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1、(10)申请公布号 CN 102962276 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102962276 A *CN102962276A* (21)申请号 201210482966.4 (22)申请日 2012.11.23 B21C 3/18(2006.01) B21C 3/02(2006.01) (71)申请人 袁建红 地址 550000 贵州省贵阳市綄沙路花香上海 城 C-14-4 (72)发明人 袁建红 (74)专利代理机构 云南派特律师事务所 53110 代理人 岳亚苏 (54) 发明名称 拉丝模具的褪模系统及利用其进行褪模的方 法 (57) 摘要 本发明提出了一种拉丝模具。
2、的褪模系统及利 用其进行褪模的方法。它包括进料台、 加热装置、 压力装置和气动运输导轨， 所述加热装置、 压力 装置和气动运输导轨之间通过电控系统控制其运 行。 与现有技术相比， 本发明的有益效果是采用上 述方法后， 通过自动控制技术， 将气动、 液压、 感应 加热等技术进行综合运用， 从而达到加热、 褪模、 落料等工序自动运行， 一气呵成， 操作人员只需将 废旧拉丝模放入指定位置， 剩余工序由装置自动 完成。 彻底解决了现有技术中的劳动强度大、 能耗 高、 效率低、 污染严重等问题， 起到提高产量、 减轻 劳动强度、 降低成本、 节能环保作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说。
3、明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种拉丝模具的褪模系统， 其特征在于 ： 它包括进料台 （3） 、 加热装置 （4） 、 压力装置 （5） 和气动运输导轨 （1） ， 所述加热装置 （4） 、 压力装置 （5） 和气动运输导轨 （1） 之间通过电 控系统控制其运行。 2. 根据权利要求 1 所述的拉丝模具的褪模系统， 其特征在于 ： 还包括料筐 （6） ， 所述进 料台 （3） 、 加热装置 （4） 、 压力装置 （5） 和料筐 （6） 沿着气动运输导轨 （1） 的方。
4、向依次设置。 3.根据权利要求2所述的拉丝模具的褪模系统， 其特征在于 ： 所述气动运输导轨 （1） 上 设有气动机械夹 （2） ， 所述气动运输导轨 （1） 通过气缸控制气动机械夹 （2） 运行过程， 所述 气缸的运行通过电控系统控制。 4.根据权利要求2所述的拉丝模具的褪模系统， 其特征在于 ： 所述加热装置 （4） 为感应 加热设备， 在感应加热设备上设有测温探头。 5.根据权利要求2所述的拉丝模具的褪模系统， 其特征在于 ： 所述压力装置 （5） 为液压 压力机或气动转液压压力机。 6. 利用权利要求 1-5 任意一项所述的拉丝模具的褪模系统进行褪模的方法， 其特征在 于 ： 它包括以。
5、下步骤 ： a、 将废旧的拉丝模放在进料台 （3） 上 ； b、 启动气动运输导轨 （1） 设备， 气动运输导轨 （1） 上设置的气动机械夹 （2） 通过电控系 统的程序控制自动运行到废旧的拉丝模处， 将废旧的拉丝模夹持到感应加热设备感应圈中 的可升降的工作台上， 然后工作台自动下降， 待废旧的拉丝模进入感应圈中后， 感应加热设 备在电控系统的控制下开始工作， 待感应加热设备的测温探头探测到设定温度后， 感应加 热设备停止工作， 工作台上升， 废旧的拉丝模升出感应圈后， 气动机械夹 （2） 将废旧的拉丝 模夹持到液压压力机的工作台上 ； c、 液压压力机根据预先设定好的压力将硬质合金压出钢套，。
6、 硬质合金掉到合金料筐 （6） 里， 然后气动机械夹 （2） 将钢套夹持到钢套料筐 （6） 里， 褪模工序即结束。 7. 根据权利要求 6 所述的利用拉丝模具的褪模系统进行褪模的方法， 其特征在于 ： 所 述褪模工序中感应加热设备的温度为 600-700。 8. 根据权利要求 7 所述的利用拉丝模具的褪模系统进行褪模的方法， 其特征在于 ： 所 述褪模工序中感应加热设备的温度为 650。 9. 根据权利要求 6 所述的利用拉丝模具的褪模系统进行褪模的方法， 其特征在于 ： 所 述液压压力机的压力为 800-1000kg/cm2。 10. 根据权利要求 9 所述的利用拉丝模具的褪模系统进行褪模的。
7、方法， 其特征在于 ： 所 述液压压力机的压力为 900kg/cm2。 权 利 要 求 书 CN 102962276 A 2 1/3 页 3 拉丝模具的褪模系统及利用其进行褪模的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种拉丝模具的褪模系统及利用其进行褪模的方法。 背景技术 0002 金属制品生产， 一般指将大规格的线材 （钢线、 铜线、 铝线等） ， 通过拉拨逐渐减径 到所需要的各种规格产品， 产品现状有圆形、 方形、 扁形、 椭圆等。我们生活中常见的铁丝、 钢丝、 铜丝、 铝丝等金属制品， 均是采用拉拨工艺， 将大规格原料用拉丝机作为动力， 通过拉 丝模具， 多次压缩减径形成。 0003 在拉。
8、拨过程中， 除了拉丝机作为动力以外， 拉丝模具起着非常重要的作用， 从原料 到产品需要若干道次的模具逐步减径， 最终才能形成成品。 0004 拉丝模具由两部分构成 ： 硬质合金和钢套。二者采用过渡配合， 通过加热钢套， 将 硬质合金镶入钢套内形成。 0005 当模具使用一定时期后， 会出现合金炸裂、 孔径超大无法修改等情形， 这样的模具 没有使用价值了， 只能作废品处理。由于硬质合金价格昂贵 （400 元 / 公斤） ， 故需要将合金 与钢套分离， 废合金可回收重新熔炼做成新的硬质合金。 0006 现有的褪模方法 ： 首先将废拉丝模具 （下简称 “模具” ） 用煤火 （或箱式电阻炉） 加热 到。
9、 800左右， 用钳子一次夹一个模具， 反向放到工作台上 （工作台中心有一个比合金直径 稍大的孔） ， 然后用钳子夹住一根顶针， 放到模具上面， 用锤子或压力机把硬质合金敲出 （或 压出） 钢套内， 使得硬质合金退出钢套， 合金通过工作台上的孔掉进料筐， 用钳子把钢套放 入钢套筐中， 完成了褪模工作。这种褪模方法， 存在着劳动强度大、 能耗高、 效率低、 污染严 重等缺点。 发明内容 0007 本发明提出了一种拉丝模具的褪模系统及利用其进行褪模的方法， 解决了现有技 术中的不足， 也解决了在褪模时劳动强度大、 能耗高、 效率低、 污染严重的问题。 0008 本发明的技术方案是这样实现的 ： 一。
10、种拉丝模具的褪模系统， 它包括进料台、 加热 装置、 压力装置和气动运输导轨， 所述加热装置、 压力装置和气动运输导轨之间通过电控系 统控制其运行。 0009 进一步的， 还包括料筐， 所述进料台、 加热装置、 压力装置和料筐沿着气动运输导 轨的方向依次设置。 0010 进一步的， 所述气动运输导轨上设有气动机械夹， 所述气动运输导轨通过气缸控 制气动机械夹运行过程， 所述气缸的运行通过电控系统控制。 0011 进一步的， 所述加热装置为感应加热设备， 在感应加热设备上设有测温探头。 0012 进一步的， 所述压力装置为液压压力机或气动转液压压力机。 0013 应用上述的拉丝模具的褪模系统进行。
11、褪模的方法， 它包括以下步骤 ： 0014 a、 将废旧的拉丝模放在进料台上 ； 说 明 书 CN 102962276 A 3 2/3 页 4 0015 b、 启动气动运输导轨设备， 气动运输导轨上设置的气动机械夹通过电控系统的程 序控制自动运行到废旧的拉丝模处， 将废旧的拉丝模夹持到感应加热设备感应圈中的可升 降的工作台上， 然后工作台自动下降， 待废旧的拉丝模进入感应圈中后， 感应加热设备在电 控系统的控制下开始工作， 待感应加热设备的测温探头探测到设定温度后， 感应加热设备 停止工作， 工作台上升， 废旧的拉丝模升出感应圈后， 气动机械夹将废旧的拉丝模夹持到液 压压力机的工作台上 ； 0。
12、016 c、 液压压力机根据预先设定好的压力将硬质合金压出钢套， 硬质合金掉到合金料 筐里， 然后气动机械夹将钢套夹持到钢套料筐里， 褪模工序即结束。 0017 进一步的， 所述褪模工序中感应加热设备的温度为 600-700。 0018 更进一步的， 所述褪模工序中感应加热设备的温度为 650。 0019 进一步的， 所述液压压力机的压力为 800-1000kg/cm2。 0020 更进一步的， 所述液压压力机的压力为 900kg/cm2。 0021 同时， 本发明中的拉丝模具的褪模系统也可以用来进行拉丝模具的镶模工序， 在 运行镶模工序时， 需重新设定加热装置和压力装置的温度和压力的参数适合。
13、镶模的工序， 一般设定加热装置和压力装置的温度和压力分别为 ： 800-900和 190-210kg/cm2。 0022 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 采用上述方法后， 通过自动控制技术， 将 气动、 液压、 感应加热等技术进行综合运用， 从而达到加热、 褪模、 落料等工序自动运行， 一 气呵成， 操作人员只需将将废旧拉丝模放入指定位置， 剩余工序由电控系统控制自动完成， 彻底解决了现有技术中的劳动强度大、 能耗高、 效率低、 污染严重等问题， 起到提高产量、 减 轻劳动强度、 降低成本、 节能环保作用。 0023 1、 提高产量 ： 现有的褪模方法， 每班每人褪模在五六十只左右，。
14、 通过使用本发明， 每班每人可褪模 250300 只， 是现有方法的 56 倍， 极大的提高了劳动生产率 ； 0024 2、 极大减轻了工人的劳动强度 ： 现有的方法， 工人烧煤， 加热， 褪模等工序完全依 靠人工操作， 劳动强度极大 ； 采用本发明后， 工人只需座在凳子上， 将废旧拉丝模放在指定 位置， 其他事情都由机器解决， 极大减轻了工人的劳动强度 ； 0025 3、 降低成本 ： 由于产量大幅度提高， 仅人工一项即可节省大笔开支 ； 0026 4、 节能环保 ： 感应加热技术， 可使电能的 98% 以上转换成热能， 热损失较少， 加热 所消耗的电能， 基本都以热能的形式转换到拉丝模上，。
15、 热效率高 ； 同时淘汰了煤炉， 减少了 环境污染， 起到保护环境的作用。 附图说明 0027 图 1 为本发明的结构示意图 ； 0028 图 2 为本发明中电控系统的电控示意图。 0029 图中 ： 1、 气动运输导轨 ； 2、 气动机械夹 ； 3、 进料台 ； 4、 加热装置 ； 5、 压力装置 ； 6、 料筐。 具体实施方式 0030 下面对本发明中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是 本发明的其中的几个实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通 说 明 书 CN 102962276 A 4 3/3 页 5 技术人员在没有作出创造性劳动前。
16、提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0031 如图 1 和图 2 所示 ： 0032 实施例 1 ： 0033 一种拉丝模具的褪模系统， 它包括进料台 3、 加热装置 4、 压力装置 5、 气动运输导 轨 1 和料筐 6， 所述进料台 3、 加热装置 4、 压力装置 5 和料筐 6 沿着气动运输导轨 1 的方向 依次设置。所述加热装置 4、 压力装置 5 和气动运输导轨 1 之间通过电控系统控制其运行。 所述气动运输导轨 1 上设有气动机械夹 2， 所述气动运输导轨 1 通过气缸控制气动机械夹 2 运行过程， 所述气缸的运行通过电控系统控制 ； 所述加热装置 4 为感应加。
17、热设备， 在感应加 热设备上设有测温探头 ； 所述压力装置 5 可以为液压压力机或气动转液压压力机。 0034 应用上述的拉丝模具的镶模系统进行镶模的方法， 它包括以下步骤 ： 0035 a、 将废旧的拉丝模放在进料台 3 上 ； 0036 b、 启动气动运输导轨 1 设备， 气动运输导轨 1 上设置的气动机械夹 2 通过电控系 统的程序控制自动运行到废旧的拉丝模处， 将废旧的拉丝模夹持到感应加热设备感应圈中 的可升降的工作台上， 然后工作台自动下降， 待废旧的拉丝模进入感应圈中后， 感应加热设 备在电控系统的控制下开始工作， 待感应加热设备的测温探头探测到设定温度 600后， 感 应加热设备。
18、停止工作， 工作台上升， 废旧的拉丝模升出感应圈后， 气动机械夹 2 将废旧的拉 丝模夹持到液压压力机的工作台上 ； 0037 c、 液压压力机根据预先设定好的压力 1000kg/cm2将硬质合金压出钢套， 硬质合金 掉到合金料筐 6 里， 然后气动机械夹 2 将钢套夹持到钢套料筐 6 里， 褪模工序即结束。 0038 实施例 2 ： 0039 一种拉丝模具的褪模系统及利用其进行褪模的方法， 其中加热装置 4 为高频感应 加热设备， 设定的温度为650； 压力装置5为气动转液压压力机， 设定的压力为900kg/cm2， 其他的同实施例 1。 0040 实施例 3 ： 0041 一种拉丝模具的褪模系统及利用其进行褪模的方法， 其中加热装置 4 为超音频感 应加热设备， 设定的温度为 700 ； 压力装置 5 为气动转液压压力机， 设定的压力为 800kg/ cm2， 其他的同实施例 1。 0042 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102962276 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102962276 A 6 。