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1、10申请公布号CN102328446A43申请公布日20120125CN102328446ACN102328446A21申请号201110304198922申请日20111001B29D30/24200601B29D30/26200601B29L30/0020060171申请人广东巨轮模具股份有限公司地址515500广东省揭阳市揭东县经济开发试验区72发明人郑春富吴映雄蔡汉生蔡桂阳74专利代理机构揭阳市博佳专利代理事务所44252代理人黄少松54发明名称齿轮连杆复合式巨胎成型鼓及其成型轮胎的方法57摘要本发明涉及一种齿轮连杆复合式巨胎成型鼓及其成型轮胎的方法，其主轴传动机构包括安装在主轴的内腔。
2、的丝杆、丝杆左右轴承座、左右限位块、丝杆螺母座；胀缩机构包括大小瓦连杆座、大小瓦连杆、大小瓦立板以及安装在大小瓦立板上的鼓瓦骨架；小鼓肩伸缩装置由小鼓肩导向条、锁紧块和安装板组成；大鼓肩伸缩装置由拉紧弹簧、小连杆、两件传动导杆组成；其成型轮胎的方法包括小鼓瓦的径向收缩或展开、小鼓肩的轴向收缩或伸展、大鼓瓦的径向收缩或展开、大鼓肩的旋转收缩或张开。具有鼓肩可自动伸缩、可适用多种规格的轮胎成型宽度、精度高、稳定性强、卸胎方便、操作简单、生产效率高的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图4页CN102328454A1/2页21一种齿轮连杆复合。
3、式巨胎成型鼓，包括主轴传动机构和胀缩机构，其特征在于还包括有小鼓肩伸缩装置（22）、大鼓肩伸缩装置（24）；所述主轴传动机构包括中空的主轴（1）及安装在主轴的内腔的丝杆（2）、丝杆左轴承座（5）、左限位块（10）、丝杆螺母座（13）、右限位块（21）、丝杆右轴承座（37）；所述胀缩机构包括大瓦连杆座（8）、小瓦连杆座（11）、大、小瓦连杆、大瓦立板（31）、小瓦立板（7）以及安装在大、小瓦立板上的鼓瓦骨架；小瓦连杆座（11）通过连接键与丝杆螺母座（13）连接，大瓦连杆座（8）套设在小瓦连杆座（11）上，左连杆座（4）固定在大瓦连杆座（8）上；固定连杆座（36）通过两个固定环紧套在主轴（1）上；。
4、所述小鼓肩伸缩装置（22）由小鼓肩导向条（47）、锁紧块和安装板组成；小鼓肩导向条（47）的一端锁紧在安装板上，其另一端通过锁紧块与齿板支架（18）连接；安装板用连接螺栓（48）、定位销（49）与小鼓肩的内侧板连接；小瓦立板（7）和小鼓瓦（17）焊接在一起；小瓦调宽块（19）用螺栓锁紧在小鼓瓦（17）上；小鼓肩（3）通过小鼓肩导向条（47）跟小鼓肩伸缩装置（22）连接，小鼓肩伸缩装置（22）与齿板支架（18）锁紧连接；小瓦立板（7）由两面板构成，扇型齿轮（9）、转动曲柄（14）、扇轮齿块（15）铰接在小瓦立板（7）内侧，长连杆（12）将扇型齿轮（9）、转动曲柄（14）、扇轮齿块（15）连接组成。
5、齿轮副，扇型齿轮（9）、扇轮齿块（15）分别与左、右齿板支架（18）啮合；曲柄连杆（16）由普通直连杆和传动轮组成；小瓦长连杆（6）的一端连接小瓦立板（7），其另一端连接左连杆座（4）；曲柄连杆（16）的一端连接转动曲柄（14），其另一端连接小瓦连杆座（11）；小瓦短连杆（20）的一端连接曲柄连杆（16）中部，其另一端连接固定连杆座（36）；所述大鼓肩伸缩装置（24）由拉紧弹簧（28）、小连杆（29）、第一传动导杆（45）、第二传动导杆（46）及该两件传动导杆的连接棒组成；其中小连杆（29）装在大瓦立板（31）上，第一传动导杆（45）与鼓肩连板（40）连接；大鼓瓦（30）和大瓦立板（31）焊接。
6、在一起；大瓦调宽块（25）锁紧在大鼓瓦（30）上；大鼓肩（23）通过销轴跟大鼓肩伸缩装置（24）连接，大鼓肩伸缩装置（24）与拉紧弹簧（28）、小连杆（29）连接；大瓦立板（31）由两面板构成，大鼓肩固定机构（26）、小连杆（29）、支撑曲柄（33）、扇形齿轮（34）铰接在大瓦立板（31）内侧；支撑曲柄（33）与扇形齿轮（34）相互啮合并支撑右边的大鼓肩伸缩装置（24）；大瓦曲连杆（27）的一端连接大瓦立板（31），其另一端连接小瓦连杆座（11），大瓦曲连杆（27）的弯曲部支撑左边的大鼓肩伸缩装置（24）；大瓦直连杆（32）的一端连接扇形齿轮（34），其另一端连接小瓦连杆座（11）；大瓦短连杆。
7、（35）的一端连接大瓦直连杆（32）中部，其另一端连接固定连杆座（36）。2根据权利要求1所述的齿轮连杆复合式巨胎成型鼓，其特征在于所述大瓦连杆座（8）和小瓦连杆座（11）之间设置有导向键块（39）；所述小瓦连杆座（11）和大瓦曲连杆（27）之间设置有调节螺栓（38）；所述大鼓肩（23）和大鼓肩伸缩装置（24）之间设置有止动螺栓（41）。3一种采用权利要求1或2所述的齿轮连杆复合式巨胎成型鼓的成型轮胎的方法，包括A）、鼓张开，轮胎坯胎成型1）、小鼓瓦的径向展开开始时，鼓处于收缩状态，首先，丝杆（2）通过联轴器随成型机反向转动起来，带动丝杆（2）上面的丝杆螺母座（13）及小瓦连杆座（11）向右移。
8、动；小瓦连权利要求书CN102328446ACN102328454A2/2页3杆座（11）带动小瓦长连杆（6）和曲柄连杆（16）径向展开，小瓦长连杆（6）带动小瓦立板（7）和小鼓瓦（17）径向展开，实现小鼓瓦张开；2）、小鼓肩的轴向伸展在小鼓瓦（17）径向展开的同时，曲柄连杆（16）带动扇型齿轮（9）、长连杆（12）、扇轮齿块（15）运动，扇型齿轮（9）带动左边的齿板支架（18）、左边的小鼓肩伸缩装置向左轴向移动，扇轮齿块（15）带动右边的齿板支架（18）、右边的小鼓肩伸缩装置（22）向右轴向移动，实现小鼓肩的左、右轴向伸展；3）、大鼓瓦的径向展开当小瓦连杆座（11）向右运动，右端调节螺栓（3。
9、8）顶到大瓦连杆座（8）时，开始带动大瓦连杆座（8）一起向右移动；大瓦连杆座（8）带动大瓦曲连杆（27）、大瓦直连杆（32）径向展开，大鼓瓦（30）、大瓦立板（31）随大瓦直连杆（32）径向展开，实现大鼓瓦张开；4）、大鼓肩的旋转张开在大鼓瓦（30）径向展开的同时，大瓦曲连杆（27）径向展开，顶到第二传动导杆（46）末端，使左边的大鼓肩（23）以与大鼓肩固定条（42）的连接点为基点向外侧转动，实现左边的大鼓肩张开；大瓦直连杆（32）通过扇形齿轮（34）啮合，带动支撑曲柄（33）逆时针转动，顶到右边的大鼓肩伸缩装置（24），使右边的大鼓肩（23）以与大鼓肩固定条（42）的连接点为基点向外侧转动，。
10、实现右边的大鼓肩张开；当丝杆螺母座（13）移动接触到右限位块（21）时，大、小鼓瓦及大、小鼓肩均张开到最大直径，此时成型鼓达到张开状态，鼓张开完成，坯胎在鼓上实现成型；B）、鼓收缩，轮胎坯胎卸胎1）、小鼓瓦的径向收缩开始时，鼓处于张开状态，首先，丝杆（2）通过联轴器随成型机转动起来，带动丝杆（2）上面的丝杆螺母座（13）及小瓦连杆座（11）向左移动；小瓦连杆座（11）带动小瓦长连杆（6）和曲柄连杆（16）径向收缩，小瓦长连杆（6）带动小瓦立板（7）和小鼓瓦（17）径向收缩，实现小鼓瓦收缩；2）、小鼓肩的轴向收缩在小鼓瓦（17）径向折叠的同时，曲柄连杆（16）带动扇型齿轮（9）、长连杆（12）、。
11、扇轮齿块（15）运动，扇型齿轮（9）带动左边的齿板支架（18）、左边的小鼓肩伸缩装置向右轴向移动，扇轮齿块（15）带动右边的齿板支架（18）、右边的小鼓肩伸缩装置（22）向右轴向移动，实现小鼓肩的左、右轴向收缩；3）、大鼓瓦的径向收缩当小瓦连杆座（11）运动向左移动达到极限，跟大瓦连杆座（8）接触，开始带动大瓦连杆座（8）一起向左移动；大瓦连杆座（8）带动大瓦曲连杆（27）、大瓦直连杆（32）径向收缩，大鼓瓦（30）、大瓦立板（31）随大瓦直连杆（32）径向收缩，实现大鼓瓦收缩；4）、大鼓肩的旋转收缩在大鼓瓦（30）径向折叠的同时，大瓦曲连杆（27）径向收缩，使大鼓肩伸缩装置（24）末端失去支。
12、撑，在胎坯钢圈的作用下，左边的大鼓肩（23）以与大鼓肩固定条（42）的连接点为基点向内侧转动，实现左边的大鼓肩收缩；大瓦直连杆（32）通过扇形齿轮（34）啮合，带动支撑曲柄（33）顺时针转动，右边的第二传动导杆（46）末端失去支撑，在胎坯钢圈的作用下，右边的大鼓肩（23）与大鼓肩伸缩装置（24）的连接点为基点向内侧转动，实现右边的大鼓肩收缩；当丝杆螺母座（13）移动接触到左限位块（10）时，大小鼓瓦及大小鼓肩均收缩到最小直径，此时成型鼓达到收缩状态，鼓收缩完成，成型坯胎从鼓上卸下。权利要求书CN102328446ACN102328454A1/5页4齿轮连杆复合式巨胎成型鼓及其成型轮胎的方法技术。
13、领域0001本发明涉及一种齿轮连杆复合式巨胎成型鼓及其成型轮胎的方法。背景技术0002进入21世纪，在全球范围内，各国对煤炭的需求量日益增大，从而引发了采掘机械及其大型矿用机械轮胎的供应不足。这一困扰全球轮胎制造商的问题是由所有类型轮胎日益加剧的消耗速度和销售价格而导致的供不应求而起。2010年国际的工程巨胎需求涨幅虽然不大，但也保持一定的需求量，因此模具也仍然保持着一定的需求量。0003传统的巨胎成型鼓结构多数采用卸鼓耳结构，该结构虽然结构较为简单，但卸胎时需要先将鼓耳卸下，才能取下胎坯；这样，在成型胎坯过程中，需要重复装卸鼓耳，既增加了劳动强度，也影响了成型速度；同时，由于反复装卸，容易导。
14、致成型鼓的精度下降。发明内容0004本发明的目的是针对上述问题，提供一种鼓肩可自动伸缩、可适用多种规格的轮胎成型宽度、精度高、稳定性强、卸胎方便、操作简单、生产效率高的齿轮连杆复合式巨胎成型鼓及其成型轮胎的方法。0005本发明的设计思路针对卸鼓耳结构的存在问题，齿轮连杆复合式巨胎成型鼓结构设计时除了应考虑成型鼓单一性与互换性的必要程度、成型鼓的重量、材料成本、加工成本、对成型机接口的要求等方面的内容外，还注重成型过程中操作方便程度以及确保鼓的精度；因此，利用齿轮、连杆装置在大、小鼓肩处增加伸缩装置，在鼓径向展开的同时鼓肩轴向伸展，保证鼓的使用宽度；在鼓径向折叠的同时鼓肩轴向收缩，方便卸胎，从而。
15、解决以上问题。0006本发明的目的是这样实现的包括主轴传动机构、胀缩机构、小鼓肩伸缩装置和大鼓肩伸缩装置；主轴传动机构包括中空的主轴及安装在主轴的内腔的丝杆、丝杆左轴承座、左限位块、丝杆螺母座、右限位块、丝杆右轴承座；胀缩机构包括大瓦连杆座、小瓦连杆座、大、小瓦连杆、大瓦立板、小瓦立板以及安装在大、小瓦立板上的鼓瓦骨架；小瓦连杆座通过连接键与丝杆螺母座连接，大瓦连杆座套设在小瓦连杆座上，左连杆座固定在大瓦连杆座上；固定连杆座通过两个固定环紧套在主轴上；小鼓肩伸缩装置由小鼓肩导向条、锁紧块和安装板组成；小鼓肩导向条的一端锁紧在安装板上，其另一端通过锁紧块与齿板支架连接；安装板用连接螺栓、定位销与。
16、小鼓肩的内侧板连接；小瓦立板和小鼓瓦焊接在一起；小瓦调宽块用螺栓锁紧在小鼓瓦上；小鼓肩通过小鼓肩导向条跟小鼓肩伸缩装置连接，小鼓肩伸缩装置与齿板支架锁紧连接；小瓦立板由两面板构成，扇型齿轮、转动曲柄、扇轮齿块铰接在小瓦立板内侧，长连杆将扇型齿轮、转动曲柄、扇轮齿块连接组成齿轮副，扇型齿轮、扇轮齿块分别与左、右齿板支架啮合；曲柄连杆由普通直连杆和传动轮组成；小瓦长连杆的一端连接小瓦立板，其另一端连接左连杆座；曲柄连杆的一端连接转动曲柄，其另一端连接小瓦连杆座；小瓦短连杆的一端连接曲柄连杆中部，其另一端连接固定连杆座；大鼓肩说明书CN102328446ACN102328454A2/5页5伸缩装置由。
17、拉紧弹簧、小连杆、第一传动导杆、第二传动导杆及该两件传动导杆的连接棒组成；其中小连杆装在大瓦立板上，第一传动导杆与鼓肩连板连接；大鼓瓦和大瓦立板焊接在一起；大瓦调宽块锁紧在大鼓瓦上；大鼓肩通过销轴跟大鼓肩伸缩装置连接，大鼓肩伸缩装置与拉紧弹簧、小连杆连接；大瓦立板由两面板构成，大鼓肩固定机构、小连杆、支撑曲柄、扇形齿轮铰接在大瓦立板内侧；支撑曲柄与扇形齿轮相互啮合并支撑右边的大鼓肩伸缩装置；大瓦曲连杆的一端连接大瓦立板，其另一端连接小瓦连杆座，大瓦曲连杆的弯曲部支撑左边的大鼓肩伸缩装置；大瓦直连杆的一端连接扇形齿轮，其另一端连接小瓦连杆座；大瓦短连杆的一端连接大瓦直连杆中部，其另一端连接固定连。
18、杆座。0007本发明，大瓦连杆座和小瓦连杆座之间设置有导向键块；小瓦连杆座和大瓦曲连杆之间设置有调节螺栓；大鼓肩和大鼓肩伸缩装置之间设置有止动螺栓。0008本发明，齿轮连杆复合式巨胎成型鼓成型轮胎的方法，包括A）、鼓张开，轮胎坯胎成型1）、小鼓瓦的径向展开开始时，鼓处于收缩状态，首先，丝杆通过联轴器随成型机反向转动起来，带动丝杆上面的丝杆螺母座及小瓦连杆座向右移动；小瓦连杆座带动小瓦长连杆和曲柄连杆径向展开，小瓦长连杆带动小瓦立板和小鼓瓦径向展开，实现小鼓瓦张开；2）、小鼓肩的轴向伸展在小鼓瓦径向展开的同时，曲柄连杆带动扇型齿轮、长连杆、扇轮齿块运动，扇型齿轮带动左边的齿板支架、左边的小鼓肩伸。
19、缩装置向左轴向移动，扇轮齿块带动右边的齿板支架、右边的小鼓肩伸缩装置向右轴向移动，实现小鼓肩的左、右轴向伸展；3）、大鼓瓦的径向展开当小瓦连杆座向右运动，右端调节螺栓顶到大瓦连杆座时，开始带动大瓦连杆座一起向右移动；大瓦连杆座带动大瓦曲连杆、大瓦直连杆径向展开，大鼓瓦、大瓦立板随大瓦直连杆径向展开，实现大鼓瓦张开；4）、大鼓肩的旋转张开在大鼓瓦径向展开的同时，大瓦曲连杆径向展开，顶到第二传动导杆末端，使左边的大鼓肩以与大鼓肩固定条的连接点为基点向外侧转动，实现左边的大鼓肩张开；大瓦直连杆通过扇形齿轮啮合，带动支撑曲柄逆时针转动，顶到右边的大鼓肩伸缩装置，使右边的大鼓肩以与大鼓肩固定条的连接点为。
20、基点向外侧转动，实现右边的大鼓肩张开；当丝杆螺母座移动接触到右限位块时，大、小鼓瓦及大、小鼓肩均张开到最大直径，此时成型鼓达到张开状态，鼓张开完成，坯胎在鼓上实现成型；B）、鼓收缩，轮胎坯胎卸胎1）、小鼓瓦的径向收缩开始时，鼓处于张开状态，首先，丝杆通过联轴器随成型机转动起来，带动丝杆上面的丝杆螺母座及小瓦连杆座向左移动；小瓦连杆座带动小瓦长连杆和曲柄连杆径向收缩，小瓦长连杆带动小瓦立板和小鼓瓦径向收缩，实现小鼓瓦收缩；2）、小鼓肩的轴向收缩在小鼓瓦径向折叠的同时，曲柄连杆带动扇型齿轮、长连杆、扇轮齿块运动，扇型齿轮带动左边的齿板支架、左边的小鼓肩伸缩装置向右轴向移动，扇轮齿块带动右边的齿板支。
21、架、右边的小鼓肩伸缩装置向右轴向移动，实现小鼓肩的左、右轴向收缩；3）、大鼓瓦的径向收缩当小瓦连杆座运动向左移动达到极限，跟大瓦连杆座接触，开始带动大瓦连杆座一起向左移动；大瓦连杆座带动大瓦曲连杆、大瓦直连杆径向收缩，大鼓说明书CN102328446ACN102328454A3/5页6瓦、大瓦立板随大瓦直连杆径向收缩，实现大鼓瓦收缩；4）、大鼓肩的旋转收缩在大鼓瓦径向折叠的同时，大瓦曲连杆径向收缩，使大鼓肩伸缩装置末端失去支撑，在胎坯钢圈的作用下，左边的大鼓肩以与大鼓肩固定条的连接点为基点向内侧转动，实现左边的大鼓肩收缩；大瓦直连杆通过扇形齿轮啮合，带动支撑曲柄顺时针转动，右边的第二传动导杆末。
22、端失去支撑，在胎坯钢圈的作用下，右边的大鼓肩与大鼓肩伸缩装置的连接点为基点向内侧转动，实现右边的大鼓肩收缩；当丝杆螺母座移动接触到左限位块时，大小鼓瓦及大小鼓肩均收缩到最小直径，此时成型鼓达到收缩状态，鼓收缩完成，成型坯胎从鼓上卸下。0009本发明的有益效果是1）、在大、小鼓肩处采用齿轮、齿板、连杆组合成伸缩装置，使鼓肩在鼓胀缩过程中伸缩自如，解决了传统巨胎成型鼓在成型过程中需要反复装卸鼓耳的问题，简化了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率；2）、设置小鼓肩伸缩装置、大鼓肩伸缩装置，考虑成型鼓单一性与互换性的必要程度，当需要成型不同宽度的轮胎坯胎时，可以通过更换小瓦调宽块和大瓦调宽块，调节。
23、小鼓肩伸缩装置、大鼓肩伸缩装置的位置，从而调整成型鼓针对不同轮胎成型宽度的使用宽度，可适用多种规格的轮胎成型宽度；3）、成型鼓整体刚性好、精度高、稳定性强，能够承受很大的径向工作压力；成型鼓收缩时小鼓瓦全部缩到鼓内部，同时缩小了鼓宽，方便卸胎，既确保了轮胎质量的一致性和稳定性，又降低了劳动强度，提高了生产效率；4）、大瓦连杆座和小瓦连杆座之间设置有导向键块，使大小瓦连杆座不发生径向串动。0010本发明，具有鼓肩可自动伸缩、可适用多种规格的轮胎成型宽度、精度高、稳定性强、卸胎方便、操作简单、生产效率高的优点。0011下面实施例结合附图说明对本发明作进一步的说明。附图说明0012图1是本发明的一个。
24、实施例的鼓张开状态的结构示意图；图2是图1沿AA处的局部剖视图；图3是图1沿BB处的局部剖视结构图；图4是图1沿CC处的局部剖视结构图；图5是图1的鼓张开状态的侧向结构示意图；图6是图1实施例的鼓收缩状态的结构示意图；图7是图6的鼓收缩状态的侧向结构示意图。0013图中，1、主轴；2、丝杆；3、小鼓肩；4、左连杆座；5、丝杆左轴承座；6、小瓦长连杆；7、小瓦立板；8、大瓦连杆座；9、扇型齿轮；10、左限位块；11、小瓦连杆座；12、长连杆；13、丝杆螺母座；14、转动曲柄；15、扇轮齿块；16、曲柄连杆；17、小鼓瓦；18、齿板支架；19、小瓦调宽块；20、小瓦短连杆；21、右限位块；22、小。
25、鼓肩伸缩装置；23、大鼓肩；24、大鼓肩伸缩装置；25、大瓦调宽块；26、大鼓肩固定机构；27、大瓦曲连杆；28、拉紧弹簧；29、小连杆；30、大鼓瓦；31、大瓦立板；32、大瓦直连杆；33、支撑曲柄；34、扇形齿轮；35、大瓦短连杆；36、固定连杆座；37、丝杆右轴承座；38、调节螺栓；39、导向键块；40、鼓肩连板；41、止动螺说明书CN102328446ACN102328454A4/5页7栓；42、大鼓肩固定条；43、齿条锁块；44、导向销；45、第一传动导杆；46、第二传动导杆；47、小鼓肩导向条；48、连接螺栓；49、定位销。具体实施方式0014参照图1至图7，本实施例一种齿轮连杆复。
26、合式巨胎成型鼓，包括主轴传动机构和胀缩机构，参照图1，包括中空的主轴1及安装在主轴的内腔的丝杆2、丝杆左轴承座5、左限位块10、丝杆螺母座13、右限位块21、丝杆右轴承座37，轴承座内装有轴承，保证丝杆转动平稳，左、右限位块限制螺母座在一定范围内往复运动；小瓦连杆座11通过连接键与丝杆螺母座13连接，随之往复运动；大瓦连杆座8套在小瓦连杆座11上，通过定位键块保证两者不会发生周向串动；左连杆座4固定在大瓦连杆座8上；固定连杆座36通过两个固定环紧套在主轴1上；大瓦连杆座8和小瓦连杆座11之间设置有导向键块39，使大小瓦连杆座不发生径向串动；参照图1，小鼓瓦机构小瓦立板7和小鼓瓦17焊接在一起；。
27、小瓦调宽块19用螺栓锁紧在小鼓瓦17上；小鼓肩3通过小鼓肩导向条47跟小鼓肩伸缩装置22连接，小鼓肩伸缩装置22与齿板支架18锁紧连接；小瓦立板7由两面板构成，扇型齿轮9、转动曲柄14、扇轮齿块15铰接在小瓦立板7内侧，长连杆12将扇型齿轮9、转动曲柄14、扇轮齿块15连接组成齿轮副，扇型齿轮9、扇轮齿块15分别与左、右齿板支架18啮合；曲柄连杆16由普通直连杆和传动轮组成，通过销钉和螺栓锁紧；小瓦长连杆6的一端连接小瓦立板7，其另一端连接左连杆座4；曲柄连杆16的一端连接转动曲柄14，其另一端连接小瓦连杆座11；小瓦短连杆20的一端连接曲柄连杆16中部，其另一端连接固定连杆座36；参照图1、。
28、图4，小鼓肩伸缩机构小鼓肩伸缩装置22由小鼓肩导向条47、锁紧块和安装板组成；小鼓肩导向条47的一端用螺母锁紧在安装板上，其另一端通过锁紧块与齿板支架18连接；安装板用连接螺栓48、定位销49与小鼓肩的内侧板连接；参照图1，大鼓瓦机构大鼓瓦30和大瓦立板31焊接在一起；大瓦调宽块25用沉头螺栓锁紧在大鼓瓦30上；大鼓肩23通过销轴跟大鼓肩伸缩装置24连接，大鼓肩伸缩装置24与拉紧弹簧28、小连杆29连接；大瓦立板31由两面板构成，大鼓肩固定机构26、小连杆29、支撑曲柄33、扇形齿轮34铰接在大瓦立板31内侧；支撑曲柄33与扇形齿轮34相互啮合并支撑右边的大鼓肩伸缩装置24；大瓦曲连杆27的一。
29、端连接大瓦立板31，其另一端连接小瓦连杆座11，大瓦曲连杆27的弯曲部支撑左边的大鼓肩伸缩装置24；大瓦直连杆32的一端连接扇形齿轮34，其另一端连接小瓦连杆座11；大瓦短连杆35的一端连接大瓦直连杆32中部，其另一端连接固定连杆座36；小瓦连杆座11和大瓦曲连杆27之间设置有调节螺栓38，可以对大鼓肩23的伸张进行调节；参照图1、图3，大鼓肩伸缩机构大鼓肩伸缩装置24由拉紧弹簧28、小连杆29、第一传动导杆45、第二传动导杆46及该两件传动导杆的连接棒组成；其中小连杆29装在大瓦立板31上，第一传动导杆45与鼓肩连板40连接。0015本发明，齿轮连杆复合式巨胎成型鼓成型轮胎的方法，包括A）、。
30、鼓张开，轮胎坯胎成型1）、小鼓瓦的径向展开开始时，鼓处于图6的收缩状态，首先，丝杆2通过联轴器随成型机反向转动起来，带动丝杆2上面的丝杆螺母座13及小瓦连杆座11向右移动；小瓦连杆说明书CN102328446ACN102328454A5/5页8座11带动小瓦长连杆6和曲柄连杆16径向展开，小瓦长连杆6带动小瓦立板7和小鼓瓦17径向展开，实现小鼓瓦张开；2）、小鼓肩的轴向伸展在小鼓瓦17径向展开的同时，曲柄连杆16带动扇型齿轮9、长连杆12、扇轮齿块15运动，扇型齿轮9带动左边的齿板支架18、左边的小鼓肩伸缩装置向左轴向移动，扇轮齿块15带动右边的齿板支架18、右边的小鼓肩伸缩装置22向右轴向移。
31、动，实现小鼓肩的左、右轴向伸展；3）、大鼓瓦的径向展开当小瓦连杆座11向右运动，右端调节螺栓38顶到大瓦连杆座8时，开始带动大瓦连杆座8一起向右移动；大瓦连杆座8带动大瓦曲连杆27、大瓦直连杆32径向展开，大鼓瓦30、大瓦立板31随大瓦直连杆32径向展开，实现大鼓瓦张开；4）、大鼓肩的旋转张开在大鼓瓦30径向展开的同时，大瓦曲连杆27径向展开，顶到第二传动导杆46末端，使左边的大鼓肩23以与大鼓肩固定条42的连接点为基点向外侧转动，实现左边的大鼓肩张开；大瓦直连杆32通过扇形齿轮34啮合，带动支撑曲柄33逆时针转动，顶到右边的大鼓肩伸缩装置24，使右边的大鼓肩23以与大鼓肩固定条42的连接点为。
32、基点向外侧转动，实现右边的大鼓肩张开；当丝杆螺母座13移动接触到右限位块21时，大、小鼓瓦及大、小鼓肩均张开到最大直径，此时成型鼓达到图1、图5的张开状态，鼓张开完成，坯胎在鼓上实现成型。0016B）、鼓收缩，轮胎坯胎卸胎1）、小鼓瓦的径向收缩开始时，鼓处于图1的张开状态，首先，丝杆2通过联轴器随成型机转动起来，带动丝杆2上面的丝杆螺母座13及小瓦连杆座11向左移动；小瓦连杆座11带动小瓦长连杆6和曲柄连杆16径向收缩，小瓦长连杆6带动小瓦立板7和小鼓瓦17径向收缩，实现小鼓瓦收缩；2）、小鼓肩的轴向收缩在小鼓瓦17径向折叠的同时，曲柄连杆16带动扇型齿轮9、长连杆12、扇轮齿块15运动，扇型。
33、齿轮9带动左边的齿板支架18、左边的小鼓肩伸缩装置向右轴向移动，扇轮齿块15带动右边的齿板支架18、右边的小鼓肩伸缩装置22向右轴向移动，实现小鼓肩的左、右轴向收缩；3）、大鼓瓦的径向收缩当小瓦连杆座11运动向左移动达到极限，跟大瓦连杆座8接触，开始带动大瓦连杆座8一起向左移动；大瓦连杆座8带动大瓦曲连杆27、大瓦直连杆32径向收缩，大鼓瓦30、大瓦立板31随大瓦直连杆32径向收缩，实现大鼓瓦收缩；4）、大鼓肩的旋转收缩在大鼓瓦30径向折叠的同时，大瓦曲连杆27径向收缩，使大鼓肩伸缩装置24末端失去支撑，在胎坯钢圈的作用下，左边的大鼓肩23以与大鼓肩固定条42的连接点为基点向内侧转动，实现左边。
34、的大鼓肩收缩；大瓦直连杆32通过扇形齿轮34啮合，带动支撑曲柄33顺时针转动，右边的第二传动导杆46末端失去支撑，在胎坯钢圈的作用下，右边的大鼓肩23与大鼓肩伸缩装置24的连接点为基点向内侧转动，实现右边的大鼓肩收缩；导向销44起导向作用，齿条锁块43用于锁定，止动螺栓41限制大鼓肩只能向内收缩；当丝杆螺母座13移动接触到左限位块10时，大小鼓瓦及大小鼓肩均收缩到最小直径，此时成型鼓达到图6、图7的收缩状态，鼓收缩完成，成型坯胎从鼓上卸下。0017本发明，通过联轴器和法兰盘跟成型机对接，鼓随成型机做回转运动。说明书CN102328446ACN102328454A1/4页9图1说明书附图CN102328446ACN102328454A2/4页10图2图3图4图5说明书附图CN102328446ACN102328454A3/4页11图6说明书附图CN102328446ACN102328454A4/4页12图7说明书附图CN102328446A。