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1、(10)申请公布号 CN 103465456 A (43)申请公布日 2013.12.25 CN 103465456 A *CN103465456A* (21)申请号 201310461592.2 (22)申请日 2013.09.29 B29C 47/08(2006.01) (71)申请人 广州市合诚化学有限公司 地址 510530 广东省广州市云埔 ( 白云 ) 工 业区云诚路 8 号 (72)发明人 徐伟 谢怀兴 周开德 莫兹冠 诸泉 蒋文真 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 裘晖 罗伟富 (54) 发明名称 一种去除塑料挤出流延机模头口模积料的设。
2、 备及方法 (57) 摘要 本发明公开了一种去除塑料挤出流延机模 头口模积料的设备及方法， 所述设备包括口模积 料去除装置 ； 所述口模积料去除装置包括两个转 轴、 两个去料箱以及两个刮刀， 其中， 所述两个转 轴设置于模头的模唇处， 两个转轴的轴线相互平 行， 且两个转轴之间形成有间隙， 该间隙构成薄膜 出口 ； 所述两个转轴均与动力装置连接， 且两个 转轴的转动方向相反 ； 所述两个去料箱分别设置 于两个转轴的下侧， 每个转轴的下部伸入到对应 的去料箱中 ； 所述去料箱的外壳上迎着转轴转动 方向的部分与转轴之间具有让口模积料通过的间 隙 ； 所述刮刀设置于去料箱内， 该刮刀的刀刃部 贴近于。
3、转轴的表面。本发明的设备及方法能够有 效去除塑料挤出流延机模头口模积料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103465456 A CN 103465456 A *CN103465456A* 1/2 页 2 1. 一种去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 包括口模积料去除装 置 ； 所述口模积料去除装置包括两个转轴、 两个去料箱以及两个刮刀， 其中， 所述两个转轴 设置于模头的模唇处， 两个转轴的轴线相互平行， 且两。
4、个转轴之间形成有间隙， 该间隙构成 薄膜出口 ； 所述两个转轴均与动力装置连接， 且两个转轴的转动方向相反 ； 所述两个去料箱分别设置于两个转轴的下侧， 每个转轴的下部伸入到对应的去料箱 中 ； 在转轴与去料箱的相交部位中， 去料箱的外壳上迎着转轴转动方向的部分与转轴之间 具有让口模积料通过的间隙 ； 所述刮刀设置于去料箱内， 该刮刀的刀刃部贴近于转轴的表面。 2. 根据权利要求 1 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 还 包括口模积料收集装置， 该口模积料收集装置包括设在去料箱上的吸口、 与吸口连接的集 料管以及串接在集料管上的口模积料收集箱和真空泵。 3. 根据权利。
5、要求 2 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 还 包括热压缩空气产生装置， 该热压缩空气产生装置包括增压风机、 空气加热器、 风管以及温 度调控系统， 其中， 风管的进风口一端与增压风机连接， 出风口一端伸入到去料箱内的刮刀 处 ； 所述空气加热器与增加风机连接 ； 所述温度调控系统与空气加热器连接。 4. 根据权利要求 3 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 所 述刮刀为中空结构， 该刮刀在靠近刀刃部处设有多个气孔 ； 所述风管的出风口与刮刀的内 腔连通。 5. 根据权利要求 4 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 所 。
6、述温度调控系统与模头温度控制系统相连。 6. 根据权利要求 4 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 所 述去料箱连接在模头的下端面上 ； 所述刮刀呈直角形， 其一端固定在模头的下端面上， 另一 端为刀刃部。 7. 根据权利要求 1 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 所 述两个转轴之间的间隙的宽度与模头的流道的宽度相等。 8. 根据权利要求 1 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 所 述的动力装置为无级变速电机， 两个转轴对应的两个无级变速电机分别设置于模头的两 侧。 9. 一种应用权利要求 3 所述去除塑料挤出流延机模头。
7、口模积料的设备实现的去除塑 料挤出流延机模头口模积料的方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1) 当流延机工作时， 物料经过模头的流道后形成薄膜向外输出 ； 启动与转轴连接的 动力装置， 使得两个转轴沿着将薄膜向外推送的方向转动， 且两个转轴的转动方向相反 ； 两 个转轴的转动速度与流延机向外输送薄膜的速度相等 ； 粘附在转轴表面上的口模积料随转 轴的转动而进入去料箱中， 并被刮刀刮下 ； (2) 启动热压缩空气产生装置和口模积料收集装置， 其中， 热压缩空气产生装置中的气 管将刮刀上刮下的口模积料吹落到去料箱中， 口模积料收集装置将去料箱中的口模积料抽 吸到口模积料收集箱中。 10. 根。
8、据权利要求 8 所述的去除塑料挤出流延机模头口模积料的方法， 其特征在于， 步骤 (2) 中， 当塑料挤出流延机模头温度出现变化时， 热压缩空气产生装置中的温度调控 权 利 要 求 书 CN 103465456 A 2 2/2 页 3 系统也同时调整所产生的热空气的温度， 使得该热空气的温度不影响流延机模头本身的温 度。 权 利 要 求 书 CN 103465456 A 3 1/4 页 4 一种去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备及方法 技术领域 0001 本发明涉及塑料加工技术领域， 具体涉及一种去除塑料挤出流延机模头口模积料 的设备及方法。 背景技术 0002 塑料薄膜常用的加工成型方法主。
9、要有挤出流延法、 吹塑法、 压延法和溶剂流延法。 挤出流延法 ( 即 T 形模法 ) 是将树脂和添加剂加到挤出机的料筒中， 加热熔融， 挤出片状薄 膜， 直接流绕在表面镀铬、 芯层冷却的金属转鼓上， 经过急冷定型， 切边， 而后进行卷取。此 法生产出的是平膜。挤出流延法有单层流延和多层共挤流延两种方式， 挤出流延法生产出 来的膜为挤出流延膜， 与吹膜相比， 其特点是生产速度快， 产量高， 薄膜的透明性、 光泽性、 厚度均匀性等部极为出色。广泛应食品、 医药用品、 纺织品、 鲜花、 日用品的包装行业。但在 实际生产过程中挤出流延机模头口模积料问题一直是困扰着行内从业人员的技术难题， 口 模积料不。
10、仅会影响薄膜表面质量， 同时也造成严重的生产效率降低， 如何解决好挤出流延 机口模积料问题已经是挤出流延法生产薄膜的当务之急， 现有技术都是从减少口模积料产 生的角度来解决问题， 由于口模积料问题涉及到材料、 工艺及设备条件等诸多因素， 因此现 有的方法不能彻底解决口模积料问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种去除塑料挤出流延机模头口模 积料的设备， 该设备能够有效去除塑料挤出流延机模头口模积料。 0004 本发明的另外一个目的在于提供一种应用上述去除塑料挤出流延机模头口模积 料的设备实现的去除塑料挤出流延机模头口模积料的方法。 0005 本发明解决上述技术。
11、问题的技术方案为 ： 0006 一种去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备， 其特征在于， 包括口模积料去除 装置 ； 所述口模积料去除装置包括两个转轴、 两个去料箱以及两个刮刀， 其中， 所述两个转 轴设置于模头的模唇处， 两个转轴的轴线相互平行， 且两个转轴之间形成有间隙， 该间隙构 成薄膜出口 ； 所述两个转轴均与动力装置连接， 且两个转轴的转动方向相反 ； 0007 所述两个去料箱分别设置于两个转轴的下侧， 每个转轴的下部伸入到对应的去料 箱中 ； 在转轴与去料箱的相交部位中， 去料箱的外壳上迎着转轴转动方向的部分与转轴之 间具有让口模积料通过的间隙 ； 0008 所述刮刀设置于去料箱内。
12、， 该刮刀的刀刃部贴近于转轴的表面。 0009 本发明的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备的一个优选方案， 其中， 还包 括口模积料收集装置， 该口模积料收集装置包括设在去料箱上的吸口、 与吸口连接的集料 管以及串接在集料管上的口模积料收集箱和真空泵。 0010 本发明的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备的一个优选方案， 其中， 还包 括热压缩空气产生装置， 该热压缩空气产生装置包括增压风机、 空气加热器、 风管以及温 说 明 书 CN 103465456 A 4 2/4 页 5 度调控系统， 其中， 风管的进风口一端与增压风机连接， 出风口一端伸入到去料箱内的刮刀 处 ； 所述空气加热器。
13、与增加风机连接 ； 所述温度调控系统与空气加热器连接。 0011 优选地， 所述刮刀为中空结构， 该刮刀在靠近刀刃部处设有多个气孔 ； 所述风管的 出风口与刮刀的内腔连通。 0012 优选地， 所述温度调控系统与模头温度控制系统相连。 0013 本发明的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备的一个优选方案， 其中， 所述 去料箱连接在模头的下端面上 ； 所述刮刀呈直角形， 其一端固定在模头的下端面上， 另一端 为刀刃部。 0014 本发明的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备的一个优选方案， 其中， 所述 两个转轴之间的间隙的宽度与模头的流道的宽度相等。 0015 本发明的去除塑料挤出流延机模头。
14、口模积料的设备的一个优选方案， 其中， 所述 的动力装置为无级变速电机， 两个转轴对应的两个无级变速电机分别设置于模头的两侧。 0016 一种应用上述去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备实现的去除塑料挤出流 延机模头口模积料的方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0017 (1) 当流延机工作时， 物料经过模头的流道后形成薄膜向外输出 ； 启动与转轴连 接的动力装置， 使得两个转轴沿着将薄膜向外推送的方向转动， 且两个转轴的转动方向相 反 ； 两个转轴的转动速度与流延机向外输送薄膜的速度相等 ； 粘附在转轴表面上的口模积 料随转轴的转动而进入去料箱中， 并被刮刀刮下 ； 0018 (2) 启。
15、动热压缩空气产生装置和口模积料收集装置， 其中， 热压缩空气产生装置中 的气管将刮刀上刮下的口模积料吹落到去料箱中， 口模积料收集装置将去料箱中的口模积 料抽吸到口模积料收集箱中。 0019 本发明的去除塑料挤出流延机模头口模积料的方法的一个优选方案， 其中， 步骤 (2) 中， 当塑料挤出流延机模头温度出现变化时， 热压缩空气产生装置中的温度调控系统也 同时调整所产生的热空气的温度， 使得该热空气的温度不影响流延机模头本身的温度。 0020 本发明与现有技术相比具有以下的有益效果 ： 0021 本发明中， 流延机模头中挤出的薄膜要通过两个转轴之间的间隙后才输送出模头 外， 因此薄膜上的口模积。
16、料会粘附在两个转轴上被带进去料箱中， 而去料箱中的刮刀则将 转轴上粘附的口模积料刮下， 不断地重复转轴将口模积料带出 - 刮刀将口模积料刮下的过 程， 从而使得塑料挤出流延机模头口模积料能够及时、 充分地被排除， 确保塑料薄膜的质 量。 附图说明 0022 图 1 为本发明的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备的一个具体实施方式 的结构示意图。 0023 图 2 为图 1 的局部放大图。 0024 图 3 为图 1 所示实施方式中刮刀的结构示意图。 具体实施方式 0025 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述， 但本发明的实施方式不限 说 明 书 CN 103465456 A 5 3。
17、/4 页 6 于此。 0026 实施例 1 0027 参见图 1 和图 2， 本发明的去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备主要由口模 积料去除装置、 口模积料收集装置以及热压缩空气产生装置组成。所述模头由第一模头 1 和第二模头 2 组合而成， 该第一模头 1 和第二模头 2 之间设置有流道 5， 物料通过该流道 5 被挤压后形成薄膜 6 从模唇 4 处的薄膜出口中输出。 0028 参见图 1 和图 2， 所述口模积料去除装置包括两个转轴 3、 两个去料箱 7 以及两个 刮刀 8。其中， 所述两个转轴 3 设置于模头的模唇 4 处， 两个转轴 3 的两端分别与第一模头 1 和第二模头 2 下部。
18、的两端通过轴承形成可转动连接， 两个转轴 3 的上半部分伸入到模头 内， 下半部分伸出模头下端面外 ； 两个转轴 3 的轴线相互平行， 且平行于模头流道 5 的长度 方向 ； 两个转轴 3 之间形成有间隙， 该间隙构成薄膜出口， 该间隙的宽度与模头的流道 5 的 宽度相等， 使得薄膜 6 从该间隙中通过时， 两个转轴 3 不会对薄膜 6 原来的形状造成影响， 并且能够充分地将薄膜6上附着的口模积料去除 ； 如果上述间隙过小， 可能会对薄膜6产生 拉伸作用， 影响薄膜 6 原来的形状， 如果上间隙过大， 则不利于充分地将薄膜 6 上的口模积 料去除。所述两个转轴 3 均与动力装置连接， 且工作时。
19、两个转轴 3 的转动方向相反 ； 所述的 动力装置为无级变速电机， 两个转轴 3 对应的两个无级变速电机分别设置于模头的两侧 ； 通过所述无级变速电机将两个转轴 3 的转速调节到与薄膜 6 的输送速度一致， 这样转轴 3 就不会因为存在速度差而对薄膜 6 产生阻挡或拉伸作用， 进一步确保两个转轴 3 只用于去 除薄膜 6 上的口模积料， 而不会薄膜 6 原来的结构产生影响。 0029 参见图 1 和图 2， 所述两个去料箱 7 分别设置于两个转轴 3 的下侧， 每个转轴 3 的 下部伸入到对应的去料箱 7 中。该去料箱 7 连接在模头的下端面上， 形成封闭的空间。在 转轴 3 与去料箱 7 的。
20、相交部位中， 去料箱 7 的外壳上迎着转轴 3 转动方向的部分与转轴 3 之间具有让口模积料通过的间隙 15， 这样， 粘附在转轴 3 表面的口模积料通过该间隙 15 得 以进入到去料箱 7 内， 该间隙 15 应该能够让所有的口模积料部能通过， 否则口模积料可能 会在此处被刮下， 从而掉落到薄膜 6 上， 重新污染薄膜 6。 0030 参见图 1、 图 2 和图 3， 所述刮刀 8 设置于去料箱 7 内， 该刮刀 8 呈直角形， 其一端 固定在模头的下端面上， 另一端为刀刃部 8-1， 该刀刃部 8-1 的末端贴近于转轴 3 的表面， 从而将转轴 3 表面上粘附的口模积料刮下 ； 在不影响转。
21、轴 3 转动的前提下， 所述刀刃部 8-1 应该尽可能地接近转轴 3 的表面， 以便能够充分地将转轴 3 表面的口模积料刮下。 0031 参见图 1 和图 2， 所述口模积料收集装置包括设在去料箱 7 上的吸口 9、 与吸口 9 连接的集料管 10 以及串接在集料管 10 上的口模积料收集箱 11 和真空泵 12。其中， 每个 去料箱 7 的下部设有多个所述吸口 9， 该吸口 9 与去料箱 7 的内部连通。两个去料箱 7 上 的吸口 9 通过集料管 10 依次与口模积料收集箱 11 和真空泵 12 串接， 所述口模积料收集箱 11 内设有过滤装置。该口模积料收集装置的工作原理是 ： 在真空泵 。
22、12 的作用下， 去料箱 7 内被刮下的口模积料通过集料管 10 被吸入到口模积料收集箱 11 中， 并在过滤装置的过滤 下聚集在口模积料收集箱 11 中的设定位置， 最后统一收集。 0032 参见图 1 和图 2， 所述热压缩空气产生装置包括增压风机 13、 空气加热器、 风管 14 以及温度调控系统， 其中， 风管 14 的进风口一端与增压风机 13 连接， 出风口一端伸入到去 料箱 7 内的刮刀 8 处。所述空气加热器设置在增压风机 13 与出风口之间 ； 所述温度调控系 说 明 书 CN 103465456 A 6 4/4 页 7 统与空气加热器连接。设置上述热压缩空气产生装置的作用在。
23、于， 一方面用于将刮刀 8 上 刮下的口模积料吹落， 防止过多的口模积料在刮刀8上聚集 ； 另一方面用于控制转轴3周围 环境的温度， 使得转轴 3 周围环境的温度保持与模头的温度一致， 确保薄膜 6 性能稳定， 如 果转轴3周围环境的温度与模头温度相比过高或过低， 相当于对薄膜6进行加热或冷却， 会 对薄膜 6 的性能产生影响。在该热压缩空气产生装置中， 由空气加热器对空气进行加热， 增 压风机 13 通过增压将该热空气输送到去料箱 7 内的刮刀 8 处， 该热空气一方面将口模积料 吹下， 另一方面对转轴 3 进行加热 ； 温度调控系统的作用在于通过控制加热器来控制热空 气的温度， 从而控制转。
24、轴 3 周围环境的温度， 该温度调控系统与模头温度控制系统相连， 当 模头温度低于设定温度时， 该温度调控系统发指令给空气加热器和模头加热器， 使此两个 加热器同时加热， 当模头温度高于设定温度时， 该温度调控系统发指令给空气加热器和模 头加热器， 使此两个加热器同时同时停止加热， 以此来确保模头温度稳定。 0033 参见图 3， 为了便于将刮刀 8 上的口模积料吹下， 所述刮刀 8 为中空结构， 该刮刀 8 在靠近刀刃部 8-1 处设有多个气孔 8-2 ； 所述风管 14 的出风口与刮刀 8 的内腔连通。这 样， 风管 14 中的热空气从上述气孔 8-2 中吹出， 可以充分地将聚集在刮刀 8。
25、 刀刃部 8-1 周 围的口模积料吹下。 0034 本发明的应用上述去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备实现的去除塑料挤 出流延机模头口模积料的方法， 包括以下步骤 ： 0035 (1) 当流延机工作时， 物料经过模头的流道后形成薄膜向外输出 ； 启动与转轴连 接的无级变速电机， 使得两个转轴沿着将薄膜向外推送的方向转动， 且两个转轴的转动方 向相反 ； 两个转轴的转动速度与流延机向外输送薄膜的速度相等 ； 粘附在转轴表面上的口 模积料随转轴的转动而进入去料箱中， 并被刮刀刮下 ； 0036 (2) 启动热压缩空气产生装置和口模积料收集装置， 其中， 热压缩空气产生装置中 的气管将刮刀上刮下的。
26、口模积料吹落到去料箱中， 口模积料收集装置将去料箱中的口模积 料抽吸到口模积料收集箱中 ； 同时， 当塑料挤出流延机模头温度出现变化时， 热压缩空气产 生装置中的温度调控系统也同时调整所产生的热空气的温度， 使得该热空气的温度不影响 流延机模头本身的温度。 0037 上述为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述内容的限制， 其 他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等 效的置换方式， 部包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103465456 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103465456 A 8 2/2 页 9 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103465456 A 9 。