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1、(10)申请公布号 CN 102954813 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102954813 A *CN102954813A* (21)申请号 201210285240.1 (22)申请日 2012.08.10 2011-175841 2011.08.11 JP G01D 13/04(2006.01) B60K 35/00(2006.01) (71)申请人 矢崎总业株式会社 地址 日本东京 (72)发明人 樱井勇 (74)专利代理机构 北京泛诚知识产权代理有限 公司 11298 代理人 陈波 文琦 (54) 发明名称 金属色调标度盘及其制造方法 (57) 摘要 一种金属。
2、色调标度盘及其制造方法， 金属层 (72) 通过表面处理形成在树脂制的标度盘主体 (71) 上。所述主体 (71) 的正面具有 ： 圆形或弧形 的第二设计面 (71d)， 其以指针的旋转轴为中心 ； 以及第一向内倾斜面(71e)和向外倾斜面(71f)， 其延续至第二设计面 (71d) 从而形成该第二设计 面 (71d) 的内侧或外侧的边缘， 并且随着远离该 第二设计面 (71d) 延伸而逐渐朝着背面延伸。这 些第一向内倾斜面 (71e) 和向外倾斜面 (71f) 设 置在平滑面上。除了这些第一向内倾斜面 (71e) 和向外倾斜面 (71f) 之外的其它部分设置在波纹 面上， 该波纹面上形成有多。
3、个凸凹并且该波纹面 具有比平滑面更粗糙表面粗糙度。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 6 页 1/1 页 2 1. 一种产生金属感的金属色调标度盘， 包括 ： 树脂制造的主体， 该主体具有平滑面和波纹面， 在该波纹面上形成有多个凸凹并且所 述波纹面具有比所述平滑面更粗糙表面粗糙度， 所述平滑面和波纹面两者都设置在该主体 的正面上 ； 以及 金属层， 该金属层通过表面处理制成， 并且形成在所述主体的所述平滑面和波纹面上。 2. 根据权利。
4、要求 1 所述的金属色调标度盘， 其中， 所述主体的正面具有 ： 圆形或弧形的面， 该圆形或弧形的面以指针的旋转轴为中 心 ； 以及倾斜面， 该倾斜面延续至所述圆形或弧形的面从而形成该圆形或弧形的面的内侧 或外侧的边缘， 并且随着远离该圆形或弧形的面延伸而逐渐朝着背面延伸， 并且 其中， 所述倾斜面设置在所述平滑面上。 3. 根据权利要求 2 所述的金属色调标度盘， 其中， 在所述倾斜面与邻近于该倾斜面的一个面之间的连接部分的半径形成为小于等 于 0.2 毫米。 4. 根据权利要求 1 所述的金属色调标度盘， 其中， 所述主体的平滑面的表面粗糙度形成为小于等于 2 微米。 5. 根据权利要求 。
5、2 所述的金属色调标度盘， 其中， 所述主体的平滑面的表面粗糙度形成为小于等于 2 微米。 6. 根据权利要求 3 所述的金属色调标度盘， 其中， 所述主体的平滑面的表面粗糙度形成为小于等于 2 微米。 7. 一种产生金属感的金属色调标度盘的制造方法， 包括如下步骤 ： 通过使用具有平滑面和波纹面的成型模的树脂成型， 在该波纹面上形成有多个凸凹并 且该波纹面具有比平滑面更粗糙的表面粗糙度， 来制造一主体， 该主体具有平滑面和波纹 面， 在该波纹面上形成有多个凸凹并且该波纹面具有比平滑面更粗糙表面粗糙度 ； 以及 通过表面处理在所述主体的平滑面和波纹面上设置金属层。 8. 根据权利要求 7 所述。
6、的金属色调标度盘的制造方法， 还包括如下步骤 ： 在所述标度盘的所述主体的正面上， 设置圆形或弧形的平面以及倾斜面， 该圆形或弧 形的平面以指针的旋转轴为中心， 该倾斜面延续至该圆形或弧形的平面从而形成该圆形或 弧形的平面的内侧或外侧的边缘， 并且该倾斜面随着远离该圆形或弧形的平面延伸而逐渐 朝着背面延伸 ； 在所述平滑面上设置所述倾斜面 ； 以及 分别利用各自的成型模形成所述倾斜面和邻近于该倾斜面的面。 权 利 要 求 书 CN 102954813 A 2 1/7 页 3 金属色调标度盘及其制造方法 0001 相关申请的交叉引用 0002 本申请基于日本专利申请 No.2011-175841。
7、， 其内容通过引用的方式并入此处。 技术领域 0003 本发明涉及一种金属色调标度盘以及该金属色调标度盘的制造方法， 具体地， 涉 及金属色调标度盘以及该金属色调标度盘的制造方法以产生金属感。 背景技术 0004 作为上述的金属色调标度盘， 例如， 在专利文献 1 中描述了一种显示板。这种显示 板由例如不锈钢或铝的金属制成。 以指针的旋转轴为中心的自旋状的波纹图案设置在该显 示板的前侧处。此外， 该显示板具有使布置在显示板背面侧处的显示装置露出的开口。上 面并未形成有所述撞网图案的锥面设置在所述开口的周缘上。此外， 在该锥面上形成有金 属色调边缘。 0005 根据专利文献 1 所描述的上述显示。
8、器， 通过比较撞网图案与金属色调边缘， 产生 了高级的感觉和金属感。然而， 由于专利文献 1 所描述的显示板由诸如不锈钢或铝的真正 金属板形成， 所以需要利用机器加工逐个地切割所述金属板， 以提供撞网图案和金属色调 边缘， 因此存在成本问题。 0006 此外， 作为产生金属感的标度盘， 例如， 专利文献 2 中公开了这种标度盘。这种标 度盘由诸如聚碳酸酯的透明树脂制成， 并且具有与指针的旋转区域对应的圆形平面部分， 和从该平面部分向外侧延续的倾斜部分。于是， 通过在该标度盘上进行遮光印刷以便照亮 作为所述平面部分与所述倾斜部分之间的连接部分的一折叠部分， 产生了金属感。 0007 然而， 专利。
9、文献 2 描述的标度盘只是通过照亮折叠部分来产生金属边缘感， 并且 存在难以再现该金属感的问题。 此外， 由于并不诉求在白天照亮该折叠部分， 所以存在无法 在白天产生金属边缘感的问题。 0008 引用列表 0009 专利文献 0010 专利文献 1 ： JP 2005-241565A 0011 专利文献 2 ： JP 2007-51938A 发明内容 0012 技术问题 0013 因此， 本发明的目的是提供一种低成本的产生金属感的金属色调标度盘。 此外， 本 发明的另一个目的是提供一种用于制造低成本的产生金属感的标度盘的金属色调标度盘 的制造方法。 0014 问题的解决方案 0015 为了实现。
10、该目的， 根据本发明的第一方面， 提供一种用于产生金属感的金属色调 说 明 书 CN 102954813 A 3 2/7 页 4 标度盘， 包括 ： 0016 树脂制造的主体， 该主体具有平滑面和波纹面， 该波纹面上形成有多个凸凹并且 该波纹面具有比平滑面更粗糙表面粗糙度， 该平滑面和波纹面两者都设置在该主体的正面 上 ； 以及 0017 金属层， 该金属层通过表面处理制成， 并且形成在所述主体的平滑面和波纹面上。 0018 根据本发明的第二方面， 提供如第一方面所述的金属色调标度盘， 0019 其中， 所述主体的正面具有 ： 圆形或弧形的面， 该圆形或弧形的面以指针的旋转轴 为中心 ； 以及。
11、倾斜面， 该倾斜面延续至所述圆形或弧形的面从而形成该圆形或弧形的面的 内侧或外侧的边缘， 并且随着远离该圆形或弧形的面延伸而逐渐朝着背面延伸， 并且 0020 其中， 所述倾斜面设置在所述平滑面上。 0021 根据本发明的第三方面， 提供如第二方面所述的金属色调标度盘， 0022 其中， 在所述倾斜面与邻近于该倾斜面一个面之间的连接部分的半径形成为小于 等于 0.2 毫米。 0023 根据本发明的第四方面， 提供如第一至第三方面的任一方面所述的金属色调标度 盘， 0024 其中， 所述主体的平滑面的表面粗糙度形成为小于等于 2 微米。 0025 根据本发明的第五方面， 提供一种产生金属感的金属。
12、色调标度盘的制造方法， 包 括如下步骤 ： 0026 通过使用具有平滑面和波纹面的成型模的树脂成型， 在该波纹面上形成有多个凸 凹并且该波纹面具有比平滑面更粗糙表面粗糙度， 来制造一主体， 该主体具有平滑面和波 纹面， 在该波纹面上形成有多个凸凹并且该波纹面具有比平滑面更粗糙表面粗糙度 ； 以及 0027 通过表面处理在所述主体的平滑面和波纹面上设置金属层。 0028 根据本发明的第六方面， 提供如第五方面所述的金属色调标度盘的制造方法， 还 包括如下步骤 ： 0029 在所述标度盘的所述主体的正面上， 设置圆形或弧形的平面以及倾斜面， 该圆形 或弧形的平面以指针的旋转轴为中心， 该倾斜面延续。
13、至该圆形或弧形的平面从而形成该圆 形或弧形的平面的内侧或外侧的边缘， 并且该倾斜面随着远离该圆形或弧形的平面延伸而 逐渐朝着背面延伸 ； 0030 在所述平滑面上设置所述倾斜面 ； 以及 0031 分别利用各自的成型模形成所述倾斜面和邻近于该倾斜面的面。 0032 本发明的有益效果 0033 如上所述， 根据本发明的第一方面， 标度盘主体由树脂制成， 主体的表面具有平滑 面和波纹面， 并且金属层通过表面处理而形成在主体的该平滑面与波纹面上。 因此， 能够制 造具有平滑面和波纹面的金属色调标度盘， 而无需加工金属板。因此， 可以提供低成本的、 产生金属感的金属色调标度盘。 0034 根据本发明的。
14、第二方面， 所述主体具有圆形或弧形的面以及形成该圆形或弧形的 面的内侧或外侧的边缘的倾斜面， 并且该倾斜面设置在所述平滑面上。 因此， 该圆形或弧形 的面的内侧缘或外侧缘闪烁， 并且进一步提升了金属感。 0035 根据本发明的第三方面， 倾斜面与和该倾斜面邻接的一个面之间的连接部分的半 说 明 书 CN 102954813 A 4 3/7 页 5 径形成为小于等于 0.2 毫米。因而， 该连接部分的外观基本上与通过切削金属块而形成有 一倾斜面的金属标度盘的连接部分相同， 并且提高了高级感。 0036 根据本发明的第四方面， 由于主体的平滑面的表面粗糙度形成为小于等于 2 微 米， 所以产生了光。
15、泽感， 并且进一步提高了金属感。 0037 根据本发明的第五方面， 标度盘主体由树脂制成， 该主体的表面具有平滑面和波 纹面， 并且通过表面处理在该主体的平滑面和波纹面上形成有金属层。 从而， 可以制造具有 平滑面和波纹面的金属色调标度盘， 而无需加工金属板。因此， 可以提供低成本的、 产生金 属感的金属色调标度盘。 0038 根据本发明的第六方面， 由于倾斜面和与该倾斜面相邻的面分别由各自的成型模 形成， 所以可以使该倾斜面与和该倾斜面相邻的面之间的连接部分的半径大致是零， 从而 可以提升金属色调标度盘的高级感。 0039 通过阅读下面的具体说明连同附图， 本发明的这些和其它目的、 特征和优。
16、点将变 得更加显而易见。 附图说明 0040 图 1 是示出了根据本发明的金属色调标度盘所并入的组合仪表的正面图 ； 0041 图 2 是以图 1 的线 I-I 截取的剖视图 ； 0042 图 3 是示出了作为图 1 所示的组合仪表的一个部件的金属色调标度盘的正面图 ； 0043 图 4 是以图 3 的线 II-II 截取的剖视图 ； 0044 图 5 是用于说明表面粗糙度的说明图 ； 0045 图 6A 是示出了第一向内倾斜面、 第二设计面与内侧面之间的连接部分的局部放 大图 ； 0046 图 6B 是示出了向外倾斜面、 第二设计面与外侧面之间的连接部分的局部放大图 ； 0047 图 7A 。
17、是用于说明具有传统倾斜面的金属色调标度盘的制造方法的说明图 ； 0048 图 7B 是用于说明具有传统倾斜面的金属色调标度盘的制造方法的说明图 ； 0049 图 7C 是以图 7B 的线 III-III 截取的剖视图 ； 0050 图 8 是用于说明图 1 所示的金属色调标度盘的制造方法的说明图 ； 以及 0051 图 9 是用于说明根据另一实施例的金属色调标度盘的制造方法的说明图。 0052 附图标号 0053 7 金属色调标度盘 0054 71 主体 0055 72 金属层 0056 71d 第二设计面 （平面） 0057 71e 第一向内倾斜面 （倾斜面） 0058 71f 向外倾斜面 。
18、（倾斜面） 具体实施方式 0059 下文中， 将参考图 1 至图 4 说明了根据本发明的金属色调标度盘所并入的组合仪 表。图 1 是示出了根据本发明的金属色调标度盘所并入的该组合仪表的正面图。图 2 是以 说 明 书 CN 102954813 A 5 4/7 页 6 图 1 的线 I-I 截取的剖视图。图 3 是示出了作为图 1 所示的组合仪表的一个部件的金属色 调标度盘的正面图。图 4 是以图 3 的线 II-II 截取的剖视图。 0060 根据本发明实施例的所述金属色调标度盘在图 1 所示的组合仪表中使用。该组 合仪表 1 安装在诸如车辆的移动物体上， 并且对于该移动物体的乘员显示该移动物。
19、体的状 况。 0061 如图 1 和 2 所示， 组合仪表 1 包括 ： 壳 2 ； 显示仪 3 ； 布线板 4 ； 边框 5 ； 以及前玻璃 6。壳 2 由合成树脂制成， 并且如图 2 所示， 包括 ： 大致管状的壳主体 21 ； 以及用于封盖该壳 主体 21 的后侧处的开口的后盖 22。后述的显示仪 3 和布线板 4 容纳在该壳 2 内。 0062 如图 1 所示， 例如， 显示仪 3 包括 ： 显示车辆的速度的速度表 3a ； 显示发动机转数 的转速表 3b ； 显示水温的水温表 3c ； 以及显示剩余油量的油量表 3d。如图 2 所示， 这些仪 表 3a 至 3d 的每一个都包括 ： 。
20、金属色调标度盘 7 ； 指针 8 ； 传动件 9 ； 以及 LED 10。 0063 接下来， 将参考图 3 和图 4 说明在速度表 3a 和转速表 3b 中使用的金属色调标度 盘 7。由于该速度表 3a 和转速表 3b 的金属色调标度盘 7 的构造基本相同， 因此， 将代表性 地说明转速表 3b 的金属色调标度盘 7。 0064 如图 4 所示， 金属色调标度盘 7 包括 ： 盘状的主体 71 ； 以及设置在该主体 71 的正 面侧上的金属层 72。该主体 71 由诸如丙烯酸或聚碳酸酯的透明树脂制成。用于插入后述 传动件 9 的旋转轴的通孔 71a（图 3） 设置在所述主体 71 的中心。 。
21、0065 以所述通孔 71a 为中心的圆形 （环状） 凸部 71b 设置在主体 71 的正面侧上。该凸 部 71b 设置在主体 71 的外缘的内侧。此外， 主体 71 的正面侧具有第一设计面 71c、 第二设 计面 71d、 第一向内倾斜面 71e、 向外倾斜面 71f、 内侧面 71g、 外侧面 71h、 第二向内倾斜面 71i 和外缘面 71j。 0066 第一设计面 71c 形成在由凸部 71b 所环绕的平面上。刻度设计 71k（图 3） 通过 下述的金属层 72 形成在第一设计面 71c 上。第二设计面 71d 形成在凸部 71b 的与该第一 设计面 71c 大致平行的上表面的平面上。。
22、数字设计 71l（图 3） 通过后述的金属层 72 形成 在第二设计面 71d 上。由第二设计面 71d 设置在凸部 71b 的上表面上的事实所显而易见的 是， 该第二设计面71d形成为以指针8的旋转轴为中心的圆形， 并且对应于权利要求书中的 平面。 0067 第一向内倾斜面 71e 延续至第二设计面 71d 以便形成该第二设计面 71d 的内侧的 边缘， 并且形成为随着远离该第二设计面 71d 延伸而逐渐朝着背面延伸的倾斜面。向外倾 斜面 71f 延续到第二设计面 71d 以便形成该第二设计面 71d 的外侧的边缘， 并且形成为随 着远离该第二设计面 71d 延伸而逐渐朝着背面延伸的倾斜面。。
23、这些第一向内倾斜面 71e 和 向外倾斜面 71f 对应于权利要求书中的倾斜面。内侧面 71g 是凸部 71b 的内侧面， 延续到 所述第一向内倾斜面71e的内侧， 并且形成为与所述第一和第二设计面71c、 71d垂直的面。 0068 外侧面 71h 是凸部 71b 的外侧面， 延续到所述向外倾斜面 71f 的外侧， 并且形成为 与所述第一和第二设计面 71c、 71d 垂直的面。第二向内倾斜面 71i 插设在所述内侧面 71g 与第一设计面 71c 之间， 并且形成为随着远离所述第二设计面 71d 延伸而朝着背面延伸的 倾斜面。外缘面 71j 延续到所述外侧面 71h 的外侧， 并且形成在与。
24、所述第一设计面 71c 相 同的平面上。 0069 主体 71 的第一向内倾斜面 71e 和向外倾斜面 71f 设置在表面粗糙度 Ra 小于等于 说 明 书 CN 102954813 A 6 5/7 页 7 2 微米的平滑面上。这里， 如图 5 所示， 表面粗糙度 Ra 由平均值 Lave 与中心线 Lc 之间的距 离所表示。所述平均值 Lave 是凸部与在中心线 Lc 处折叠并且由虚线所示的折叠了的凹部 的平均值。 0070 所述主体 71 的除了第一向内倾斜面 71e 和向外倾斜面 71f 之外的第一设计面 71c、 第二设计面 71d、 内侧面 71g、 外侧面 71h、 第二向内倾斜面。
25、 71i 和外缘面 71f 设置在一 波纹面上， 该波纹面上形成有多个凸凹并且具有比所述平滑面更粗糙表面粗糙度。 0071 此外， 如图 6A 所示， 第一向内倾斜面 71e 与第二设计面 71d 之间以及该第一向内 倾斜面 71e 与内侧面 71g 之间的连接部分 71m 是曲面。此外， 如图 6B 所示， 向外倾斜面 71f 与第二设计面 71d 之间以及该向外倾斜面 71f 与外侧面 71h 之间的连接部分 71n 是曲面。 随着这个角度 越小， 第二设计面 71d 的对比越清晰， 并且提升了高级感。此外， 当利用成 型模使各连接部分 71m、 71n 的半径 R 变得尽可能小时， 该连。
26、接部分 71m、 71n 的宽度变小， 并 且进一步提升了高级感。在本实施例中， 各连接部分 71m、 71n 的半径 R 小于等于 0.2 毫米。 0072 顺便提及， 如图 7A 至 7C 所示， 当通过类似于传统方式切削加工金属块 13 来提供 倾斜面 13a 时， 连接部分 13b 并不形成为曲面。如上所述， 当连接部分 71m、 71n 的的半径 R 小于等于 0.2 毫米时， 该连接部分 71m、 71n 的外观与具有通过切削加工金属块 13 而形成的 倾斜面 13a 的金属标度盘的连接部分 13b 是基本相同的， 并且提高了高级感。 0073 通过诸如蒸镀 （包括溅镀） 、 电镀。
27、或涂覆这样的表面处理， 在所述主体 71 的正面上 形成金属层 72。该金属层 72 的厚度设置成比所述波纹面的高度 （突起的顶部与凹陷的底 部之间的距离） 的薄。通过设置薄的金属层 72， 设置在该主体 71 的波纹面上的该金属层 72 也成为了波纹， 并且看起来像设置在金属板上的波纹面。这种金属层 72 形成在除去刻度设 计 71k 的第一设计面 71 以及除去数字设计 71l 的第二设计面 71d 上。从而， 当 LED 10 的 光从金属色调标度盘 7 的背面侧进入到该金属色调标度盘 7 时， 刻度设计 71k 与数字设计 71l 闪烁。 0074 水温表 3c 和燃油表 3d 的金属。
28、色调标度盘 7 可以具有与上述速度表和 3a 转速表 3b的金属色调标度盘7相同的构造。 替换地， 在平坦主体71的正面侧上可以仅仅设置其中 切掉了设计部分的金属层 72， 而不设置凸部 71b。 0075 此外， 诸如后述的传动件 9、 LED 10 和控制它们的微机这样的电子部件安装在布 线板 4 上。边框 5 装接于壳主体 21 的正面侧。用于使金属色调标度盘 7 向乘员露出以及用 于对乘员遮挡除了该金属色调标度盘 7 之外的其它部分的多个露出窗口形成在边框 5 上。 前玻璃由透明合成树脂制造， 并且封开边框 5 的开口以防止灰尘等进入组合仪表 1。 0076 指针8设置在金属色调标度盘。
29、7的正面侧上并且分别指示速度、 转数、 水温和剩余 燃油。LED 10 设置在布线板 4 上并且从该金属色调标度盘 7 的背面侧发光。传动件 9 由已 知的步进电机构成， 并且使指针转动。 0077 接下来， 将参考图 8 说明上述金属色调标度盘 7 的制造方法。首先， 利用第一和第 二成型模 11、 12 使主体 71 树脂成型。第一成型模 11 用于形成主体 71 的正面侧， 并且通过 抛光使与所述第一向内倾斜面71e和向外倾斜面71f对应的部分同形成为表面粗糙度小于 等于 2 微米的平滑面。 0078 此外， 第一成型模 11 的用于形成第一设计面 71c、 第二设计面 71d、 内侧面。
30、 71g、 外 侧面 71h、 第二向内倾斜面 71i 与外缘面 71j 的部分形成为由织构化 （texturing） 等制成的 说 明 书 CN 102954813 A 7 6/7 页 8 波纹面。从而， 第一成型模 11 的平滑面和波纹面被复制到主体 71， 并且该平滑面和波纹面 形成在金属色调标度盘7上。 然后， 通过表面处理形成金属层72， 并且完成了金属色调标度 盘 7 的制造。 0079 根据上述的金属色调标度盘 7， 主体 71 由树脂制成， 并且所述平滑面和波纹面形 成在主体 71 的表面上， 并且通过表面处理使金属层 72 形成在主体 71 的镜面和波纹面上。 从而， 可以制。
31、成具有平滑面和波纹面的金属色调标度盘 7， 而无需加工金属板， 并且能够以 低成本提供产生金属感的金属色调标度盘 7。此外， 能够提升金属感， 而无需照亮金属色调 标度盘 7。 0080 此外， 根据上述的金属色调标度盘7， 主体71具有圆形的第二设计面71d以及形成 该第二设计面 71d 的内侧和外侧的边缘的向外倾斜面 71f 和第一向内倾斜面 71e。该向外 倾斜面 71f 和第一向内倾斜面 71e 设置在所述平滑面上。从而， 所述第二设计面 71d 的外 侧和内侧的边缘闪烁， 并且进一步提升了金属感。 0081 此外， 根据上述的金属色调标度盘 7， 连接部分 71m、 71n（见图 6。
32、） 的半径形成为小 于等于 0.2 毫米。因此， 该连接部分 71m、 71n 的外观基本上与通过切削加工图 7A 所示的金 属块 13 而具有倾斜面 13a 的金属板的连接部分 13b 相同。因此， 提升了高级感。 0082 此外， 根据上述的金属色调标度盘 7， 由于主体 71 的平滑面的表面粗糙度形成为 小于等于 2 微米， 所以产生了光泽感， 并且进一步提升了金属感。 0083 此外， 根据上述的金属色调标度盘 7， 刻度设计 71k 和数字设计 71l 形成在具有波 纹面的第一设计面 71c 和第二设计面 71d 上。形成在平滑面上的金属层 72 变成镜面， 并且 强力地反射光。因此。
33、， 当诸如傍晚阳光的强光直接进入组合仪表 1 时， 如果该刻度设计 71k 和数字设计 71l 设置在镜面上， 则由于镜面反射而不能迅速地辨识出指示值。然而， 设置在 波纹面上的所述刻度设计 71k 和数字设计 71l 防止了这种现象。 0084 此外， 上述的金属色调标度盘 7 是通过表面处理具有金属层 72 的树脂成型品。因 此， 例如， 当用手触摸时， 并不产生 （由于导热率不同而引起的） 金属冷却感。因此， 尽管提升 了目视时的金属感， 但是当用手触摸时， 这种金属感可能消失， 并且可能降低高级感。根据 本发明实施例， 金属色调标度盘 7 容纳在前玻璃 6 封盖的壳 2 中。因此， 手。
34、无法实际触摸到 该金属色调标度盘 7， 并且防止了降低金属感。 0085 顺便提及， 根据上述实施例， 主体 71 具有织构化的波纹面。然而， 本发明并不局限 于此。例如， 主体 71 可以具有纱锭织线状的波纹面。 0086 此外， 根据上述实施例， 波纹面是通过使第一成型模 11 织构化而提供的。然而， 本 发明并不局限于此。如果波纹面的表面粗糙度比破光的平滑面要大， 则可以不进行织构化 处理。 0087 此外， 根据上述实施例， 凸部 71b 由一个第一成型模 11 形成。然而， 本发明并不局 限于此。例如， 如图 9 所示， 第一成型模 11 可以划分成多个成型模 11a 至 11e。用。
35、于形成平 滑面的用于第一向内倾斜面71e和向外倾斜面71f的成型模可以与用于第二设计面71d、 内 侧面 71g 和外侧面 71h 的其他成型模分开。如图 8 所示， 当由一个成型模 11 形成主体 71 时， 第一成型模11的形状是简单的， 并且可以降低第一成型模11的成本。 然而， 第一成型模 11 的切削技术具有局限性， 并且可以使连接部分 71m、 71n 的半径 R 减小至大约 0.2 毫米。 0088 相比之下， 如图 9 所示， 通过形成具有分割了的多个成型模 11a 至 11e 的主体 71， 说 明 书 CN 102954813 A 8 7/7 页 9 可以使得连接部分 71。
36、m、 71n 的半径 R 基本为零， 并且进一步提升高级感。 0089 此外， 根据上述实施例， 设置了圆形凸部 71b， 并且在该凸部 71 上设置有第二设计 面 71d （平面） 和第一向内倾斜面 71e （倾斜面） 。然而， 本发明并不局限于此。所述凸部 71b 可以形成为弧状。此外， 可以不设置该凸部 71b， 可以使整个主体 71 形成为平面形状， 并且 可以在主体 71 的外缘上设置倾斜面。此外， 可以使整个主体 71 形成为环状， 并且可以在该 主体 71 的外缘和内缘上设置倾斜面。 0090 尽管已经参考附图通过实例的方式全面描述了本发明， 但是应当理解的是， 各种 改变和修正。
37、对与本领域技术人员而言是显而易见的。因此， 除非这些改变和修正脱离了本 发明的权利要求所限定的范围， 否则它们都视为包含在本发明内。 说 明 书 CN 102954813 A 9 1/6 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102954813 A 10 2/6 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 102954813 A 11 3/6 页 12 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102954813 A 12 4/6 页 13 图 5 图 6A 图 6B 说 明 书 附 图 CN 102954813 A 13 5/6 页 14 图 7A 图 7B 图 7C 说 明 书 附 图 CN 102954813 A 14 6/6 页 15 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102954813 A 15 。