挤压配件的挤压工具.pdf

本发明涉及一种将挤压配件(3)挤压在管上的挤压工具(1)，其中，挤压配件(3)具有一个其中置入O型密封圈(32)的环形隆凸(31)，管(2)终止于挤压配件(3)内部并在隆凸(31)内部实施第一次挤压，此外在挤压配件(3)的管插入侧，与隆凸(31)间隔一定距离地，实施另一次挤压，该另一次挤压导致挤压配件(3)和管(2)形成同向延伸的阻止拔出的圆锥度。

权利要求书一种用于将挤压配件(3)挤压在管(2)上的挤压工具(1)，其中，挤压工具(1)具有至少两个压钳(15、16、17、18)和一个与设计在配件(3)上的隆凸(31)相适配的用于形成隆凸挤压段(22)的第一挤压几何结构(21)，以及一个与之具有轴向间距的用于形成圆锥挤压段(25)的第二挤压几何结构(40)，该第二挤压几何结构(40)用于防止由配件(3)和管(2)构成的挤压组合拔出，以及，第二挤压几何结构(40)就由配件(3)和管(2)构成的挤压组合而言设计在隆凸(31)的管插入侧，其特征为：与隆凸(31)对应配设的按圆柱形构造的第一挤压几何结构(21)至少沿一个方向为隆凸(31)留出空间，以用于隆凸(31)的轴向扩展。
按照权利要求1所述的挤压工具，其特征为，在挤压几何结构中设有径向预紧的挤压段(49)，它在挤压过程中达到预紧力时径向避让，配合到其余挤压几何结构中。
一种用于将挤压配件(3)挤压在管(2)上的挤压工具(1)，其中，挤压工具(1)具有至少两个压钳(15、16、17、18)以及一个挤压几何结构，用于形成隆凸挤压段(22)，其特征为，在所述挤压几何结构内设有径向预紧的挤压段(49)，它在挤压过程中达到预紧力时径向避让，配合到其余挤压几何结构中。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，第一挤压几何结构(21)至少沿一个方向为隆凸(31)留出空间，用于隆凸(31)的整平。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，第一挤压几何结构(21)具有一个圆柱段。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，在隆凸(31)的背对挤压配件(3)的管插入侧那一端的端部，在挤压工具(1)上设计有量规段(29)。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，将第一挤压几何结构(21)设计为，使量规段(29)阻止隆凸(31)在隆凸(31)的背对挤压配件(3)的管插入侧端的那一侧轴向扩展。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，所述阻止通过设计在量规段(29)上的朝隆凸(31)方向的止挡件(47)达到。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，止挡件(47)与隆凸(31)的轮廓形状相适配。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，在管插入侧的第二挤压几何结构(40)布设在朝管插入侧的配件端部方向离隆凸(31)间隔距离(t)的区域内，所述距离相当于尚未挤压的隆凸(31)的高度尺寸(n)的至少1.5倍或更大。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，在挤压工具(1)的隆凸挤压段(22)与挤压工具(1)的圆锥挤压段(25)之间布设校准挤压段(23)，它就径向距离而言布设在隆凸挤压段(22)与圆锥挤压段(25)之间。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，校准挤压段(23)具有一个圆柱段。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，在隆凸挤压段(22)与校准挤压段(23)之间设计一个至少与圆锥挤压段(25)轴向宽度(h)相当的过渡段(24)。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，在隆凸挤压段(22)与校准挤压段(23)之间设计一个小于圆锥挤压段(25)轴向宽度(h)的过渡段(24)。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，径向预紧的挤压段(49)在挤压状态下夹紧在隆凸挤压段(22)与校准挤压段(23)之间的过渡段(24)内。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，隆凸挤压段(22)的圆柱段具有一个轴向长度(b)，它相当于圆锥挤压段(25)轴向长度(h)的多倍。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，校准挤压段(23)的圆柱段具有一个轴向长度(c)，它相当于圆锥挤压段(25)轴向长度(h)的多倍。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，圆锥挤压段(25)具有一个轴向长度(h)，它相当于挤压配件(3)的壁厚(e)的0.5至5倍。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，为了轴向定位，挤压工具(1)在面朝圆锥挤压段(25)的端部具有贴靠在挤压配件的端面(35)上的靠板(27)。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，在靠板(27)的背对隆凸的那一侧设有第二量规段(28)。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，设在隆凸(31)的背对配件(3)的管插入侧端部的那一端的第一量规段(29)设计为半圆柱形。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，设在靠板(27)的背对隆凸的那一侧的第二量规段(28)设计为半圆柱形。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，第一量规段(29)具有一个轴向长度，它相当于挤压配件(3)的壁厚(e)的1.5倍或更大。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，第一量规段(29)具有一个轴向长度(m)，它相当于圆锥挤压段(25)的轴向长度(h)的多倍。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，校准挤压段(23)的挤压面(23′)的径向尺寸(g)相对于圆锥挤压段(25)的挤压面(25′)的径向尺寸回缩了配件(3)的壁厚(e)的0.5倍或更多。
按照权利要求1至3中任一项所述的挤压工具，其特征为，隆凸挤压段(22)的圆柱面(22′)的径向尺寸(d)与校准挤压段(23)的挤压面(23′)的径向尺寸相比增大了配件(3)在尚未挤压时的隆凸高度(n)的0.1至0.9倍。

说明书挤压配件的挤压工具
本申请是发明名称为“挤压配件的挤压方法和为此的挤压工具”、申请日为2007年8月22日且申请号为200780030285.1的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种将挤压配件挤压在管上的挤压工具，其中，挤压配件具有一个其中置入O型密封圈的环形隆凸，管终止于挤压配件内部并在隆凸内部实施第一次挤压，此外在挤压配件的管插入侧，与隆凸间隔一定距离地，实施另一次挤压，该次挤压导致挤压配件和管形成同向延伸的阻止拔出的圆锥度。
背景技术
所述类型的方法是已知的。管与挤压配件所需要的挤压密封性通过在隆凸区内的第一次挤压达到，此时，置入隆凸中的O型密封圈，通过在隆凸区内借助挤压工具加载，使密封圈变形并压靠在管的相关的被密封圈覆盖的外壁面上。密封圈的变形伴随着不仅挤压配件而且通常管围绕密封圈的区域同时变形。完全可以与第一次挤压同时实施的第二次挤压，导致挤压配件与管成坡口形(Auftulpung)，造成挤压配件与管的组合结构逆拉脱方向的圆锥度，从而在挤压过程后达到阻止拔出。
由WO98/57086A1已知一种按此类型的方法制成的管挤压连接。在此连接中，通过在隆凸区，具体沿轴向观察在隆凸两侧的第一次挤压，使密封圈变形从而相应地提高密封性并与此同时达到阻止拔出。例如由WO98/57086A1已知一些所述类型用于建立管挤压连接的挤压工具。
发明内容
鉴于上述现有技术，本发明的要解决的技术问题是，对上述类型的挤压工具尤其在简化挤压过程的操作方面作进一步改进。
此外本发明还涉及一种用于将挤压配件挤压在管上的挤压工具，其中，挤压工具具有至少两个压钳和一个与设计在配件上的隆凸相适配的用于形成隆凸挤压段的第一挤压几何结构，以及一个与之具有轴向间距的用于形成圆锥挤压段的第二挤压几何结构，该第二挤压几何结构用于防止由配件和管构成的挤压组合被拔出，以及，第二挤压几何结构就由配件和管构成的挤压组合而言设计在隆凸的管插入侧。
为了使所述类型的挤压工具，在要制造的挤压连接具有规定的工作可靠性的同时，还尤其在操作技术方面加以改进，而建议，为隆凸配设的第一挤压几何结构至少沿一个方向为隆凸留出空间，用于隆凸的轴向扩展。相应地，在挤压过程中达到隆凸以这样的方式变形，即，使隆凸在径向尺寸减小的情况下沿轴向扩展，此外这也使在隆凸内侧安装的O型密封圈相应地变形，在挤压过程结束后，密封圈仍能通过相应地已沿轴向增大的支承面紧密地压靠在管外壁上。在这里隆凸的变形通过从外部借助工具上相应的几何结构直接径向加载实现。所述几何结构可成形为，使隆凸的扩展就隆凸的横截面而言在隆凸顶点区的两侧进行，此外例如在两侧均匀扩展。按一种优选的设计，将所述挤压几何结构设计为，使轴向扩展至少主要只沿一个方向进行，此外优选地朝挤压配件的管插入侧那一端的方向扩展。在隆凸区内的挤压以及随之而来的给内置的密封圈加载到处于密封状态，基于所建议的挤压几何结构，在挤压过程结束后可从外部通过已改变的隆凸外形看出。相应地达到目视检查按规定实施的挤压过程，尤其在密封区中按规定的挤压。
按一项扩展设计，在挤压几何结构中布设径向预紧的挤压段，它在挤压过程中达到预紧力时径向避让，配合到其余挤压几何结构中，该挤压段尤其为了在安置挤压工具时起定心的作用可设计为销钉状。为了使配件在挤压时不被所述挤压段损坏，挤压段在克服预紧力后沿径向向外潜入，据此，挤压段面朝配件的端区完全仍可以在挤压时主动和/或被动作用。
本发明还涉及一种用于将挤压配件挤压在管上的挤压工具，其中，挤压工具有至少两个压钳以及一个挤压几何结构，例如用于形成隆凸挤压段。
为了在操作技术方面进一步改进这种挤压工具而规定，在所述挤压几何结构内布设径向预紧的挤压段，它在挤压过程中达到预紧力时径向避让，以与其余挤压几何结构相适配。这一挤压段在与配件共同作用区可以设计为销钉状，例如弹簧加载的卡规的形式；与之不同，也可以按量规的类型圆弧状地沿配件周向延伸。在这里重要的是，所述挤压段定位在挤压钳口内，也就是定位在挤压过程中直接作用在配件上的那个区域内。这种预紧的挤压段尤其在将挤压工具安装在要挤压的配件上时起定心辅助作用。为了在挤压时使之不被损坏，此预紧的挤压段在挤压过程中达到或超过预紧力时避让，配合到其余的挤压几何结构中。只是在终端位置，此尤其向径向的内部预紧并相应地向径向的外部避让的挤压段，才必要时挤压地作用在配件上，它或作为挤压几何结构主动的组成部分，或作为被动元件，例如用于构成沿轴向作用的支承脊背。作用在挤压段上的预紧力例如通过弹簧施加，此外例如通过圆柱压力弹簧施加。与此相关，也可以考虑其他弹性元件。还规定，预紧的挤压段在径向避让前，尤其在与此挤压段的直接接触区，不导致配件的塑性变形。预紧力(弹簧力)的大小相应地选择为，借助预紧力保证将挤压段向径向的内部压出到对挤压没有影响的位置。此外预紧力小于挤压力，从而基于配件的相邻区被挤压和随之发生的塑性变形，可以使挤压段向径向的外部避让。
下面既针对权利要求1也针对权利要求3的技术主题说明其他权利要求的技术主题，但它们的独立表述也可以是有意义的。
例如本发明技术主题的一项扩展设计规定，第一挤压几何结构至少沿一个方向为隆凸留出空间，用于隆凸的整平，这通过尤其沿径向影响隆凸达到，其中在隆凸的横截面内观察，与置入的密封圈横截面直径相适配地确定的隆凸半径尤其在顶点区内增大，直至一个相当于原始半径尺寸多倍的半径尺寸，从而最后甚至可在隆凸的顶点区内形成外侧表面平坦的圆柱面。这尤其通过将第一挤压几何结构设计为圆柱段达到。沿轴向观察，所述圆柱段在长度上设计为，提供用于隆凸轴向扩展的空间。
在隆凸的背对挤压配件的管插入侧那一端的端部，在挤压工具上设计一个量规段。这一量规段首先用于挤压工具相对于管纵轴线的稳定化，基于此也防止在挤压过程中挤压配件沿轴向相对移动。按有利的方式，将第一挤压几何结构设计为，使量规段阻止隆凸在隆凸的背对挤压配件的管插入侧端的那一侧轴向扩展。相应地，量规段在挤压过程中为第一挤压几何结构提供后方支承(相对支架)，从而可以使被第一挤压几何结构从径向外部加载的隆凸仅沿一个方向，亦即朝挤压配件的管插入侧端部的方向轴向扩展。此外量规段设计为，它仅仅用于挤压工具相对于挤压配件的稳定化或导引；然而本意是不将挤压力传给管配件或插入的管。尽管如此，按优选的设计仍将量规段设计为足够稳定，使量规段能无损地承受在相邻隆凸被径向加载过程中沿轴向作用在隆凸上的力，以抑制隆凸企图朝量规方向的扩展。按另一项设计，阻止隆凸朝背对插入侧那一端的方向轴向扩展，通过设计在量规段上朝隆凸方向的止挡件达到。相应地，量规段不直接作用在隆凸上，而确切地说是间接地通过所述止挡件。沿量规段的周向长度可以设多个优选地彼此具有均匀间距的止挡件，此外优选地它们每两个定位在直径相对置的位置上。这相应地达到一种点式支承。一种与隆凸的轮廓形状相适配的止挡件例如具有面朝隆凸侧面的圆锥面。此外止挡件可以成形为面朝隆凸的帽罩状。
为了构成防拔出装置，在管插入侧的第二挤压几何结构优选地设在一个朝管插入侧的配件端部方向离隆凸具有一个距离的区域内，所述距离相当于尚未挤压的隆凸的高度尺寸的至少1.5倍或更大。例如沿轴向观察，第二挤压几何结构离给隆凸加载的第一挤压几何结构间隔一个轴向尺寸，它相当于隆凸径向高度的2至10倍，此外例如4倍、5倍或6倍，还例如2.1倍或3.9倍或4.7倍。轴向距离尺寸涉及各挤压几何结构沿轴向观察的中心。
在挤压工具的隆凸挤压段与挤压工具的圆锥挤压段之间布设校准挤压段，它就径向距离而言布设在隆凸挤压段与圆锥挤压段之间，此外，圆锥挤压段相对于隆凸挤压段，留出一个缩小的径向内腔，以及校准挤压段留出一个径向内腔，它的直径尺寸在圆锥挤压段与隆凸挤压段的直径之间，此外大体是这些直径尺寸的平均值。校准挤压段用于校准在挤压配件的挤压段之间的管段状区域，从而在此区域即使在挤压后也得到优选地严格的圆柱形的配合段。为此，校准挤压段具有一个圆柱段，它尤其在不断推进的挤压过程接近终点时，必要时形状修正地作用在管配件相关的壁段上。
在这里得到一个在隆凸挤压段与校准挤压段之间沿轴向观察的过渡段。它设计为使其轴向宽度大体相当于圆锥挤压段的轴向宽度，而圆锥挤压段的宽度大体相当于圆锥挤压段与校准挤压段半径的尺寸差。此外优选地校准挤压段与圆锥挤压段之间的过渡段不设计为坡状、台阶状，而确切地说是倒圆的。与之不同，尤其在用于挤压小直径配件的挤压工具中，所述过渡段的轴向宽度尺寸选择为小于圆锥挤压段的轴向宽度尺寸。例如过渡段的轴向宽度相应于圆锥挤压段轴向宽度的0.3至0.7倍，此外例如0.5倍。按一项优选的设计，在挤压状态在此过渡段内夹紧一个径向预紧的挤压段，从而在端侧按轮廓形状沿径向面朝里构成至少部分过渡段。
优选地布设两个沿直径相对置并预紧的挤压段，它们沿径向朝里的自由端成形为圆锥状，用于支承在面对的隆凸侧面上。此外相对置的隆凸侧面被置于量规段或固定在量规段上的支承件的侧面。若采用这种支承件，则优选地在直径相对置的位置布设两个这种支承件，此外支承件相对于预紧的挤压段错开90°。至少为了挤压工具的定心沿轴向在两侧夹住隆凸。
隆凸挤压段的圆柱段具有一个轴向长度，它相当于圆锥挤压段的轴向长度的多倍，此外优选地圆锥挤压段长度的2至5倍，还优选地为圆锥挤压段长度的3倍或也可以是2.4倍或3.2倍。此外，校准挤压段的轴向长度可以相当于隆凸挤压段的轴向长度，由此得出校准挤压段的圆柱段具有一个轴向长度，它相应于圆锥挤压段轴向长度的多倍。圆锥挤压段则具有一个轴向长度，它相当于挤压配件壁厚的0.5至5倍，此外例如是壁厚的1倍或3至4倍，此外相当于所述壁厚的1.7倍或4.2倍，此外按一项作为范例的设计，为了挤压一个具有例如直径为4英寸的管，管配件的壁厚为2.5mm，此外它考虑到安装一个具有圆形横截面直径5mm的O型密封圈并相应地与隆凸的半径相配。
为了沿轴向定位在面朝圆锥挤压段的端部，布设一个贴靠在挤压配件端面上的靠板。它的作用是调整挤压工具，以及在挤压过程中通过在管插入端贴靠在管配件的自由端面上，使挤压工具稳定，因此挤压配件被沿轴向束缚在此靠板与贴靠在隆凸后方的量规段之间。此外，在靠板的背对隆凸的那一侧布设第二量规段，它沿径向从外面支靠在管外表面上。
设在隆凸的背对挤压配件的管插入侧端部的那一端的第一量规段，可以配置为部分围绕挤压配件，例如通过构成一个半圆柱形区段。按优选的设计，设在靠板的背对隆凸的那一侧的第二量规段也设计为半圆柱形，此外必要时这两个量规段不一定非要在整个挤压过程中沿其内部半圆形轮廓全面贴靠在隆凸后方或管上。确切地说，例如在挤压过程的一开始纯粹为了在挤压工具中挤压配件与管组合的稳定化，可以规定量规段点状地支承，尤其沿直径相对置地支承，从这些支承点出发，在挤压过程中量规段与配件段或与管段沿周向相互作用的面积不断增加，从而朝挤压过程终止的方向，量规段，尤其隆凸侧的量规段，支靠在其整个圆周线上。
在后方为隆凸对应配设的第一量规段具有一个轴向长度，它相当于挤压配件壁厚的1.5倍或更大，或大体相当于隆凸挤压段轴向长度的1至3倍，由此导致量规段具有足够的稳定性。相应地它也可以采用一个轴向长度，其相当于圆锥挤压段轴向长度的多倍，例如2至5倍，优选地约3倍。
按另一项优选的设计规定，校准挤压段的径向尺寸相对于圆锥挤压段的径向尺寸回缩了要挤压的配件壁厚的0.5倍或更多。因此，在校准挤压段与圆锥挤压段挤压面之间的该径向距离尺寸，按一项优选的设计大约相当于配件的壁厚。最后规定，隆凸挤压段的径向尺寸与校准挤压段的径向尺寸相比增大的量为尚未挤压的配件的隆凸高度的0.1至0.9倍。例如在隆凸挤压段与校准挤压段的挤压面之间的径向错移量，在挤压工具用于挤压大直径的配件时，大约相当于尚未挤压的隆凸高度的0.1至0.4倍，此外约为其0.2倍，也可以相当于配件壁厚的0.5至0.8倍，而当配件直径较小时将径向错移量选择为，它相当于隆凸高度的约0.5至0.8倍，此外相当于隆凸高度的约0.6倍，或相当于配件壁厚的约1.0至2.0倍，此外相当于配件壁厚的约1.5倍。
上面提及的所有尺寸或尺寸范围或比值或比值范围，涉及所提供的值以及涉及最小与最大值之间的中间值，尤其还涉及在十分之一范围内的中间值，即使它们并没有在具体值中明确指出。
本发明还相应提供一种将挤压配件借助挤压工具与一个插入挤压配件中的管挤压的方法，其中，挤压配件具有其中置入O型密封圈的环形隆凸，管终止于挤压配件内部并在隆凸内部实施第一次挤压，此外在挤压配件的管插入侧，与隆凸间隔一定距离地，实施另一次挤压，该次挤压导致挤压配件和管形成同向延伸的阻止拔出的圆锥度，其中规定，隆凸在挤压过程中通过从外部径向的加载而沿轴向扩展。
由于所述设计，不是如由现有技术已知的那样，为了O型密封圈的紧密贴合，使在隆凸某一侧的、必要时在隆凸两侧的区域变形，从而造成影响密封圈的横截面。确切地说，按照本发明直接影响安装密封圈的隆凸，为此在挤压过程中从外部沿径向给隆凸加载，这导致在沿径向相应地减小隆凸直径的同时，使通过隆凸在内壁确定的用于密封圈的安装腔沿轴向扩展。相应地，置入的密封圈也被挤压变形，形成了一个增大并压紧的密封面。在这里不需要相应地挤压加载沿管插入方向看在隆凸后方延伸的配件部分，这一部分例如可能处于难以接近的区域。因此业已证实按照本发明的方法与此相关的优点正是，由于只须直接对隆凸施加影响。除此之外，采用所建议的方法还能目测精确的挤压，尤其通过可从外部看到的隆凸轴向扩展，从而确认作用在置入的密封圈上的挤压加载。挤压过程对隆凸的径向影响，可例如导致隆凸轴向扩展为隆凸原始轴向尺寸的1.5至4倍，优选地约2倍。
例如本发明技术主题的一项有利的扩展设计规定，隆凸在挤压过程中通过从外部径向加载被整平。例如隆凸在挤压过程前为了安装横截面为圆形的密封圈要形状适配地设计。在挤压过程并与此同时从外部沿径向在隆凸上加载后，隆凸变形为与密封圈圆形直径相配的隆凸半径，尤其就隆凸的横截面而言，在顶点区内增大为，使隆凸外侧造成一种可目视检测的整平，以及在隆凸内侧密封圈从原始的优选地圆盘状横截面变形为椭圆形横截面，其中尤其面朝插入的管地使贴靠的密封面增大。通过从外部沿径向加载使隆凸整平，导致隆凸轴向扩展，这一扩展可以从隆凸顶出发在两侧均匀地实现。与之不同，所述扩展相对于顶点也可以不均匀地进行，直至仅在隆凸的一侧扩展，例如朝管插入侧的配件端部的方向扩展。
隆凸从外部的径向加载，部分可以在多个必要时沿周向前后均匀排布设的区域进行。优选地，按一项隆凸用挤压工具上的圆柱段加载的设计，沿周向从外部径向均匀地影响隆凸，相应地在执行挤压过程后，也达到隆凸沿周向无间断均匀的轴向扩展或径向整平。
为达到阻止拔出而在管插入侧的另一次挤压，按照本发明技术主题的一项优选的设计，在朝管插入侧的配件端部方向离隆凸具有适当距离的区域内实施，所述距离相当于尚未挤压的隆凸的高度尺寸的至少1.5倍或更大，此外，未挤压的隆凸的高度，按照本发明通过未挤压的配件内壁与未挤压的隆凸沿径向在外部的顶点之间的径向距离尺寸确定。另一次挤压离隆凸的轴向距离可相当于隆凸高度尺寸的2倍、3倍至10倍，此外例如3倍或4倍或任何尤其在十分之一范围内的中间尺寸，例如相当于高度尺寸的2.1倍或3.7倍。除此之外，在挤压区之间的轴向距离可规定为，沿轴向具有相当于挤压配件材料厚度5至20倍的距离，此外例如具有材料厚度尺寸的6至7倍，例如也可以是其5.7或6.3倍，以及此外挤压区之间的轴向距离分别涉及每个挤压区沿轴向的中心。
隆凸的背对挤压配件的管插入侧端部的那一端，借助挤压工具上的量规段，实施挤压工具相对于管纵轴线的稳定化。此外，这种量规段还可以用于防止隆凸的朝背对管插入侧端部那一侧的轴向扩展。相应地，量规段在相应配置时提供一个就管插入侧端部而言在后方的隆凸支承。此外，由此在挤压过程中沿轴向固定要挤压的配件。阻止配件的移动，从而使与各个区域对应配设的挤压几何结构可以相宜地作用。
按照本发明技术主题的一项优选的设计，在为了构成防拔出装置而进行的隆凸挤压与管插入侧挤压之间实施一次校准挤压，按优选的设计校准挤压保证，即使在挤压过程中起先导致在隆凸挤压区与管插入侧挤压区之间的横截面偏离圆形时，仍能使处于此范围内的配件段以及除此之外在此区域内重叠的管段保持圆柱形。
除了在隆凸侧所设的量规段外，挤压工具的轴向定位还借助一个贴靠在挤压配件端面的靠板实施。所述靠板在这里顶靠在管插入侧配件端部的自由端面上。基于这一设计，挤压配件在挤压过程中沿轴向固定在贴靠着自由端棱的靠板与从此自由端出发观察的贴靠在隆凸后方的量规段之间。为了使挤压工具相对于挤压配件和已插入的要挤压的管更准确地定位，在靠板的背对隆凸的那一侧再对管进行量规式包围。为此相应地另外设置的量规至少沿管的部分圆周触及其外壁。
此外，在隆凸的管插入侧可以布设径向预紧的挤压段。这一挤压段在与配件配合作用区可以设计为销钉状，例如弹簧加载的卡规的形式；与之不同，也可以按量规的形式圆弧状地沿配件周向延伸。在这里重要的是，所述挤压段定位在挤压钳口内，也就是定位在挤压过程中直接作用在配件上的那个区域内。这种预紧的挤压段尤其在将挤压工具安装在要挤压的配件上时起定心辅助作用。为了在挤压时使之不被损坏，此预紧的挤压段在挤压过程中达到或超过预紧力时避让，配合到其余的挤压几何结构中。只是在终端位置，此尤其向径向的内部预紧并相应地向径向的外部避让的挤压段，才必要时挤压地作用在配件上，它或作为挤压几何结构主动的组成部分，或作为被动元件，例如用于构成沿轴向作用的支承脊背。因此，预紧的挤压段例如作用在校准挤压区内，此外例如作用在校准挤压段与隆凸挤压段之间的过渡区内。作用在挤压段上的预紧力例如通过弹簧施加，此外例如通过圆柱压力弹簧施加。与此相关，也可以考虑其他弹性元件。还规定，预紧的挤压段在径向避让前，尤其在与此挤压段的直接接触区，不导致配件的塑性变形。预紧力(弹簧力)的大小相应地选择为，借助预紧力保证将挤压段向径向的内部压出到对挤压没有影响的位置。此外预紧力小于挤压力，由此基于配件的相邻区被挤压和随之发生的塑性变形，而使挤压段向径向的外部避让。
附图说明
下面借助仅表示两种实施例的附图详细说明本发明。其中：
图1表示按照本发明的挤压工具处于打开位置时的透视图，它安装在一个要与插入的管挤压的配件上，这里涉及第一种实施形式；
图2表示图1所示状况的另一个透视图；
图3表示挤压工具处于安装好的准备挤压的状态下的透视图，此时配件已置入，但将管略去；
图4表示挤压工具和置入的配件及管的侧视图，略去为挤压而作用在挤压工具上的设备；
图5表示沿图4中的线Ⅴ‑Ⅴ的剖面；
图6表示从图4所示的视图的背后看挤压工具的视图；
图7表示沿图4中的线Ⅶ‑Ⅶ的剖面；
图8表示沿图5中的线Ⅷ‑Ⅷ的剖面；
图9表示图5中区域Ⅸ局部放大；
图10表示按图9的局部详图的透视图；
图11表示与图3对应的透视图，但涉及挤压状况；
图12表示按图9的局部放大示意图，涉及挤压状况；
图13表示按第二种实施形式的挤压工具处于安装好的准备挤压的状态下的局部剖切透视图，此时配件已置入，但将管略去；
图14表示与图4对应的视图，但涉及第二种实施形式：
图15表示沿图14中的线ⅩⅤ‑ⅩⅤ的剖面；
图16表示沿图14中的线ⅩⅤⅠ‑ⅩⅤⅠ的剖面；
图17表示图15中的区域ⅩⅤⅡ的局部放大图；
图18表示图16中的区域ⅩⅤⅢ‑ⅩⅤⅢ的局部放大图；
图19表示图17所示的局部放大图，但涉及挤压状况；以及
图20表示图18所示的局部放大图，处于挤压状况。
具体实施方式
图1表示按照本发明第一种实施形式的挤压工具1和已装入其中要互相挤压的管状的工件的透视图。结合后面的一些图可以看出，这些工件涉及插入到挤压配件3内的管2。这些工件具有共同的纵向中心线x。
在图示的实施例中，挤压工具1涉及一种例如由EP1455969B1已知的挤压链。为此在本申请所公开的内容中全面吸收了此专利文件的内容，也为此目的，将此专利的特征吸纳在本申请的保护范围内。
图示实施形式的挤压工具1由四个挤压环节组成，它们配合作用参与工件的挤压过程。为此，挤压工具1首先具有两个彼此沿周向对置的挤压环节4、5，为了改变挤压横截面，它们可借助两个各有一个设计为曲杆的铰链连杆6和一个铰链连杆7的肘杆8相对移动。铰链连杆6总是借助肘节连接件9与铰链连杆7连接。铰链连杆6具有与挤压环节4连接的外铰链10。
铰链连杆7在其相对置端具有一个与挤压环节5连接的外铰链11。鉴于两个肘杆8的可看出的轴对称布局，如在下面也用于彼此对应的构件一样，在这里选择同样的附图标记。在与铰链连杆6相比长度较大的铰链连杆7的各自的圆周角范围内，分别设有另一个挤压环节12、13，其中，挤压环节12、13就挤压截面而言同样彼此相对置。
挤压环节4、5与挤压环节12、13不借助铰链互相连接，而仅仅防丢失地保持在铰链连杆7上，并借助挤压环节4、5上的滑动导引装置导引。这就是说，这些挤压环节在挤压过程开始前已经沿整个圆周围绕着挤压横截面或要挤压的工件。
此外，在铰链连杆6上设有力引入件14，用于将在外铰链外部的力引入。按图示的实施例，挤压环节5、12和13以及铰链连杆6分别具有三个平行地间隔开的平板区域和处于平板区域之间平行的嵌缝。与之相对地，挤压环节4和铰链连杆7则各具有两个间隔开的类似的平板区域，它们的尺寸和间距设计为，可以插入到挤压环节5、12和13以及铰链连杆的嵌缝内并因而它们可以彼此贯穿。鉴于挤压环节4、5和12、13在平板区域通过压钳15、16、17、18互相连接成一体，由此得到一种稳定的设计结构。所说明的挤压环节4、5与铰链连杆6、7之间的铰接连接，通过在组装状态下彼此贯穿的末端孔实现，圆柱销通过这些孔插入并在其端部用卡圈固定。在图示的实施例中规定，挤压链可以在上部肘杆8的肘节连接件9处，通过将连接销19移到释放位置打开。
相应地减小挤压截面的挤压过程，通过布设在一个没有示出的液压工作的挤压设备中的作用在挤压工具1上的压钳状的夹具20实现，这些夹具是可旋转运动地布设在夹紧装置中的挤压杆的组成部分。夹具20借助力引入件14与铰链连杆6形状封闭地连接。在挤压过程中在夹具20后方这样作用到连杆一侧的端部上，使得夹具20钳状地闭合，其结果是减小力引入件14彼此的距离。为了挤压，通过旋转铰链连杆6、7减小在压钳15至18区域内的挤压截面。
压钳15至18沿径向向内面朝要挤压的工件同样地设计，相应地在横截面内显示具有相同的挤压几何结构。在图9中表示通过一个压钳的这种横截面。
每个压钳15至18在图9所示的横截面中主要具有三个沿各自压钳轴向前后排列的挤压几何结构的不同区段，首先是从压钳的一个轴向端出发的第一挤压几何结构21，它通过成形为圆柱段的隆凸挤压段22构成。隆凸挤压段22大体在压钳15至18的作用在挤压配件3上的沿轴线x方向计量的全部挤压截面总长度a的三分之一上延伸。例如在图示的实施例中，当所选择的作用在挤压配件3上的全部挤压几何结构的轴向长度a约为30mm时，得出构成隆凸挤压段22的圆柱段沿同一方向计量的延伸长度b约为10mm。
沿轴向在隆凸挤压段22旁，大体在有效的挤压几何结构的整个轴向长度a的中央，成形一个校准挤压段23。它同样由一个圆柱段构成，因此在图9的横截面内，也与隆凸挤压段22一样，得到一个平行于轴线x延伸的挤压加载壁22′或23′。
校准挤压段23具有一个沿轴向计量的长度c，它大体相当于隆凸挤压段22的长度b。因此校准挤压段23也大体采用有效挤压截面总长度a的三分之一，在图示的实施例中采用约为10mm的长度c。
尤其由图9的剖视图还可以看出，挤压段22和23的有效表面22′和23′在不同的半径线上延伸。例如构成隆凸挤压段22的圆柱段采用一个比构成校准挤压段23的圆柱段大的直径。在图示的实施例中，在表面22′与23′之间的半径裕量d大体相当于挤压段22或23的轴向延伸长度b或c的五分之一。此外这一半径裕量d大体相当于要挤压的配件3的材料厚度(尺寸e)。
在图示的实施例中，挤压工具1或压钳15至18用于挤压一个直径4英寸的管2和一个相应尺寸的配件3。对于这种4英寸管，配件3通常的壁厚e约为2.5mm。
沿轴向观察，在隆凸挤压段22与校准挤压段23之间设计一个过渡段24。它构成一个在表面22′与23′之间径向过渡的圆弧形台阶。此过渡段24的轴向宽度f大体相当于表面22′与23′之间的半径裕量d，此外相应地与要挤压的配件3的材料厚度相适配，在图示的实施例中相应地具有约为2.5mm的尺寸f。
在校准挤压段23和圆锥挤压段25的挤压面23′与25′之间的半径尺寸差g，在本实施例中大体相当于配件3的材料厚度e，因此约为2.5至3mm，而在隆凸挤压段22和校准挤压段23的挤压面22′与23′之间的半径尺寸差d，则大体相当于尚未挤压的隆凸高度n的0.2倍。
在背对隆凸挤压段22的那一侧，与校准挤压段23连接一个圆锥挤压段25形式的第二挤压几何结构。它同样沿径向在内部设有一个同心于轴线x定向的圆柱面25′。确定该加载面的圆柱体直径，比确定校准挤压段23表面23′的直径小，小的量大约是要挤压的配件3的材料厚度量(尺寸e)。因此在图示的实施例中，表面25′与表面23′之间的半径差g约为2.5至3mm，由此得出在圆锥挤压面25′与隆凸挤压面22′之间的半径差大约在两倍壁厚的范围内。
圆锥挤压段25的轴向宽度h同样大体相当于挤压配件3的材料厚度，例如在图示的实施例中约为2.5至3mm。圆锥挤压段25大体从校准挤压段23的表面出发沿径向面朝内成形为过梁状，它的轴向尺寸大体相当于相对于校准面23′的径向突起量。
以校准挤压段23为基准在圆锥挤压段25后方，沿作用在挤压配件3上的整个挤压几何结构的其余长度，留出一个避让空间26。它的圆柱壁采用一个径向尺寸，这一尺寸大体相当于圆锥挤压面25′与校准挤压面23′之间的半径尺寸差g的0.75倍。
压钳15至18在横截面内一端从主要作用在挤压配件3上的挤压几何结构伸出，用于构成一个成形在避让空间26的背对圆锥挤压段25的那个端部区内的靠板27。它沿径向向内超越由圆锥挤压面25′确定的平面伸出，与已置入的挤压配件3在管插入侧面对着的端面35配合作用。
在构成靠板27的夹钳段的壁面上并相应地在靠板27的背对隆凸那一侧，固定一个量规段28。它与压钳的由三部分组成的设计相反地设计为一个整体，形成半圆环的平面形状。将它固定在挤压环节5上，此时，量规段28的半圆端部在按图3的准备状态下部分在挤压环节12和13上方伸出。
沿轴向计量的材料厚度k在图示的实施例中大体相当于管配件3材料厚度，为2.5mm，此时采用环形量规段28的一个与要挤压的管2的外径相适配的内半径。相应地，量规段28面对的端面，不仅在准备状态下而且在挤压状态下，均至少部分支靠在管2面对着的外表面部分上，用于稳定和径向支承管2。
量规段28离靠板27的加载面并因而在挤压状态下离配件壁支承端面35的轴向距离v，在图示的实施例中大体具有量规段28的厚度尺寸k三倍的量。因此在图示的实施例中距离尺寸v约为7.5mm。
整个挤压几何结构，亦即背对量规段28为挤压环节5配设的侧壁面的另一端，固定有另一个量规段29。它也设计为半圆环状的平面形状，以及具有在挤压环节12和13上方部分延伸的自由端。与量规段28相反，量规段29加厚，相应地具有一个沿轴向观察的尺寸m，其大体相当于量规段28厚度尺寸k的三倍，此外大体为要挤压的配件3的材料厚度e三倍的尺寸。
量规段29的半径线尺寸与要挤压的配件3外径尺寸相匹配，所以量规段29至少在挤压状态下半圆形地与配件3的对应壁段接触。由此也达到首先径向支承配件3，而且同时支承置入配件3内的管2。
量规段29在侧壁内侧，亦即面朝挤压几何结构，尤其面朝隆凸挤压段22的区域，构成一个圆锥面30。量规段29借助此圆锥面30支承在成形在配件3上的环形隆凸31面对着的侧面34上。
挤压配件3的隆凸31用于安装一个内置的O型密封圈32，它优选地用橡胶类或类似橡胶的材料制成。密封圈32横截面设计为圆盘状。隆凸31在横截面内覆盖密封圈32，其中，隆凸31的基本上同心于密封圈截面中点延伸的顶点区33，沿配件3的轴向观察在两侧过渡为侧面34，它们延伸到配件的圆柱壁内。
挤压配件3如本实施例所示的那样可以涉及一种配件，它一端可以安装要挤压的管2，而配件3的另一端例如设计用于焊接在另一个管段或类似物上。当然，按照本发明的挤压工具1和所建议的方法，也可以在一些例如套筒状两侧设计有挤压段的配件3上实施，此外也可以在T形挤压配件3上实施，在这种情况下与插入管的挤压，基于按照本发明的挤压工具1，可在配件的所有三个管安装座处进行，这尤其基于本工具在隆凸31与配件3的管插入侧对置的那一侧小的结构空间。
按图示的实施例，沿轴向观察，隆凸31在两侧延续为配件的圆柱段，向一侧朝着一个用于安装管2的开口方向。挤压配件3的这一个构成挤压配件3的管插入侧那一端边界的端面采用附图标记35。
隆凸31离管插入侧端面35的轴向距离，与压钳15至18的有效挤压几何结构的轴向延伸尺寸a相适配。相应地，挤压配件3为了挤压以这样的方式置于压钳内，即，使得隆凸31处于隆凸挤压段22的区域中，以及隆凸将面朝量规段29的侧面34支承在量规段29的圆锥面30上。沿轴向在另一端实施在配件一侧的端面35与靠板27之间的轴向支承，由此达到要挤压的配件3在挤压工具1内的轴向固定。
管2为了挤压而插入配件3中，通过在配件3中内壁面上的台阶36达到插入时的止挡限位。管配件3的内径和管2的外径互相适配，所以管在未挤压状态便已经防倾翻和防歪斜地置入配件3内。在隆凸31与管外表面之间提供的环腔中放入密封圈32，它即使在管2插入后也基本上保持其圆形横截面。
隆凸31在尚未挤压状态具有一个径向高度，它大体相当于配件3壁厚e的2.5至3倍，其中径向高度n通过配件3的内壁表面与隆凸31沿径向在外部的顶点之间的径向尺寸确定。
在借助4英寸管表示的实施例中，密封圈32的横截面直径约为5mm，由此得出在未挤压状况沿轴线延伸方向计量的隆凸宽度p，它大体相当于配件材料厚度的三倍，此外在图示的实施例中约为8mm。用于确定宽度尺寸p作为此尺寸基础的测量点，按图9所示大体处于从圆段状顶点33到隆凸31的侧面34的换向点。
此外由图9还可以看出，沿轴向观察在侧面34与圆锥面30相靠时，隆凸31仅沿隆凸挤压段22的轴向延伸长度的部分范围延伸，此外大约沿此轴向长度的三分之二延伸。
在挤压状态，也就是在挤压链已经闭合时，挤压环节4、5和12、13贴靠在挤压配件3外表面一侧的圆锥挤压段25区域内，它借助靠板27支靠在配件3的对应的端面35上构成端侧的轴向支承。
两个量规段28和29在此基本位置，仅在半圆环状区段沿直径对置的端部区，大体在挤压环节12和13周向尺寸的中央，支靠在对应的壁段上。图4和图5中用附图标记37和38表示这种多点支承，其中用37表示量规段28在管2上的支承区，以及用38表示量规段29在隆凸31的侧面34后方在配件3上的支承区。
从这些支承点37或38出发，在未挤压的基本位置，各量规段28或29面朝工件的曲面朝量规段中心的方向增高，从而在与力引入件14相对置位置，达到量规段与相关工件之间具有最大径向距离。
在此位置，借助量规段28和29实现挤压工具相对于管纵轴线x的稳定化。
在挤压过程，此时挤压截面缩小，相应地移动挤压环节5实施量规段28和29的直线移动，从而在挤压过程它们为要挤压的工件提供周长增大的径向支承。
通过收缩压钳，使配件3和管2不仅在圆锥挤压段25区域内实现变形，而且在隆凸挤压段22的区域内实施变形。在这里，隆凸31沿径向从外部通过隆凸挤压段22的圆柱面22′的压力加载，促使隆凸31轴向扩展，这是通过整平顶点33和侧面34造成的结果，由此导致一个挤压后的隆凸宽度尺寸r，它大体相当于原始隆凸宽度尺寸p的1.5倍，此外它与隆凸挤压段22的轴向延伸长度b相适配。由此还导致与原始的径向隆凸高度n相比减小的隆凸高度s，減小的量大体为配件3的材料厚度e。因此安装密封圈32的环腔也沿径向减小，其结果是O型密封圈变形为一种沿轴向观察细长的横截面，伴随着增大有效密封面。通过在后方支承在量规段29上，使隆凸31的轴向扩展只沿一个方向进行，亦即朝管插入侧那一端的方向。
离隆凸挤压段22设有轴向距离t的圆锥挤压段25(从各区段轴向中心区计量)促使管2和配件3以这种方式变形，即达到可以防拔出。这通过壁段的一种按图12的剖面图中形成的V形变化达到。面朝隆凸挤压段22，圆锥挤压段25不仅使管而且使配件向上抬起一个径向扩展的圆锥段，此圆锥段在校准挤压段23的区域内，过渡为一个虽然与校准挤压段23相比轴向较短但仍为圆柱形的区段。校准挤压段23用于使此圆柱形区段变形，它不是通过挤压加载，确切地说是通过构成一个防止偏离圆柱体形状变形的套管。
在所述为了防拔出向上抬起的圆锥形的另一侧，面朝管插入侧端面35，形成一个同样圆锥形翘起朝管插入侧那一端的方向扩展的形状。配件3在这里翘起的端段局部侵入避让空间26内，然而不失去在靠板27上的支承，为了允许所述的径向抬起，靠板27设有相应的斜侧面39。
挤压后的隆凸31的轴向中心区与总体上V形抬起的外壁段的换向区之间的轴向距离，相当于上述在隆凸挤压段22与圆锥挤压段25之间的轴向距离t。从抬起的外壁段的V形顶点起计量的离端面35的轴向距离u，在图示的实施例中大体相当于轴向尺寸t的0.4倍，此外大约相当于配件3材料厚度e的三倍。
图示并说明的实施例表示了一种挤压链形式的挤压工具1。但尤其对于直径较小的管和配件，也可以考虑使用那些设置两个具有上述挤压几何结构的半壳状压钳的钳式工作的挤压工具。
图13至图20表示按照本发明的挤压工具1的第二种实施形式，它与第一种实施形式一样具有四个挤压环节，它们按挤压链的方式配合作用参与工件的挤压过程。
第二种实施形式的挤压工具1的基本结构，与前面已说明的实施例的结构基本上一致，因此相同的构件、组件或尺寸用相同的附图标记。
第二种实施形式的挤压工具1设计用于挤压直径较小的配件3和管2，例如直径为1.5英寸。但下面的结构方案也可以移植到用于挤压直径较大的配件3和管2的例如借助第一种实施例说明的挤压工具1上。
按第二种实施形式的挤压工具1的压钳15至18，与第一种实施例的压钳相比，全部挤压几何结构的轴向尺寸a加长。这在图17中借助压钳18举例说明，其中，如也在第一种实施形式中那样，要说明的与之相关的挤压几何结构设计在所有的压钳上。
第二种实施形式的压钳18，沿轴向观察，量规段28和29置于其两侧。如也在第一种实施形式中那样，第二挤压几何结构40直接与量规段28相邻，在此第二挤压几何结构上沿轴向连接第一挤压几何结构21。在第一挤压几何结构21与背对配件自由端的量规段29之间，留下一个压钳段45。它具有一个大体相当于校准挤压段23的轴向长度c的轴向长度j。
与相邻的隆凸挤压段22相比，扩展的压钳段45局部沿径向加大，此外大体增大在校准挤压段23与隆凸挤压段22的挤压面23′与22′之间的半径裕量d，在本实施形式中该半径裕量d大体相当于要挤压的配件3材料厚度e的1.5倍。此外，半径裕量d大体相当于在尚未挤压状态沿径向计量的隆凸高度n的0.5倍。
朝量规段29的方向与隆凸挤压段22连接的压钳段45不包含在挤压几何结构中；相应地在挤压过程中不导致配件3变形。
在压钳段45区域内的径向扩展不沿此区段45的全部圆周长度进行，确切地说，对于整个挤压工具1仅在两个沿直径相对置区域，具体而言在挤压环节12和13或压钳17和18周向尺寸的中央，此外形式上为沿轴向从量规段29出发的钻孔状窝穴46。它们朝其开口侧方向被置于侧面的量规段29覆盖，在按图14的实施形式中，量规段29的平面结构也设计为近似半圆环形。
量规段29面朝压钳段45，此外与窝穴46对应配设止挡件47。它们采用一个大体相当于压钳段45沿自己的方向计量的长度j的0.8倍的轴向深度。两个沿直径相对置的止挡件47首先设计为销钉状和具有一个固定在量规段29中的支座48。支座48带有一个与其相比直径加大的顶段，它面朝自由端具有一个与隆凸侧面34相适配的环形圆锥面30。止挡件47的配置和设计选择为，在按图17准备好挤压的状态下，各止挡件47的圆锥面30支靠在背对配件自由端的隆凸侧面34上，并因而承担按第一种实施形式的量规段29的圆锥面30的功能。
沿压钳18或相对置的压钳17的周向观察，除窝穴46外，各压钳段45的半径选择为，使其沿径向的内表面与隆凸挤压段22的挤压面22′重合。这对于压钳15和16适用于它们各自的整个圆周段(见图18)。
沿周向观察，在中央挤压环节4和5在其压钳15和16的区域内，分别具有一个径向预紧的销状地沿径向向内弹性加载的构件形式的挤压段49。
挤压段49沿轴向观察定位在校准挤压段23与隆凸挤压段22之间的过渡段24的区域内。为此设径向孔50，它沿径向在外部通过帽罩51，例如螺旋帽覆盖。孔50沿径向向内缩小以及孔口终止于挤压腔内。
在孔50内，具体在直径增大区内，分别装入一个压力弹簧52，该弹簧沿径向向内给挤压段49加载。为此挤压段49具有一个与自由地向径向内部伸出的区段相比直径加大的盘段53。它直径相配地置入孔50中。压力弹簧52作用在此盘上，该盘52同时起止挡边界的作用。
每个挤压段49设计为带有成形为圆锥形顶54的圆柱体，其中圆锥角与面对的隆凸侧面34的角度相配。每个挤压段49的直径在图示的实施例中大体相当于校准挤压段23的轴向长度c的1.2倍。
为了准备挤压过程，配件3连同管2相应于第一种实施形式被装入到挤压工具1中，然后借助两个在量规侧的止挡件47和两个与之沿周向错开90°布设的预紧的挤压段49，实现挤压工具1相对于配件3，尤其相对于隆凸31的定心。借助于向径向内部弹簧加载的挤压段49，通过支靠在对应的隆凸侧面34上，使隆凸31或相对置的隆凸侧面34朝止挡件47的圆锥面30推挤，其结果是导致自动定心。
按此实施形式在挤压过程中也通过收缩压钳达到配件3和管2不仅在圆锥挤压段25的区域内变形而且在隆凸挤压段22的区域内变形。在这里，隆凸31从径向的外部通过隆凸挤压段22的圆柱面22′压力加载，促使隆凸31轴向扩展，这通过整平顶点33以及侧面34造成，由此在这里得到一个挤压后的隆凸宽度尺寸r(参见图19)，它大体相当于原始隆凸宽度尺寸p的1.3倍。安装密封圈32的环腔沿径向减小，其结果是O型密封圈32变形为一个沿轴向观察细长的横截面，伴随着增大了有效密封面。
管2和配件3在圆锥挤压段25的区域内的变形也相应于按第一种实施例的变形设计。
固定在量规段29内面朝隆凸31的方向的止挡件47，如在第一种实施例中隆凸31相应地支承在量规段29的圆锥面30上那样，促使隆凸31在挤压过程中仅朝配件3的自由导入端方向至少部分变形。
在挤压过程中，弹簧加载的挤压段49在克服从后方作用到它上面的弹簧力的情况下沿径向向外潜入孔50中。挤压段49的这种相对移动在挤压直接与此挤压段49配合作用的区域前进行，以避免损坏配件3和/或管2。各压力弹簧52的弹簧力在这里选择为，使每个挤压段49的顶54始终与隆凸31面朝的侧面34接触，但是除此之外在挤压过程中通过隆凸31的轴向扩展也经由隆凸侧面34将一个径向分量沿径向向外作用在对应的挤压段49上。通过这些挤压段49，也能保证在挤压过程中挤压工具1和管/配件结构期望的定心。
由于一方面通过选择圆柱体直径比较大的挤压段49，此外还通过在整个挤压过程中至少朝配件插入端方向大体沿挤压段49二分之一圆周达到的在孔壁上的全面支承，为挤压段49建立足够的支承。因此，在挤压过程中通过轴向扩展的隆凸31，不仅沿就配件轴线而言的径向而且也沿轴向作用在挤压段49上的力，始终可以通过大面积传入实心的压钳17或18中。相应地，在挤压段49上没有或只作用有可忽略不计的小的剪力。
所有公开的特征均为(本)发明的重要内容。在本申请所公开的内容中也全面吸收了相关的/附上的优先权文件(在先申请副本)所公开的内容，也为此目的，这些文件的特征吸纳在本申请的保护范围中。