《热收缩性膜.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热收缩性膜.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102963145 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102963145 A *CN102963145A* (21)申请号 201210050576.X (22)申请日 2012.02.29 2011-188622 2011.08.31 JP B41M 5/52(2006.01) (71)申请人 精工爱普生株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 伊藤涉 野泽笃司 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 金世煜 苗堃 (54) 发明名称 热收缩性膜 (57) 摘要 本发明提供一种热收缩性膜。本发明的目的 是得到运送。
2、时的松弛、 翘曲少且能够进行所需的 文字、 花纹等的形成的热收缩性膜。热收缩性膜 (10) 在热收缩方向 MD 上的格利刚性为 0.85mN 以 上， 因此， 在喷墨式打印机 (1) 中被运送时， 在运 送方向TD上难以挠曲， 难以相对于运送方向TD产 生松弛。因而， 运送速度难以发生不均匀， 能够形 成所需的文字、 花纹等。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种热收缩性膜， 其特征在于， 以向热收缩方。
3、向缠绕的卷的形式， 在液体喷射装置中 向所述热收缩方向被运送， 且具备液体接受层， 该液体接受层接受由搭载于所述液体喷射 装置的液体喷头所喷射的液体 ； 并具备热收缩性基材， 该热收缩性基材含有形成有所述液体接受层、 厚度为 10m 60m 的聚对苯二甲酸乙二醇酯 ； 重叠 6 片所述热收缩性膜时在所述热收缩方向上的格利刚性为 0.85mN 以上。 2. 根据权利要求 1 所述的热收缩性膜， 其特征在于， 所述热收缩性基材在所述热收缩 方向上的最大热收缩率为 20 55。 3.根据权利要求1或2所述的热收缩性膜， 其特征在于， 所述液体接受层含有由聚氨酯 树脂或丙烯酸树脂中的至少一种形成的骨架。
4、。 4. 根据权利要求 3 所述的热收缩性膜， 其特征在于， 利用具有一边为 200mm 的正方形 的面的片状试验片， 朝向平面放置所述热收缩性基材的所述正方形的面， 在温度 27湿度 65的环境下放置 24 小时， 然后将其移至温度 18湿度 35的环境下， 放置 5 分钟后所述 试验片的四角的高度的平均值即翘曲量为 0mm 50mm。 5.根据权利要求14中的任一项所述的热收缩性膜， 其特征在于， 所述液体接受层的 厚度为 10m 50m。 权 利 要 求 书 CN 102963145 A 2 1/7 页 3 热收缩性膜 技术领域 0001 本发明涉及在液体喷射装置中被运送的、 且具备接受。
5、由搭载于液体喷射装置的液 体喷头所喷射的液体的液体接受层的热收缩性膜。 背景技术 0002 已知作为物品的包装用资材的热收缩性膜。作为热收缩性膜， 已知在热收缩性基 材上形成液体接受层的热收缩性膜， 例如， 通过搭载于作为液体喷射装置的喷墨式打印机 的作为液体喷头的喷墨式喷头将液体形式的油墨滴打入作为液体接受层的油墨接受层， 形 成对色彩进行组合而得的文字、 花纹等。 热收缩性膜通过加热进行收缩而与物品密合， 构成 物品的形状和外观。在此， 为了体现物品的形状且抑制重量的增加， 优选薄的热收缩性基 材， 可使用 60m 以下的厚度的热收缩性基材。 0003 另外， 与网版印刷等进行比较， 喷墨。
6、式打印机可更容易地通过来自计算机等的指 令而对所形成的文字、 花纹和色彩等进行改变， 适于样品制作、 校正印刷、 少量的物品的生 产等。 0004 作为具备液体接受层的热收缩性膜， 已知在具有热收缩性能的 20 150m 左右 的树脂膜设置作为液体接受层的接受剂层的收缩膜 ( 例如参照专利文献 1)。 0005 专利文献 ： 日本特开 2006-178352 号公报 发明内容 0006 但是， 使用了 60m 以下的厚度的热收缩性基材的热收缩性膜由于刚性低， 因此， 在运送时相对于运送方向产生松弛或产生因液体接受层的收缩而导致的翘曲。 0007 由于松弛而导致运送速度发生不均匀， 难以形成所需。
7、的文字、 花纹等。另外， 若产 生翘曲， 则导致膜堵塞、 液体喷头与热收缩性膜接触或者液体喷头与热收缩性膜的间隔波 动， 难以形成所需的文字、 花纹等。 0008 进而， 热收缩性膜在输送、 保管时产生自然收缩， 发生尺寸的变化、 褶皱， 难以形成 所需的文字、 花纹等。 0009 本发明是为了解决上述课题的至少一部分而进行的发明， 能够以下面的方式或者 应用例来实现。 0010 应用例 1 ： 本应用例的热收缩性膜的特征在于， 以向热收缩方向缠绕的卷的形式， 在液体喷射装置中向上述热收缩方向被运送， 且具备液体接受层， 该液体接受层接受由搭 载于上述液体喷射装置的液体喷头所喷射的液体 ； 并。
8、具备热收缩性基材， 该热收缩性基材 含有形成有上述液体接受层、 厚度为10m60m的聚对苯二甲酸乙二醇酯 ； 重叠6片上 述热收缩性膜时的在上述热收缩方向上的格利刚性 (Gurley Stiffness) 为 0.85mN 以上。 0011 根据本应用例， 热收缩性膜在热收缩方向上的格利刚性为 0.85mN 以上， 因此， 在 液体喷射装置中向热收缩方向运送热收缩性膜时， 在运送方向上难以产生挠曲， 难以相对 于运送方向产生松弛。因而， 运送速度难以发生不均匀， 能够形成所需的文字、 花纹等。 说 明 书 CN 102963145 A 3 2/7 页 4 0012 另外， 含有聚对苯二甲酸乙二。
9、醇酯的热收缩性基材的厚度为 10m 以上， 因此， 在 操作时发生严重变形的情况少而易于操作 ； 热收缩性基材的厚度为 60m 以下， 因此， 作为 物品的包装用资材而不过于显眼， 体现出物品的形状。 0013 另外， 在液体喷射装置中将热收缩性膜从卷中拉出而进行运送时， 在热收缩方向 上拉出， 因此， 在热收缩方向上进行运送， 在运送方向上难以挠曲， 难以相对于运送方向产 生松弛。因而， 运送速度难以发生不均匀， 能够形成所需的文字、 花纹等。 0014 进而， 在将热收缩性膜从卷拉出而进行运送时， 在热收缩方向上施加力。 与在与热 收缩方向垂直的方向上施加力的情况相比， 在热收缩方向上施加。
10、力的情况下热收缩性膜难 以破裂， 因此， 与热收缩方向与运送方向垂直的膜相比， 膜难以破裂。 0015 应用例 2 ： 上述应用例所述的热收缩性膜优选上述热收缩性基材在上述热收缩方 向上的最大热收缩率为 20 55。 0016 在本应用例中， 热收缩方向上的最大热收缩率为 20以上， 因此， 能够使热收缩性 膜进行加热、 收缩而使其与物品进行密合 ； 热收缩方向上的最大热收缩率为 55以下， 因 此， 在输送、 保管时的自然收缩少。应予说明， 最大热收缩率是指在足够的温度和湿度条件 下尽可能地进行收缩时的、 由相对于加热前的热收缩膜的大小的加热后的热收缩性膜的大 小求出的收缩率。 0017 应。
11、用例 3 ： 上述应用例所述的热收缩性膜优选上述液体接受层含有由聚氨酯树脂 或丙烯酸树脂中的至少一种形成的骨架。在本应用例中， 液体接受层含有聚氨酯树脂或丙 烯酸树脂中的至少一种且由其形成骨架， 因此， 液体的溶剂、 周边水分的进出而导致的液体 接受层的膨胀、 收缩少， 热收缩性膜难以发生翘曲。 因而， 热收缩性膜难以与液体喷头接触。 0018 应用例 4 ： 上述应用例所述的热收缩性膜优选利用具有一边为 200mm 的正方形 的面的片状试验片， 朝向平面放置上述热收缩性基材的上述正方形的面， 在温度 27湿度 65的环境下放置 24 小时， 然后将其移至温度 18湿度 35的环境下， 放置 。
12、5 分钟后上述 试验片的四角的高度的平均值即翘曲量为 0mm 50mm。 0019 在本应用例中， 翘曲量为 0mm 50mm， 因此， 膜堵塞、 喷射液体的液体喷头与热收 缩性膜的接触减少， 液体喷头与热收缩性膜的间隔波动变少， 能够形成所需的文字、 花纹 等。 若翘曲量大于50mm， 则即使对热收缩性膜进行吸引而想要使其变平， 也因翘曲力大而难 以使其变平。 0020 在此， 正方形还包括因试验片制作时的制作精度而导致偏离正方形的形状。 0021 应用例 5 ： 上述应用例所述的热收缩性膜优选上述液体接受层的厚度为 10m 50m。 0022 在本应用例中， 通过使液体接受层的厚度为 10。
13、m 以上， 能够确保作为液体接受 层的对液体进行吸收的功能 ； 通过使液体接受层的厚度为 50m 以下， 能够确保对热收缩 性基材的追随性 ( 追従性 )， 因此， 能够抑制对收缩的阻碍， 还能够抑制液体接受层与热收 缩性基材的剥离。 另外， 能够抑制形成液体接受层时的干燥所需要的时间， 还能够抑制形成 液体接受层所使用的材料的量， 因此， 可抑制成本。 0023 进而， 通过使液体接受层的厚度为 50m 以下， 能够确保液体接受层的透明度。 附图说明 说 明 书 CN 102963145 A 4 3/7 页 5 0024 图 1 为喷墨式打印机的整体立体图。 0025 图 2 为喷墨式打印机。
14、的简略剖面图。 0026 图 3 为热收缩性膜的剖面图。 0027 图 4 为表示卷的拉出方向即运送方向 TD 上的格利刚性的图。 0028 图 5 为表示与卷的拉出方向垂直的方向 CD 上的格利刚性的图。 具体实施方式 0029 以下基于附图对实施方式进行说明。 0030 以下， 参照附图对本发明的实施方式中的热收缩性膜 10 进行说明。应予说明， 在 以下的各图中， 为了使各层、 各构件达到可识别程度的大小， 各层、 各构件的尺度与实际不 同。 0031 作为液体喷射装置的喷墨式打印机1为在运送热收缩性膜10的同时， 喷射例如黄 (Y)、 洋红 (M)、 青 (C)、 黑 (K) 等油墨而。
15、在热收缩性膜 10 上形成文字、 花纹等的装置。作为 喷墨方式， 例如可使用压电方式、 热力喷气方式等。 0032 图 1 表示喷墨式打印机 1 的整体立体图。图中将喷墨式打印机 1 的设置面设为 X-Y 面， 将使热收缩性膜 10 的运送方向 TD 在 X-Y 平面上进行投影的方向设为 X 方向， 将垂 直于 X 方向的方向设为 Y 方向， 将与 X-Y 平面垂直的方向设为 Z 方向而进行表示。若 X-Y 面为水平面， 则 Z 方向为垂直方向。图 2 表示将喷墨式打印机 1 以 X-Z 平面切断的简略剖 面图。 0033 在图 1 和图 2 中， 喷墨式打印机 1 具备装置主体 2 和从下方。
16、支持装置主体 2 的支 持台 3。 0034 在装置主体 2 中， 沿着热收缩性膜 10 的运送方向 TD 配设有支持热收缩性膜 10 的 压板 (platen)4。热收缩性膜 10 经缠绕而形成卷， 且利用未图示的运送机构而将热收缩性 膜 10 从卷中拉出， 利用从动辊 8， 沿着运送方向 TD 在压板 4 上进行运送。 0035 在实施方式中， 从热收缩性膜 10 的卷侧开始依次由相对于 X-Y 平面倾斜的第 1 压 板 41、 第 2 压板 42 和第 3 压板 43 构成压板 4。第 1 压板 41、 第 2 压板 42、 第 3 压板 43 连 续地进行设置， 伴随着远离热收缩性膜 。
17、10 的卷， 相对于 X-Y 平面的角度变大。 0036 压板 4 可以平行于 XY 面或 YZ 面进行设置， 压板 4 可以具备用于使热收缩性膜 10 与压板 4 进行密合的吸引装置。压板 4 相对于 X-Y 平面的角度越大， 倾斜变得越急， 则热收 缩性膜 10 与压板 4 越容易分离， 因而需要吸引装置。 0037 在夹持热收缩性膜10且与压板4相对的位置， 在与装置主体2的运送方向TD垂直 的主扫描方向即 Y 方向上设置有棒状的导轨 5。该导轨 5 支持有滑架 6。滑架 6 通过未图 示的驱动机构而沿着导轨 5 在装置主体 2 的主扫描方向即 Y 方向上往复驱动自由地移动。 0038 。
18、滑架 6 搭载有与热收缩性膜 10 对置的作为液体喷头的喷墨式喷头 7。另外， 滑架 6 安装有用于对喷墨式喷头 7 供给油墨的未图示的墨盒。 0039 热收缩性膜 10 沿着压板 4 在运送方向 TD 上被运送， 利用由在主扫描方向上进行 移动的喷墨式喷头 7 喷出的油墨形成文字、 花纹等， 利用出纸辊 9 进行出纸。 0040 图 3 表示热收缩性膜 10 的剖面图。 0041 在图 3 中， 热收缩性膜 10 具备热收缩性基材 11 和作为液体接受层的油墨接受层 说 明 书 CN 102963145 A 5 4/7 页 6 12。 0042 热收缩性基材 11 为将片长度方向作为热收缩方。
19、向 MD 的基材。在此， 热收缩方向 MD 的最大热收缩率优选为 20 55。 0043 热收缩性膜10为向热收缩方向MD缠绕而得的卷， 使热收缩性膜10的运送方向TD 与热收缩方向 MD 为同一方向 ( 参照图 1)。热收缩性膜 10 含有聚对苯二甲酸乙二醇酯。 0044 另外， 热收缩性基材 11 的厚度优选为 10m 60m。 0045 油墨接受层 12 接受油墨并使其固定。油墨接受层 12 含有由聚氨酯树脂或丙烯酸 树脂中的至少一种形成的骨架。 0046 另外， 油墨接受层 12 的厚度优选为 10m 50m。 0047 在图 1 中， 热收缩性膜 10 使油墨接受层 12 位于与喷墨。
20、式喷头 7 相对的方向而在 热收缩方向 MD 上被运送， 并接受从喷墨式喷头 7 喷出的油墨。 0048 下面， 通过实施例和比较例对实施方式中的热收缩性膜 10 进行详细说明。 0049 实施例 0050 作为热收缩性基材 11， 使用低收缩型的厚度为 45m 的聚对苯二甲酸乙二醇酯 膜 (C.I.KASEI CO.， LTD 制的 BONSET( 注册商标 )PTRN47B)。热收缩性基材 11 在运送方向 TD( 卷的拉出方向 ) 方向上进行收缩。作为在运送方向 TD 方向上进行收缩的、 低收缩型的 厚度为 45m 的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的卷的制造方法， 有从非热收缩性聚对苯二甲酸 乙。
21、二醇酯膜的卷拉出膜的同时进行加热而在拉出方向上拉伸， 进行急冷而再次缠绕成卷的 方法。 0051 将 DIC 株式会社制 PATELACOL( 注册商标 )EG-4X 涂布在热收缩性基材 11 上后进 行干燥而形成油墨接受层 12。干燥后的厚度为 20m。实施例中的热收缩性膜 10 的最大 收缩率为 50.5 (100的热水中浸渍 30 秒 )。另外， 例如在温度 80湿度 50下进行加 热时， 由相对于加热前的热收缩性膜 10 的大小的加热后的热收缩性膜 10 的大小求出的热 收缩率为 33。以下， 热收缩率为在温度 80湿度 50下进行加热时的、 由相对于加热前 的热收缩性膜 10 的大小。
22、的加热后的热收缩性膜 10 的大小求出的收缩率。 0052 比较例 1 0053 将仅由实施例中的热收缩性基材 11 形成的膜作为比较例 1。最大热收缩率为 50.5 (100的热水中浸渍 30 秒 )， 热收缩率为 33。 0054 比较例 2 0055 为三菱树脂株式会社制收缩膜 ( 型号 ： LX-18s) 且为在与运送方向 TD( 卷的拉出 方向 ) 垂直的方向 CD 上进行热收缩的膜， 其最大热收缩率为 76 (100的热水中浸渍 10 秒 )， 热收缩率为 52。未形成油墨接受层 12。 0056 比较例 3 0057 为东洋纺织株式会社制收缩膜 ( 型号 ： S7042) 且为在。
23、与运送方向 TD( 卷的拉出 方向 ) 垂直的方向 CD 上进行热收缩的膜， 其最大热收缩率为 60 (100的热水中浸渍 10 秒 )， 热收缩率为 41。未形成油墨接受层 12。 0058 比较例 2 和比较例 3 的膜在与热收缩方向即方向 CD 垂直的方向上被运送。 0059 图 4 是表示卷的拉出方向即运送方向 TD( 实施例和比较例 1 中的热收缩方向 MD) 上的格利刚性的图。 说 明 书 CN 102963145 A 6 5/7 页 7 0060 图 5 是表示与卷的拉出方向垂直的方向 CD( 比较例 2 和比较例 3 中的热收缩方向 CD) 上的格利刚性的图。 0061 格利刚。
24、性是重叠 6 片膜， 利用熊谷理机工业株式会社制格利刚性测试仪 (Gurley Stiffness Tester， 型号 K-105245) 来测定。测定环境在温度 26湿度 50下进行。另 外， 样品尺寸为具有一边为 2.54cm 的正方形的面的片状长方形， 且评价砝码为 25g、 砝码轴 距离为 10.16cm。 0062 作为喷墨式打印机1， 利用精工爱普生株式会社制MAXART(注册商标)PX-W8000进 行运送不良的评价。就 PX-W8000 而言， 压板具备吸引装置。 0063 将膜不产生松弛就能够进行运送的情况设为 ； 将膜产生松弛、 运送速度发生不 均匀而难以形成所需的文字、。
25、 花纹等的情况设为 ， 即， 运送不良。表 1 表示实施例和各比 较例的评价结果。 0064 表 1 0065 厚度 (m) MD 方向刚性 (mN) CD 方向刚性 (mN) 运送评价 实施例 65 2.10 0.72 比较例 1 45 0.89 0.44 比较例 2 45 0.28 0.71 比较例 3 60 0.83 1.76 0066 环境变化试验 0067 将热收缩性膜 10 切为具有一边为 200mm 的正方形的面的片状， 制成试验片。 0068 将试验片的热收缩性基材 11 的正方形的面朝向平面放置， 在温度 27湿度 65 的环境下放置 24 小时， 然后移至温度 18湿度 3。
26、5的环境下， 将放置 5 分钟后试验片的四 角的高度的平均值设为翘曲量。 0069 环境变化试验利用实施例、 比较例 4 和比较例 5 来进行。 0070 比较例 4 0071 使用将改性聚乙烯醇进行阳离子化而得的化合物代替 DIC 株式会社制 PATELACOL( 注册商标 )EG-4X 来制作实施例的油墨接受层 12， 将由此制得的膜作为比较例 4。 0072 比较例 5 0073 将具备实施例的油墨接受层12的PIQUA有限公司制收缩膜IJCLEAR纵纹纸(T目) 作为比较例 5。 0074 结果 0075 实施例的翘曲量为 0mm， 与此相对， 在比较例 4 和比较例 5 中膜处于蜷曲。
27、状态而无 法测定翘曲量。 0076 另外， 以卷的样品利用精工爱普生株式会社制 MAXART( 注册商标 )PX-W8000 进行 印刷。 说 明 书 CN 102963145 A 7 6/7 页 8 0077 在实施例中， 没有膜堵塞、 喷墨式喷头 7 与热收缩性膜 10 接触、 或者喷墨式喷头 7 与热收缩性膜 10 的间隔波动的情况。另一方面， 在比较例 4 和比较例 5 中， 出现膜堵塞、 喷 墨式喷头 7 与热收缩性膜 10 接触或者喷墨式喷头 7 与热收缩性膜 10 的间隔波动的情况， 难以形成所需的文字、 花纹等。 0078 如上所述， 利用实施方式的热收缩性膜 10 可得到下面。
28、的效果。 0079 (1)热收缩性膜10在热收缩方向MD的格利刚性为0.85mN以上， 因此， 在喷墨式打 印机 1 中进行运送时， 在运送方向 TD 上难以发生挠曲， 难以相对于运送方向 TD 产生松弛。 因而， 运送速度难以发生不均匀， 可形成所需的文字、 花纹等。 0080 另外， 含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的热收缩性基材11的厚度为10m以上， 因此， 在操作时发生严重变形的情况少而易于操作 ； 热收缩性基材11的厚度为60m以下， 因此， 没有作为物品的包装用资材而过于显眼的情况， 能够体现物品的形状。 另外， 在喷墨式打印 机 1 中将热收缩性膜 10 从卷中拉出进行运送时， 在热收。
29、缩方向 MD 上被拉出， 因此， 在热收 缩方向 MD 上进行运送， 在运送方向 TD 上难以挠曲， 难以相对于运送方向 TD 产生松弛。因 而， 运送速度难以发生不均匀， 能够形成所需的文字、 花纹等。 0081 进而， 在将热收缩性膜 10 从卷拉出而进行运送时， 在运送方向 TD 上施加力。与在 与热收缩方向垂直的方向上施加力的情况相比， 在热收缩方向上施加力的情况下热收缩性 膜 10 难以破裂， 因此， 与热收缩方向与运送方向垂直的膜相比， 能够使膜难以破裂。 0082 (2) 热收缩方向 MD 的最大热收缩率为 20以上， 因此， 能够使热收缩性膜 10 进行 加热、 收缩， 从而使。
30、其与物品进行密合 ； 热收缩方向 MD 的最大热收缩率为 55以下， 因此还 能够使输送、 保管时的自然收缩少。 0083 (3) 油墨接受层 12 含有聚氨酯树脂或丙烯酸树脂中的至少一种且由其形成骨架， 因此， 由油墨的溶剂、 周边水分的进出而导致的油墨接受层 12 的膨胀、 收缩少， 热收缩性膜 10 难以产生翘曲。因而， 能够使热收缩性膜 10 难以与喷墨式喷头 7 接触。 0084 (4) 翘曲量为 0mm 50mm， 因此， 能够减少膜堵塞、 喷射油墨的喷墨式喷头 7 与热 收缩性膜 10 的接触， 能够减少喷墨式喷头 7 与热收缩性膜 10 的间隔的波动， 从而能够形成 所需的文字。
31、、 花纹等。 0085 若翘曲量大于 50mm， 则即使吸引热收缩性膜 10 而想要使其变平， 也因翘曲力大而 难以使其变平。 0086 (5)通过使油墨接受层12的厚度为10m以上， 能够确保作为油墨接受层12的吸 收油墨的功能， 同时通过使油墨接受层 12 的厚度为 50m 以下， 能够确保对热收缩性基材 11 的追随性， 因此， 能够抑制对收缩的阻碍， 还能够抑制油墨接受层 12 与热收缩性基材 11 的剥离。另外， 能够抑制形成油墨接受层 12 时的干燥所需的时间， 还能够抑制形成油墨接 受层 12 所使用的材料的量， 因此， 能够抑制成本。 0087 而且， 通过使油墨接受层 12 。
32、的厚度为 50m 以下， 能够确保油墨接受层 12 的透明 度。 0088 (6)热收缩性膜10的热收缩率为50以下， 因此， 即使在30下进行长期保管， 自 然收缩率也不到 1， 且能够抑制因保管、 输送等而导致的热收缩性膜 10 的褶皱等的产生。 0089 应予说明， 本发明并不限于上述的实施方式， 可以对上述实施方式施加各种变更、 改良等。 说 明 书 CN 102963145 A 8 7/7 页 9 0090 例如， 就热收缩性膜 10 而言， 可以在热收缩性基材 11 与油墨接受层 12 之间设置 底涂层、 粘接层。底涂层、 粘接层可提高热收缩性基材 11 与油墨接受层 12 的密合。
33、性。 0091 另外， 为了提高热收缩性基材11与油墨接受层12的密合性， 可以对热收缩性基材 11 进行电晕放电等的表面改性处理。 0092 符号说明 0093 1. 喷墨式打印机、 2. 装置主体、 3. 支持台、 4. 压板、 5. 导轨、 6. 滑 架、 7. 喷墨式喷头、 8. 从动辊、 9. 出纸辊、 10. 热收缩性膜、 11. 热收缩性基材、 12. 油墨接受层、 41. 第 1 压板、 42. 第 2 压板、 43. 第 3 压板。 说 明 书 CN 102963145 A 9 1/4 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102963145 A 10 2/4 页 11 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102963145 A 11 3/4 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 102963145 A 12 4/4 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 102963145 A 13 。