一种塑料密炼机的止漏装置 【技术领域】
本发明涉及一种塑料胶化设备中的塑料密炼机技术，特别是涉及塑料密炼机的止漏装置。
背景技术
在塑料加工过程中，特别是塑料薄膜在压延线上生产，对原料胶化要求很严格，其胶化程度的优劣直接影响到后续产品好坏。一般压延线中原料首次胶化是在密炼机中进行，原料在搅拌胶化过程中，产生强大的挤压力，有少数半胶化原料被挤进搅拌轴与车壁之间的间隙而外泄，既浪费原料又影响环境，这就给搅拌轴轴向止漏装置提出了更高的要求。目前，公知的密炼机轴向止漏装置是由搅拌轴1、传动销2、车壁3、耐磨钢环4、止漏铜环6、聚四氟乙烯密封圈7、支撑螺栓9、压板10、油缸11等组成。传动销2嵌入搅拌轴1的端面凹槽中，耐磨钢环4的左端面的二只小孔套在传动销2上，使得搅拌轴1与耐磨钢环4能同步旋转；止漏铜环6穿过车壁3上的孔，滑套在搅拌轴1上，止漏铜环6的左端面正压在耐摩钢环4地右耐摩端面上，利用止漏铜环6与耐磨钢环4之间的压力来克服原料外泄，其止漏铜环6对耐磨钢环4产生的压力是压板10支撑在支撑螺栓9上，把油缸11产生的推力，通过杠杆原理传递后压在止漏铜环6的右端面上，这样完成整个轴向止漏装置构造。这种装置的结构不可靠，容易泄漏原料，当原料被挤入搅拌轴1与车壁3之间的间隙C→后，因耐磨钢环4与搅拌轴1之端面凹槽为间隙配合，又因耐磨钢环4在搅拌轴1的轴向无紧定固定，仅靠油缸11压紧在搅拌轴1的端面，这样一来，当密炼机中的原料挤压力超过油：缸11给出的压力时，原料就会被挤入搅拌轴1与耐磨钢环4的接触平面，从而使耐磨钢环4的摩擦端面在铅锤方向发生倾斜，因此止漏铜环6与耐磨钢环4之间产生缝隙，进入间隙C的原料会通过止漏铜环6与耐磨钢环4的缝隙泄漏出来，这样料损一般在10-20‰，以100L的密炼机每天24小时连续生产计算，原料泄漏量料在240kg-480kg，之间，既增加薄膜制造成本，又浪费塑料能源，单此一项的损失已很严重。改进装置结构，减少泄料的通道，成为本发明的目的所在。
【发明内容】
为了克服原料在胶化过程中外泄带来的经济损失和能源浪费，本发明提出一种新的技术方案：在不改变原来密炼机的结构和安装尺寸的前提下，适当改动部分零件的结构、形状和连接方式，从而达到减少原料泄漏量的目的。将原来搅拌轴1上的止漏铜环6的内孔加大，其空间充填一个碳钢制成的止漏钢圈5，止漏钢圈5和耐磨钢环4焊接成一体，组成一件有凸肩的耐磨钢圈新零件4、5，在右端钢圈加工两凹槽，配置两块固定块8，以增加新零件耐磨钢圈4、5的轴向固定，这一改进使塑料在挤进搅拌轴1与耐磨钢圈4、5之间时，耐磨钢圈4、5不会轴向移动，这样耐磨钢圈4、5摩擦面倾斜将可避免，因此保证了耐磨钢圈摩擦面在工作时铅锤面的跳动度，从而大大减少了此处因密封不好而产生大量漏料，据实际运行的数据显示此装置改进前后的材料损耗之相差竞达数百倍之多。
本发明通过如下的技术措施来实现技术方案的：一种塑料密炼机的止漏装置，它包括：搅拌轴1、传动销2、车壁3、耐磨钢圈4、5、(由耐磨钢环4、钢圈5组合成的新零件)、止漏铜环6、聚四氟乙烯密封条7、固定块8、支撑螺栓9、压板10和油缸11等组成。其特点在于所述传动销2嵌入搅拌轴1端面的凹槽中，耐磨钢圈4、5左端面的两只小孔套在传动销2上，使得耐磨钢圈4、5和搅拌轴1能同步旋转，止漏铜环6穿过车壁3上的孔滑套在耐磨钢圈4、5右半部钢圈上，耐磨钢圈4、5是一件带台肩的筒状钢圈，其耐磨钢环4和钢圈5可以整体制造，也可以分别制造后焊接在一起，采用中碳钢材料并调质处理，其组合在一起的形状是一件左端带台肩的筒形钢圈，耐磨钢圈4、5的尺寸根据密炼机的规格可大、可小，一般是：外径为200～650mm，孔径为150～500mm，总厚度为60～200mm。耐磨钢圈4、5与止漏铜环6的摩擦平面上焊涂耐磨材料后整平、磨光，在右端钢圈部位对称开二只凹槽，当耐磨钢圈4、5与搅拌轴1的间隙调整合适后，用螺钉将两固定块8和凹槽配合，轴向固定在搅拌轴1上，耐磨钢圈4、5被机械式固定，无轴向移动可能，因此当原料挤进间隙C后不再能进入搅拌轴1与耐磨钢圈4、5之间的接触面，从而保证其耐磨面在铅锤方向的跳动度，这样就避免了在耐磨面与止漏铜环6之间产生缝隙，从而起到防止原料外泄的目的。此外，在耐磨钢圈4、5的右半部钢圈上开有二只腰形槽，以便维修拆缸用。
本发明在应用后的最明显效果是原料泄漏量大幅度降低，前后可以相差数百倍，减少了原料泄漏量，清理工作的劳动强度大大降低。
【附图说明】
图1、为本发明塑料密炼机止漏装置结构示意图；
图2、为本发明塑料密炼机止漏装置局部A放大图；
图3、为本发明塑料密炼机止漏装置中的耐磨钢圈4、5结构图；
图4、为本发明塑料密炼机止漏装置中的耐磨钢圈4、5的上、下对称的两个凹槽位置图；(E向)
图5、为本发明塑料密炼机止漏装置中的耐磨钢圈4、5被固定块8固定在搅拌轴1上的放大示意图。(B向)
附图中各图示标记各表示的意思如下：
1----搅拌轴； 2----传动销； 3----车壁； 4----耐磨钢环；5----钢圈； 4、5----耐磨钢圈(两零件组合)； 6----止漏铜环； 7----聚四氟乙烯密封条； 8----固定块； 9----支撑螺栓； 10----压板； 11----油缸。
具体实施方式：
一种按图1装配起来的生产PVC塑料薄膜的100L塑料密炼机，其中止漏装置中的耐磨钢圈(见图3)是采用本发明技术的新零件，具体参数如下：外径319mm；内孔直径241mm；总厚度92mm；材质35#中碳钢；调质处理；耐磨面焊涂镍铬钼。将此耐磨钢圈轴向固定在搅拌轴1上。
本实施例经生产应用后测试，每天24小时连续生产，一个星期后的原料泄漏量为0.5kg。比过去的一星期泄漏200kg，其积极效果提高400倍。