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1、(10)申请公布号 CN 102950697 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102950697 A *CN102950697A* (21)申请号 201210425924.7 (22)申请日 2012.10.30 B29C 45/14(2006.01) (71)申请人 东莞市崇康电子有限公司 地址 523000 广东省东莞市长安镇霄边河西 工业园 1 栋 3 楼 (72)发明人 全峻成 (74)专利代理机构 深圳市中联专利代理有限公 司 44274 代理人 李俊 (54) 发明名称 一种 UV 转印模内转印装饰方法 (57) 摘要 本发明属于用于电子、 电器产品外壳表面处。
2、 理的工艺， 具体涉及一种 UV 转印模内转印装饰方 法。该方法包括如下步骤 ：（1） 准备 IMT 菲林， 在 菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成 型 ；（2） 把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电 镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀 ；（3） 把印刷好 的 IMT 菲林放到热压模具上用热压机加热、 拉伸 成客户需要的外形 ；（4） 使用冲压模具将拉伸好 的 IMT 菲林片材边缘多余部分冲切掉 ；（5） 将冲 切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留 下亚克力 UV 层及印刷层 ；（6） 放入注塑模具内注 塑。 本技术产品表面为超薄亚克力UV注塑时可承 受 350。
3、高温注塑料， 注塑时进胶口不会冲穿油 墨， 可生产超薄产品， 并做温度极限测试时能解决 产品变形， 分层问题等。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 包括如下步骤 ： （1） 准备 IMT 菲林， 在菲林材料非 PET 膜片的另一面做亚克力 UV 纹路成型 ； （2） 把成型纹路好的 IMT 菲林放入真空光学电镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀 ； （3） 把印刷好的 IMT 菲林。
4、放到热压模具上用热压机加热、 拉伸成客户需要的外形 ； （4） 使用冲压模具将拉伸好的 IMT 菲林片材边缘多余部分冲切掉 ； （5） 将冲切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留下亚克力 UV 层及印刷层 ； （6） 放入注塑模具内注塑。 2. 根据权利要求 1 所述 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 所述步骤 （2） 之后和步 骤 （3） 之前还可按照客户多需要的效果要求在电镀面印刷油墨。 3. 根据权利要求 2 所述 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 印刷油墨的印刷次数为 6-9 次， 厚度为 0.036-0.045MM。 4. 根据权利要求 1 所述 U。
5、V 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 步骤 （1） 的纹路成型为 采用如下工艺 ： 取所需要的纹路效果模具， 在模具上倒入亚克力胶， 再取 IMT 菲林非 PET 膜 片放到模具上， 用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平， 再将模具放入UV隧道上用UV灯管 将亚克力光固化， 光固化后将 IMT 菲林从模具上撕下来。 5. 根据权利要求 4 所述 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 纹路总厚度为 0.001-0.005MM， UV 光固化峰值能量为 400-1000MJ， 光固化时间为 3-6 秒。 6. 根据权利要求 1 所述 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 步骤 （3） 拉伸。
6、时加热温 度为 250 -350之间， 加热时间为 2-4 秒， 拉伸时间为 3-7 秒。 7. 根据权利要求 1 所述 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 步骤 （4） 的冲压力度为 3 吨 -10 吨。 8. 根据权利要求 1 所述 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 步骤 （6） 注塑完成后还 可再在表面喷涂亚克力 UV 层。 权 利 要 求 书 CN 102950697 A 2 1/5 页 3 一种 UV 转印模内转印装饰方法 技术领域 0001 本发明属于用于电子、 电器产品外壳表面处理的工艺， 具体涉及一种 UV 转印模内 转印装饰方法。 背景技术 0002 IML 技。
7、术 ： 中文名称 ： 模内装饰技术， 亦称免涂装技术。英文名称 ： In-Mold Decoration， IMD 是目前国际风行的表面装饰技术， 表面硬化透明薄膜， 中间印刷图案层， 背 面注塑层， 油墨中间， 可使产品耐摩擦， 防止表面被刮花， 并可长期保持颜色的鲜明不易退 色。 0003 现有的 IML 的工艺工序 ： 0004 裁料-平面印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪 切外围形状 - 材料注塑成型。一般具体工艺流程如下 ： 准备 IMT 菲林基材底面亚克 力 UV 转印各种复杂精密纹路真空光学电镀电镀面进行印刷使用热压成型机 对 IMT 菲林基材加热后， 再用拉伸模。
8、具将片材拉伸成需要的形状出来将表面 IMT 菲林 基材撕松将拉伸好的片材用冲切模具将边缘多余的部分冲切掉撕去表面IMT菲林 基材， 保留亚克力 UV 纹路层及印刷层将保留的亚克力 UV 纹路薄片放入注塑模具内进 行注塑注塑完成后在产品表面喷涂一层 UV （可根据客户对硬度要求选用是否需要喷涂 亚克力 UV 或者采用何种硬度的亚克力 UV） 。说明 ： 裁料是把卷状的薄膜 Film 裁剪成已设 计好尺寸的方形块， 供印刷、 成型工序用。 0005 现有技术的缺陷 ： 0006 1、 无法满足超薄产品， 整体厚度要求大于 1.2MM 以上， 薄于此厚度产品注塑进胶 口容易冲油墨。 0007 2、 。
9、无法满足高低温极限测试， 产品做高低温极限测试时产品严重变形。 0008 3、 产品做高低温极限测试时产品会出现印刷层与注塑层分层。 发明内容 0009 本发明的目的是为了解决现有IML技术的上述问题， 本发明提供一种新型的UV转 印模内转印装饰方法。 0010 本发明所述的UV转印模内转印装饰方法， 一种UV转印模内转印装饰方法， 包括如 下步骤 ： 0011 （1） 准备 IMT 菲林， 在菲林材料非 PET 膜片的另一面做亚克力 UV 纹路成型 ； 0012 （2） 把成型纹路好的 IMT 菲林放入真空光学电镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀 ； 0013 （3） 把印刷好的 IMT 菲林。
10、放到热压模具上用热压机加热、 拉伸成客户需要的外形 ； 0014 （4） 使用冲压模具将拉伸好的 IMT 菲林片材边缘多余部分冲切掉 ； 0015 （5） 将冲切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留下亚克力 UV 层及印刷层 ； 0016 （6） 放入注塑模具内注塑。 说 明 书 CN 102950697 A 3 2/5 页 4 0017 优选地， 0018 所述步骤 （2） 之后和步骤 （3） 之前还可按照客户多需要的效果要求在电镀面印刷 油墨。 0019 印刷油墨的印刷次数为 6-9 次， 厚度为 0.036-0.045MM。 0020 其中， 0021 步骤 （1） 的。
11、纹路成型为采用如下工艺 ： 取所需要的纹路效果模具， 在模具上倒入 亚克力胶， 再取 IMT 菲林非 PET 膜片放到模具上， 用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平， 再将模具放入 UV 隧道上用 UV 灯管将亚克力光固化， 光固化后将 IMT 菲林从模具上撕下来。 0022 纹路总厚度为 0.001-0.005MM， UV 光固化峰值能量为 400-1000MJ， 光固化时间为 3-6 秒。 0023 步骤 （3） 拉伸时加热温度为 250 -350之间， 加热时间为 2-4 秒， 拉伸时间为 3-7 秒。 0024 步骤 （4） 的冲压力度为 3 吨 -10 吨。 0025 步骤 （6） 注。
12、塑完成后还可再在表面喷涂亚克力 UV 层。 0026 本发明的 UV 转印模内转印装饰方法， 可用于电子、 电器产品外壳表面处理的工 艺。与现有技术相比具备如下优点 ： 0027 1、 满足超薄产品客户要求， 整体厚度最薄可达到 0.8MM。 0028 2、 产品做高低温极限测试后产品不会变形 （80 60H） 。 0029 3、 产品做高低温极限测试后不会出现印刷层和注塑层分层不良。 0030 4、 现有 PET 薄片最薄在 0.1MM 以上 （包括印刷油墨层） ， 专利技术 IMT 菲林片在 0.03-0.075 之间。 0031 5、 现有 IML 工艺生产超薄产品时如采用高温注塑原料时。
13、会出现进胶口冲油墨， 如 采用低温注塑注塑原料时做高低温极限测试时会出现严重变形 （熔料温度 280以上为高 温注塑原料， 熔料温度 280以下为低温注塑原料） ， 本技术做超薄产品不会冲油墨。 0032 6、 注塑时现有产品表面材料为 PET（材质较硬厚度最薄 0.075MM） ， 注塑完后做极 限高低温测试时会出现变形、 分层问题点， 0033 7、 本技术产品表面为超薄亚克力 UV（材质较软厚度最薄 0.005MM） ， 所以注塑时可 承受 350高温注塑料， 注塑时进胶口不会冲穿油墨， 可生产超薄产品， 并做温度极限测试 时能解决产品变形， 分层问题等。 具体实施方式 0034 以下提。
14、供本发明的一些实施例， 以助于进一步理解本发明， 但本发明的保护范围 并不仅限于这些实施例。 0035 实施例一 0036 一种 UV 转印模内转印装饰方法， 其特征是， 包括如下步骤 ： 0037 （1） 准备 IMT 菲林， 在菲林材料非 PET 膜片的另一面做亚克力 UV 纹路成型 ； 0038 （2） 把成型纹路好的 IMT 菲林放入真空光学电镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀 ； 0039 （3） 把印刷好的 IMT 菲林放到热压模具上用热压机加热、 拉伸成客户需要的外形 ； 0040 （4） 使用冲压模具将拉伸好的 IMT 菲林片材边缘多余部分冲切掉 ； 说 明 书 CN 10295。
15、0697 A 4 3/5 页 5 0041 （5） 将冲切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留下亚克力 UV 层及印刷层 ； 0042 （6） 放入注塑模具内注塑。 0043 实施例二 0044 在手机壳上使用本发明的 UV 转印模内转印装饰方法， 其中所述手机的外壳为 ABS/ABS+PC/PC 材质。其中所述 IMT 菲林是原材料， 最终注塑前需要撕掉不要。工艺如图 1 所示， 步骤如下 ： 0045 1、 准备 IMT 菲林， 在菲林材料非 PET 膜片的另一面做亚克力 UV 纹路成型。 0046 取所需要的纹路效果模具， 在模具上倒入亚克力胶， 再取IMT菲林非PET。
16、膜片放到 模具上， 用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平， 再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克 力光固化， 光固化后将 IMT 菲林从模具上撕下来， 纹路总厚度为 0.001-0.005MM， UV 光固化 峰值能量为 400-1000MJ， 光固化时间为 3-6 秒。 0047 2、 把成型纹路好的 IMT 菲林放入真空光学电镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀。 0048 3、 用印刷机按照客户多需要的效果要求 （例如颜色、 LOGO） 在电镀面印刷油墨。印 刷次数为 6-9 次， 厚度为 0.036-0.045MM。 0049 4、 把印刷好的 IMT 菲林放到热压模具上用热压机加热、 拉。
17、伸成客户需要的外形。 加热温度为 250 -350之间， 加热时间为 2-4 秒， 拉伸时间为 3-7 秒。 0050 5、 使用冲压模具将拉伸好的 IMT 菲林片材边缘多余部分冲切掉。冲压力度为 3 吨 -10 吨。 0051 6、 将冲切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留下亚克力 UV 层及印刷层。 0052 7、 将只有亚克力 UV 层、 印刷层薄片放入注塑模具内注塑。 0053 8、 注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力 UV 层 来提高表面硬度。 0054 实施例三 0055 在掌上电脑外壳上使用本发明的 UV 转印模内转印装饰方法， 掌。
18、上电脑的外壳为 ABS 材质。其中所述 IMT 菲林是原材料， 最终注塑前需要撕掉不要。 0056 工艺步骤如下 ： 0057 1、 准备 IMT 菲林， 在菲林材料非 PET 膜片的另一面做亚克力 UV 纹路成型。 0058 取所需要的纹路效果模具， 在模具上倒入亚克力胶， 再取IMT菲林非PET膜片放到 模具上， 用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平， 再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克 力光固化， 光固化后将 IMT 菲林从模具上撕下来， 纹路总厚度为 0.003MM， UV 光固化峰值能 量为 1200MJ， 光固化时间为 4 秒。 0059 2、 把成型纹路好的 IMT 菲林放入真。
19、空光学电镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀。 0060 3、 用印刷机按照客户多需要的效果要求 （例如颜色、 LOGO） 在电镀面印刷油墨。印 刷次数为 8 次， 厚度为 0.040MM。 0061 4、 把印刷好的 IMT 菲林放到热压模具上用热压机加热、 拉伸成客户需要的外形。 加热温度为 300， 加热时间为 2-4 秒， 拉伸时间为 5 秒。 0062 5、 使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉。 冲压力度为6吨。 0063 6、 将冲切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留下亚克力 UV 层及印刷层。 0064 7、 将只有亚克力 UV 层、 印刷层薄。
20、片放入注塑模具内注塑。 说 明 书 CN 102950697 A 5 4/5 页 6 0065 8、 注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力 UV 层 来提高表面硬度。 0066 实施例四 0067 在手机壳上使用本发明的 UV 转印模内转印装饰方法， 其中所述手机的外壳为 ABS/ABS+PC/PC 材质。其中所述 IMT 菲林是原材料， 最终注塑前需要撕掉不要。 0068 工艺步骤如下 ： 0069 1、 准备 IMT 菲林， 在菲林材料非 PET 膜片的另一面做亚克力 UV 纹路成型。 0070 取所需要的纹路效果模具， 在模具上倒入亚克力胶， 再取IMT菲林非P。
21、ET膜片放到 模具上， 用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平， 再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克 力光固化， 光固化后将 IMT 菲林从模具上撕下来， 纹路总厚度为 0.001MM， UV 光固化峰值能 量为 550MJ， 光固化时间为 6 秒。 0071 2、 把成型纹路好的 IMT 菲林放入真空光学电镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀。 0072 3、 用印刷机按照客户多需要的效果要求 （例如颜色、 LOGO） 在电镀面印刷油墨。印 刷次数为 6 次， 厚度为 0.036MM。 0073 4、 把印刷好的 IMT 菲林放到热压模具上用热压机加热、 拉伸成客户需要的外形。 加热温度为 25。
22、0， 加热时间为 4 秒， 拉伸时间为 7 秒。 0074 5、 使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉。 冲压力度为3吨。 0075 6、 将冲切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留下亚克力 UV 层及印刷层。 0076 7、 将只有亚克力 UV 层、 印刷层薄片放入注塑模具内注塑。 0077 8、 注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力 UV 层 来提高表面硬度。 0078 实施例五 0079 在掌上电脑外壳上使用本发明的 UV 转印模内转印装饰方法， 掌上电脑的外壳为 ABS 材质。其中所述 IMT 菲林是原材料， 最终注塑前需要。
23、撕掉不要。 0080 工艺步骤如下 ： 0081 1、 准备 IMT 菲林， 在菲林材料非 PET 膜片的另一面做亚克力 UV 纹路成型。 0082 取所需要的纹路效果模具， 在模具上倒入亚克力胶， 再取IMT菲林非PET膜片放到 模具上， 用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平， 再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克 力光固化， 光固化后将 IMT 菲林从模具上撕下来， 纹路总厚度为 0.005MM， UV 光固化峰值能 量为 1000MJ， 光固化时间为 3 秒。 0083 2、 把成型纹路好的 IMT 菲林放入真空光学电镀设备内， 电镀增透明镀或者彩镀。 0084 3、 用印刷机按照客户多。
24、需要的效果要求 （例如颜色、 LOGO） 在电镀面印刷油墨。印 刷次数为 9 次， 厚度为 0.045MM。 0085 4、 把印刷好的 IMT 菲林放到热压模具上用热压机加热、 拉伸成客户需要的外形。 加热温度为 350， 加热时间为 2 秒， 拉伸时间为 3 秒。 0086 5、 使用冲压模具将拉伸好的 IMT 菲林片材边缘多余部分冲切掉。冲压力度为 10 吨。 0087 6、 将冲切好的片材表面 IMT 菲林 PET 保护膜撕掉， 只留下亚克力 UV 层及印刷层。 0088 7、 将只有亚克力 UV 层、 印刷层薄片放入注塑模具内注塑。 说 明 书 CN 102950697 A 6 5/5 页 7 0089 8、 注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力 UV 层 来提高表面硬度。 0090 本发明的工艺与现有技术相比的效果如下表 ： 0091 0092 上述实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102950697 A 7 1/1 页 8 说 明 书 附 图 CN 102950697 A 8 。