附着在其它原料上一起生产， 做为增加其弹性 用的。自身因为偏细， 而且稍稍受力就变形大， 一般单面、 双面编织极易断裂而且无法控制 质量 （用单面生产的时候虽然张力能稳定编织时候断裂情况少， 但是布面单薄在生产到定 胚过程中很容易就造成破洞和整幅断裂， 而双面机生产时候基本因为张力大在编织时候就 不停断裂， 无法正常生产） 。
6、， 根本无法正常生产。 发明内容 ： 0004 本发明的目的是提供一种弹性好、 坚挺， 能在普通双面罗纹机上编织的用全氨纶 丝生产的纬编布及其生产方法。 0005 本发明的用全氨纶丝生产的纬编布， 其生产方法为 ： 0006 应用双面罗纹机进行纬向编织， 编织参数为 ： 0007 a、 原料 ： 40D 氨纶丝或 70D 氨纶丝 ； 0008 b、 编织全氨纶丝的纱长控制 ： 0009 上、 下单边纱长范围 12cm 14cm 0010 含针纱长范围 14cm 15.5cm 0011 c、 上、 下出针延迟时差 ： 距离三支针 ； 0012 d、 编织步骤 ： 0013 组织以三模为一个循环，。
7、 由 1、 含针双面， 2、 上单边， 3、 下单边三个部分组成。 0014 本发明在生产中用提花双面的织法， 既能保证氨纶丝编织时候单边的张力稳定不 易编织破损， 而且中间的含针也确保织物有足够的厚度能够顺利通过后面的工艺制作。 0015 本发明在世界上首创在普通双面罗纹机上编织全氨纶胚布， 编织得到的用全氨纶 丝生产的纬编布能够很好的解决一般的棉纱和化纤胚布编织过密则没有弹性、 或尽疏而导 致布面疏松无坚挺效果的问题， 该纬编布具有弹性好， 且坚挺的优点， 使其达到其它产品都 无法比拟的穿著效果 ； 与同原料生产的经编布对比弹性(测试方法 ： LTD03直5.5LBS:横 3.3LBS)，。
8、 横向弹性相同， 而直向弹性本发明的纬编布比经编布高出 54%， 因此能依据各种需 求， 既可以加入到各种成衣的内衬中增加本身坚挺以及弹性， 其产品成品又可以做为一些 需要极大弹性而用化纤以及棉纱无法生产到的布类， 利用氨纶的融化塑型效果增加其弹性 和坚挺性。 说 明 书 CN 103437051 A 3 2/3 页 4 附图说明 ： 0016 图 1 是本发明的编织步骤图。 具体实施方式 ： 0017 以下实施例是对本发明的进一步说明， 而不是对本发明的限制。 0018 实施例 1 ： 0019 本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布的生产方法如下 ： 0020 a、 原料 ： 0021 1、 布。
9、类 ： 提花双面 0022 40D TYPE#H550 氨纶 ( 低温定型 ) 光筋 上单边 0023 40D TYPE#H550 氨纶 ( 低温定型 ) 光筋 含针 0024 40D TYPE#H550 氨纶 ( 低温定型 ) 光筋 下单边 ； 0025 2、 开幅机仲申机型 (SANTEC)28G34“总针数 2976 0026 b、 编织全氨纶丝的纱长控制， 大圆机调节纱长如下 ： 0027 上单边 12.0cm/ 100G 0028 含针 14.0cm/ 100G 0029 下单边 12.0cm/ 100G 0030 c、 上、 下出针延迟时差 ： 需要距离三支针 ； 0031 d、 。
10、编织步骤 ： 0032 如图 1 所示， 本实施例采用双面提花生产方式在普通双面机上生产， 组织以三模 为一个循环， 由 1、 含针双面， 2、 上单边， 3、 下单边三个部分组成。 0033 按照上述编织方法编织得到本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布。 0034 将本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布与同原料生产的经编布进行弹性对比， 其 结果如表 1 所示 ： 0035 表 1 ： 经编布和纬编布的弹性对比 0036 0037 由表 1 可以看出， 本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布与同原料生产的经编布对 比弹性， 其横向弹性相同， 而直向弹性本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布比经编布高出 54%。。
11、 0038 实施例 2 ： 0039 本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布的生产方法如下 ： 0040 b、 原料 ： 说 明 书 CN 103437051 A 4 3/3 页 5 0041 1、 布类 ： 提花双面 0042 70D TYPE#H550 氨纶 ( 低温定型 ) 光筋 上单边 0043 70D TYPE#H550 氨纶 ( 低温定型 ) 光筋 含针 0044 70D TYPE#H550 氨纶 ( 低温定型 ) 光筋 下单边 0045 2、 开幅机仲申机型 (SANTEC)28G34“总针数 2976 0046 b、 编织全氨纶丝的纱长控制， 大圆机调节纱长如下 ： 0047 上单边。
12、 14.0cm/ 100G 0048 含针 15.5cm/ 100G 0049 下单边 14.0cm/ 100G 0050 c、 上、 下出针延迟时差 ： 需要距离三支针 ； 0051 d、 编织步骤 ： 0052 其编织图也如图 1 所示， 只是把 40D 氨纶丝换成了 70D 氨纶丝， 本实施例采用双面 提花生产方式在普通双面机上生产， 组织以三模为一个循环， 由 1、 含针双面， 2、 上单边， 3、 下单边三个部分组成。 0053 按照上述编织方法编织得到本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布， 与同原料生产 的经编布对比弹性， 其横向弹性相同， 而直向弹性本实施例的用全氨纶丝生产的纬编布比 经编布高出 50% 以上。 说 明 书 CN 103437051 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103437051 A 6 。