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1、(10)申请公布号 CN 102962279 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102962279 A *CN102962279A* (21)申请号 201210530855.6 (22)申请日 2012.12.11 B21C 23/21(2006.01) B21C 23/20(2006.01) (71)申请人 阎善武 地址 710043 陕西省西安市高新技术开发区 火炬路 3 号楼 C510 室 (72)发明人 阎善武 邓高潮 王大明 陈岗 赵丽霞 张金彦 麻勇 曹喜燕 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人 张培勋 (54) 发明名称 一。
2、种反向挤压机 (57) 摘要 本发明一种反向挤压机， 它至少包括模具梁、 主缸梁和压柱， 模具梁和主缸梁固定在压柱， 使模 具梁和主缸梁之间形成可水平移动的空间， 在模 具梁和主缸梁之间的有挤压筒， 挤压筒通过挤压 筒移动缸连接在上下压柱上， 挤压筒移动缸伸缩 使挤压筒在上下压柱上左右移动 ； 模具梁固定有 两组模轴定位缸， 两组模轴定位缸与模具垫连接， 模轴与模具垫同心且活动连接 ； 在主缸梁中轴连 接有定心导向主柱塞， 定心导向主柱塞向右与主 缸梁外的回程缸连接， 回程缸使定心导向主柱塞 在主缸内移动， 主缸通过比例充液阀与油路控制 器连接。本发明的反向挤压机从空程前进到挤压 突破加载时间。
3、缩短， 有利于保证挤压坯锭的变形 温度， 能提高挤压初期的制品精度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种反向挤压机， 其特征是 ： 至少包括模具梁 （1） 、 主缸梁 （13） 和压柱 （10） ， 模具梁 （1） 和主缸梁 （13） 固定在压柱 （10） ， 使模具梁 （1） 和主缸梁 （13） 之间形成可水平移动的空 间， 在模具梁 （1） 和主缸梁 （13） 之间的有挤压筒 （5） ， 挤压筒 （5） 通过挤压筒移。
4、动缸 （7） 连 接在上下压柱 （10） 上， 挤压筒移动缸 （7） 伸缩使挤压筒 （5） 在上下压柱 （10） 上左右移动 ； 模具梁 （1） 固定有两组模轴定位缸 （4） ， 两组模轴定位缸 （4） 与模具垫 （2） 连接， 模轴 （3） 与 模具垫 （2） 同心且活动连接 ； 在主缸梁 （13） 中轴连接有定心导向主柱塞 （12） ， 定心导向主 柱塞 （12） 向右与主缸梁 （13） 外的回程缸 （15） 连接， 回程缸 （15） 使定心导向主柱塞 （12） 在 主缸内移动， 主缸通过比例充液阀 （14） 与油路控制器连接。 2.根据权利要求1所述的一种反向挤压机， 其特征是 ： 所述。
5、的挤压筒 （5） 一侧连接有剪 刀 （6） 。 3. 根据权利要求 1 所述的一种反向挤压机， 其特征是 ： 所述的定心导向主柱塞 （12） 向 挤压筒 （5） 一侧连接有动梁 （11） ， 动梁 （11） 限位在上下压柱 （10） 之间主缸梁 （13） 中间的 缸体内水平移动， 动梁 （11） 连接固定挤压垫 （8） ， 固定挤压垫 （8） 中间有穿孔针 （9） 。 权 利 要 求 书 CN 102962279 A 2 1/2 页 3 一种反向挤压机 技术领域 0001 本发明属于大型冶金、 有色和稀有金属高精度管材生产， 特别涉及一种反向挤压 机。 背景技术 0002 随着挤压机技术的发展。
6、， 世界上已经出现了各类先进的反向挤压机， 模轴和活动 横梁与挤压机中心的同轴度， 是高精度挤压制品的关键因素。 （A） 日本 UBE 公司推出了模架 导轨液压消除间隙技术， 用来提高模轴与挤压机中心的同轴度 ； 减少作用在导轨上的面压 来提高动活动横梁与挤压机中心的同轴度。 （B） 德国 SMS 公司推出了模架导轨预应力螺栓 消除间隙技术， 用来提高模轴与挤压机中心的同轴度 ； 采用辊柱直线导轨来提高动活动横 梁的导向刚度， 保障活动横梁与挤压机中心的同轴度。 （C） 意大利达涅利公司、 法国克莱西 姆公司等也都推出了压紧模轴及加强活动横梁的导向刚度等措施， 来提高挤压机的精度， 进而提高挤。
7、压制品精度。 0003 随着航空、 能源、 船舶、 海洋、 机械、 交通和冶金行业发展需求、 高精度挤压制品有 着广阔的市场前景。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种挤压机从空程前进到挤压突破加载时间缩短， 有利于保 证挤压坯锭的变形温度， 能提高挤压初期的制品精度的反向挤压机。 0005 为实现上述目的， 本发明的技术方案是 ： 一种反向挤压机， 其特征是 ： 至少包括模 具梁、 主缸梁和压柱， 模具梁和主缸梁固定在压柱， 使模具梁和主缸梁之间形成可水平移动 的空间， 在模具梁和主缸梁之间的有挤压筒， 挤压筒通过挤压筒移动缸连接在上下压柱上， 挤压筒移动缸伸缩使挤压筒在上下压柱上左右。
8、移动 ； 模具梁固定有两组模轴定位缸， 两组 模轴定位缸与模具垫连接， 模轴与模具垫同心且活动连接 ； 在主缸梁中轴连接有定心导向 主柱塞， 定心导向主柱塞向右与主缸梁外的回程缸连接， 回程缸使定心导向主柱塞在主缸 内移动， 主缸通过比例充液阀与油路控制器连接。 0006 所述的挤压筒一侧连接有剪刀。 0007 所述的定心导向主柱塞向挤压筒一侧连接有动梁， 动梁限位在上下压柱之间主缸 梁中间的缸体内水平移动， 动梁连接固定挤压垫， 固定挤压垫中间有穿孔针。 0008 本发明的优点是 ： 模轴轴向插入定位精度， 比传统的模轴端面平面定位精度高， 减 少模轴与挤压筒内壁的磨损 ； 由于将挤压筒驱动。
9、油缸安排到压套上， 使挤压机的模具梁梁 大为简化， 还提高的模具梁的刚度、 保证了模具的使用、 使挤压机上坯料的空间扩大 ； 回程 缸后置， 为穿孔缸的布置、 使用和维护提供了空间 ； 比例充液阀的使用， 缩短了升压及排液 时间、 减少振动冲击、 提高了生产节奏。 附图说明 说 明 书 CN 102962279 A 3 2/2 页 4 0009 下面结合实施例附图对本发明作进一步说明 ： 图 1 是本发明实施例结构示意图。 0010 图中， 1、 模具梁 ； 2、 模具垫 ； 3、 模轴 ； 4、 模轴定位缸 ； 5、 挤压筒 ； 6、 剪刀 ； 7、 挤压筒 移动缸 ； 8、 固定挤压垫 ；。
10、 9、 穿孔针 ； 10、 压柱 ； 11、 动梁 ； 12、 定心导向主柱塞 ； 13、 主缸梁 ； 14、 比例充液阀 ； 15、 回程缸。 具体实施方式 0011 如图 1 所示， 一种反向挤压机， 至少包括模具梁 1、 主缸梁 13 和压柱 10， 模具梁 1 和主缸梁13固定在压柱10， 使模具梁1和主缸梁13之间形成可水平移动的空间， 在模具梁 1 和主缸梁 13 之间的有挤压筒 5， 挤压筒 5 通过挤压筒移动缸 7 连接在上下压柱 10 上， 挤 压筒移动缸 7 伸缩使挤压筒 5 在上下压柱 10 上左右移动。挤压筒 5 一侧连接有剪刀 6。在 主缸梁13中轴连接有定心导向主柱。
11、塞12， 定心导向主柱塞12向右与主缸梁13外的回程缸 15 连接， 回程缸 15 使定心导向主柱塞 12 在主缸内移动， 主缸通过比例充液阀 14 与油路控 制器连接。定心导向主柱塞 12 向挤压筒 5 一侧连接有动梁 11， 动梁 11 限位在上下压柱 10 之间主缸梁 13 中间的缸体内水平移动， 动梁 11 连接固定挤压垫 8， 固定挤压垫 8 中间有穿 孔针 9。模具梁 1 固定有两组模轴定位缸 4， 两组模轴定位缸 4 与模具垫 2 连接， 模轴 3 与 模具垫 2 同心且活动连接。本发明采用了模轴 3 移入挤压机中心后， 轴向移动使模轴 3 插 入到模具垫 2 中一定深度， 使模。
12、轴 3 与模具垫 2 挤压机同心。由于模具垫 2 与模具梁 1 的 配合关系， 使模轴 3 与挤压机中心同心。模轴定位缸 4 驱动模轴 3 插入和离开模具垫 2。模 轴 3 离开挤压机中心时， 模轴定位缸 4 与模轴 3 脱离。 （模轴 3 要水平移入和移出， 为保证 模轴 3 移入后与挤压机中心的同轴度， 传统的办法是消除模轴 3 移入后导轨的活动间隙） 。 0012 反向挤压机的剪刀 6 安装在挤压筒 5 上， 用来驱动挤压筒的挤压筒移动缸 7 安装 在挤压机的压柱 10 上 （传统的挤压筒移动缸 7 安装在模具梁 1 或者主缸梁 13 中） ， 使模具 梁 1 或者主缸梁 13 减少了安。
13、装挤压筒移动缸 7 的安装孔， 提高了梁的刚度。 0013 穿孔针 9 从固定挤压垫 8 中间通过， 固定挤压垫 8 与活动横梁 11 为穿孔针 9 提供 了定心导向主柱塞 12 的后伸出柱塞与回程缸 15 连接， 使动梁 11 和固定挤压垫 8 只受到主 缸的中心驱动力， 消除了传统两侧回程缸作用在动梁11上的不同步力， 减轻了动梁11导向 的负担， 减少了固定挤压垫 8 受到的侧向干扰力， 进一步提高了挤压制品精度， 尤其是减小 了反向挤压管材的偏心误差。 0014 反向挤压机采用了比例充液阀 14， 使挤压机从空程前进到挤压突破加载时间缩 短， 有利于保证挤压坯锭的变形温度， 提高挤压初期的制品精度。尤其对于挤压高温合金， 比例充液阀 14 的快速关闭， 非常重要。 0015 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手 段， 这里不一一叙述。 说 明 书 CN 102962279 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102962279 A 5 。