一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法及其应用.pdf

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申请专利号:

CN201410361360.4

申请日:

2014.07.27

公开号:

CN104163421A

公开日:

2014.11.26

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C01B 31/04登记生效日:20160801变更事项:专利权人变更前权利人:北京工业大学变更后权利人:中控国融新能源开发有限公司变更事项:地址变更前权利人:100124 北京市朝阳区平乐园100号变更后权利人:230000 安徽省合肥市政务区南二环路3818号合肥天鹅湖万达广场7-办719号|||著录事项变更IPC(主分类):C01B 31/04变更事项:发明人变更前:汪浩 吴春卉 严辉 刘晶冰 朱满康 王波 王如志变更后:汪浩 吴春卉 谢明 刘晶冰|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C01B 31/04申请日:20140727|||公开

IPC分类号:

C01B31/04

主分类号:

C01B31/04

申请人:

北京工业大学

发明人:

汪浩; 吴春卉; 严辉; 刘晶冰; 朱满康; 王波; 王如志

地址:

100124 北京市朝阳区平乐园100号

优先权:

专利代理机构:

北京思海天达知识产权代理有限公司 11203

代理人:

刘萍

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内容摘要

一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法及其应用,属于功能纳米材料的制备领域。本发明步骤:一、将氧化石墨置于坩埚中,制得膨胀石墨;二、取10~20mg膨胀石墨分散于10~30mL水中,加入200~800μL聚苯乙烯小球水分散液后超声1h~4h;三、将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接抽滤到泡沫镍上,在40~60℃下干燥12~18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于水合肼与氨水体积比为1:5~1:10的混合溶液中,在90~95℃下反应1~3h后取出后用去离子水浸泡洗涤后干燥;四、真空条件下以1~2℃/min的升温速率升温至450~500℃,保温1~2h后取出。制备的材料具有类似于孔结构的三维絮状结构,并且具有优异的导电性能,可大大降低电容器的内阻,提高电极活性物质的电容性能;适合石墨烯的大规模生产。

权利要求书

1.  一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,该方法主要包括以下步骤:
步骤1:将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5~20℃/min的速率加热至温度为900~1100℃后将坩埚放入马弗炉后保温0.5~2min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨;
步骤2:取10~20mg膨胀石墨分散于10~30mL水中,加入200~800μL聚苯乙烯小球水分散液后超声1h~4h;
步骤3:将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用2~4L/s的速率抽滤到泡沫镍上,在40~60℃下干燥12~18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于水合肼与氨水体积比为1:5~1:10的混合溶液中,在90~95℃下反应1~3h后取出后用去离子水浸泡洗涤3~5次后,在40~60℃下干燥12~18h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料;
步骤4:将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1~2℃/min的升温速率升温至450~500℃,保温1~2h后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。

2.
  如权利要求1所述的一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,其特征在于,步骤2中所使用的聚苯乙烯小球分散液是质量浓度为2.5~5wt%,聚苯乙烯小球为2~3μm的水分散液。

3.
  如权利要求1所述的一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,其特征在于,步骤3中所使用的氨水溶液是质量浓度为25~28%的浓氨水溶液。

4.
  如权利要求1所述的一种三维絮状石墨烯基底材料的应用,其特征在于三维絮状石墨烯基底与二氧化钛、二氧化锰、四氧化三铁、氧化钴或四氧化三钴复合得到三维结构的复合材料并应用于超级电容器、锂离子电池或光催化领域。

说明书

一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种可应用于超级电容等领域的三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,属于功能纳米材料的制备技术领域
背景技术
超级电容器,又叫电化学电容器,具有功率密度高,可快速充放电,循环稳定性好等特点,成为新一代理想的新型能量存储器件,而备受人们关注。现有技术公开报道过的大多数电极制备的方法主要是将活性物质粉末、导电剂和粘结剂搅拌成泥浆通过涂布的方法制备在集流器上用作超级电容器的电极,但是这种制备电极的方法存在一定的接触电阻,因此,制备一种用于活性物质直接生长的具有高导电性能的基底电极材料是很有必要的。
石墨烯材料是一种单层碳原子经过sp2杂化紧密堆积而成的具有二维蜂窝状结构的新材料,厚度仅0.335nm。自2004年英国曼彻斯特大学的科学家制备出单层石墨烯以来,石墨烯已经受到了科学界和工业界的广泛关注。石墨烯具有优异的电学性能,优良的化学稳定性和热力学稳定性,以及物理性能和机械性能。目前石墨烯的制备方法包括机械剥离法,化学剥离法,化学合成法,催化生长法以及电化学剥离法等,其中化学剥离法更适合于石墨烯的大规模生产过程而得到广泛应用。化学剥离法是在强酸强氧化的条件下,将石墨氧化、分散后得到层状氧化石墨烯,再将其通过化学还原、电化学还原、热还原等方法将其还原得到石墨烯。但是在实际应用过程中,由于石墨烯片层间的范德华力的作用使得石墨烯容易发生自身团聚,并且比表面积的利用率和表面结构均不理想,制约了其进一步的应用与发展。随着对石墨烯材料的研究的进一步深入,具有特殊结构的各种三维结构的石墨烯材料越来越受到人们的关注。如Ruoff S.等将氧化石墨烯先进行微波辅助剥离后再使用强碱KOH刻蚀,得到超高比表面积(3100m2/g)和高导电率(500S/m)的活化微波氧化石墨烯。但是,虽然通过KOH的刻蚀能够形成丰富的微孔结构,大大增加材料的比表面积,但同时也会造成碳结构缺陷,对材料的电学 性质产生负效应。因此,通过简单易控的方法制备出高性能的石墨烯材料将能够进一步加快石墨烯在储能领域的应用。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种作为超级电容器电极基底材料的三维絮状石墨烯材料的制备方法,该方法无需昂贵的设备,制备工序快速易操作。
本发明中使用的聚苯乙烯(PS)小球分散液是质量浓度为2.5~5wt%,聚苯乙烯小球为2~3μm的水分散液。
本发明中使用的氨水溶液是质量浓度为25~28%的浓氨水溶液。
本发明中的一种三维絮状石墨烯材料的制备方法,按以下步骤进行:一、将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5~20℃/min的速率加热至温度为900~1100℃后将坩埚放入马弗炉后保温0.5~2min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨;二、取10~20mg膨胀石墨分散于10~30mL水中,加入200~800μL聚苯乙烯小球水分散液后超声1h~4h;三、将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用2~4L/s的速率抽滤到泡沫镍上,在40~60℃下干燥12~18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于水合肼与氨水体积比为1:5~1:10的混合溶液中,在90~95℃下反应1~3h后取出后用去离子水浸泡洗涤3~5次后,在40~60℃下干燥12~18h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料;四、将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1~2℃/min的升温速率升温至450~500℃,保温1~2h后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。
进一步地,本发明提供了所述方法制备的三维絮状石墨烯基底材料可以与二氧化钛(TiO2)、二氧化锰(MnO2)、四氧化三铁(Fe3O4)、氧化钴(CoO)、四氧化三钴(Co3O4)复合得到三维结构的复合材料并应用于超级电容器、锂离子电池、光催化等领域。
本发明的有益效果如下:
1、采用上述方法制备的三维絮状石墨烯材料具有类似于孔结构的三维絮状结构,并且具有优异的导电性能,可大大降低电容器的内阻,提高电极 活性物质的电容性能;
2、该结构的实现主要采用简单快速易操作的抽滤的方法并且结合模板法得到这种独特的三维絮状石墨烯结构,实现了石墨烯片层的有效分离,这种结构也非常有利于超级电容等领域的电极活性材料如四氧化三钴的三维生长,从而避免了使用不导电的粘结剂来制备超级电容器的电极;
3、本发明中制备方法适合石墨烯的大规模生产。
附图说明
图1为实例1所制备的三维絮状石墨烯基底材料的拉曼(Raman)光谱。
图2为实例1所制备的三维絮状石墨烯基底材料的扫描电子显微镜(SEM)图片。
图3为实例1所制备的三维絮状石墨烯/Co3O4复合材料的SEM图片。
图4为实例1制备的三维絮状石墨烯/Co3O4复合材料和纯Co3O4的超级电容的充放电曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明的实质性特点和显著优点,本发明决非仅局限于所陈述的实施例。
实施例1:
(1)将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5℃/min的速率加热至温度为1000℃后将坩埚放入马弗炉后保温0.5min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。
(2)取20mg膨胀石墨分散于10mL水中,加入800μL质量浓度为2.5wt%,聚苯乙烯(PS)小球为2μm的聚苯乙烯小球水分散液后超声4h。
(3)将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/s的速率抽滤到泡沫镍上,在60℃下干燥18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于100mL含有100μL水合肼和700μL质量浓度为26%的浓氨水的混合溶液中,在95℃下反应1h后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60℃下干燥18h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。
(4)将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1℃/min的升温速率升温至500℃,保温2h后取出, 得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。
由附图1的Raman图谱中石墨烯的特征的D峰、G峰和2D峰可以看出制备出的三维絮状石墨烯基底材料中石墨烯为纯相的片层较少的石墨烯。
由附图2的SEM照片可以看到三维絮状石墨烯的形貌。
进一步通过以下步骤验证本发明的有益效果:
将在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料剪成1×1.5cm的片后,放入100ml的水热反应罐中,在水热反应罐中加入含3.75mmol硝酸钴,7.5mmol氟化铵和18.75尿素的水溶液,在120℃下水热反应5h后取出用去离子水冲洗3次后,在60℃下干燥12h后,放入管式炉中在空气气氛中以2℃/min升温到400℃后保温2h,得到三维絮状石墨烯与Co3O4纳米簇的复合材料。
由上述实施例制备的复合材料的扫描电镜照片如附图3所示。由附图4的充放电曲线可以看出,在相同的电流密度0.008A/cm2下,纯Co3O4的电容值为968F/g,而复合材料的电容值是1615F/g,即三维絮状石墨烯与Co3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯Co3O4电容值的1.7倍。
实施例2:
(1)将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以2℃/min的速率加热至温度为1100℃后将坩埚放入马弗炉后保温1min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。
(2)取20mg膨胀石墨分散于20mL水中,加入600μL质量浓度为5wt%,聚苯乙烯(PS)小球为2μm的聚苯乙烯小球水分散液后超声4h。
(3)将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/s的速率抽滤到泡沫镍上,在50℃下干燥15h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于100mL含有100μL水合肼和700μL质量浓度为26%的浓氨水的混合溶液中,在95℃下反应1h后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60℃下干燥15h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。
(4)将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1℃/min的升温速率升温至500℃,保温2h后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。
三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相 似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与Co3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯Co3O4电容值的1.5倍。
实施例3:
(1)将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5℃/min的速率加热至温度为900℃后将坩埚放入马弗炉后保温1min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。
(2)取20mg膨胀石墨分散于10mL水中,加入500μL质量浓度为3wt%,聚苯乙烯(PS)小球为2μm的聚苯乙烯小球水分散液后超声4h。
(3)将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用3L/s的速率抽滤到泡沫镍上,在40℃下干燥18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于100mL含有100μL水合肼和800μL质量浓度为25%的浓氨水的混合溶液中,在95℃下反应1h后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60℃下干燥18h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。
(4)将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1℃/min的升温速率升温至500℃,保温2h后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。
三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与Co3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯Co3O4电容值的1.55倍。
实施例4:
(1)将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5℃/min的速率加热至温度为1000℃后将坩埚放入马弗炉后保温0.5min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。
(2)取20mg膨胀石墨分散于10mL水中,加入800μL质量浓度为5wt%,聚苯乙烯(PS)小球为2μm的聚苯乙烯小球水分散液后超声4h。
(3)将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/s的速率抽滤到泡沫镍上,在50℃下干燥18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于100mL含有100μL水合肼和700μL质量浓度为25%的浓氨水的混合溶液中,在90℃下反应2h后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在50℃下干燥18h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。
(4)将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1℃/min的升温速率升温至500℃,保温2h后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。
三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与Co3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯Co3O4电容值的1.82倍。
实施例5:
(1)将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5℃/min的速率加热至温度为1100℃后将坩埚放入马弗炉后保温1min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。
(2)取20mg膨胀石墨分散于10mL水中,加入800μL质量浓度为5wt%,聚苯乙烯(PS)小球为2μm的聚苯乙烯小球水分散液后超声4h。
(3)将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/s的速率抽滤到泡沫镍上,在60℃下干燥18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于100mL含有100μL水合肼和900μL质量浓度为28%的浓氨水的混合溶液中,在90℃下反应1h后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60℃下干燥18h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。
(4)将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1℃/min的升温速率升温至500℃,保温1h后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。
三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与Co3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯Co3O4电容值的1.64倍。
实施例6:
(1)将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以4℃/min的速率加热至温度为1000℃后将坩埚放入马弗炉后保温0.5min后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。
(2)取20mg膨胀石墨分散于10mL水中,加入800μL质量浓度为4wt%,聚苯乙烯(PS)小球为2μm的聚苯乙烯小球水分散液后超声4h。
(3)将膨胀石墨-聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/s的速率抽滤到泡 沫镍上,在60℃下干燥18h后将负载有膨胀石墨-聚苯乙烯的泡沫镍置于50mL含有50μL水合肼和350μL质量浓度为26%的浓氨水的混合溶液中,在95℃下反应1h后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60℃下干燥18h制得负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。
(4)将上一步骤制得的负载有石墨烯-聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1℃/min的升温速率升温至500℃,保温2h后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。
三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与Co3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯Co3O4电容值的1.75倍。

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1、10申请公布号CN104163421A43申请公布日20141126CN104163421A21申请号201410361360422申请日20140727C01B31/0420060171申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号72发明人汪浩吴春卉严辉刘晶冰朱满康王波王如志74专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人刘萍54发明名称一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法及其应用57摘要一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法及其应用,属于功能纳米材料的制备领域。本发明步骤一、将氧化石墨置于坩埚中,制得膨胀石墨;二、取1020MG膨胀石墨分散于1030ML水中,。

2、加入200800L聚苯乙烯小球水分散液后超声1H4H;三、将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接抽滤到泡沫镍上,在4060下干燥1218H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于水合肼与氨水体积比为15110的混合溶液中,在9095下反应13H后取出后用去离子水浸泡洗涤后干燥;四、真空条件下以12/MIN的升温速率升温至450500,保温12H后取出。制备的材料具有类似于孔结构的三维絮状结构,并且具有优异的导电性能,可大大降低电容器的内阻,提高电极活性物质的电容性能;适合石墨烯的大规模生产。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页。

3、说明书5页附图2页10申请公布号CN104163421ACN104163421A1/1页21一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,该方法主要包括以下步骤步骤1将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以520/MIN的速率加热至温度为9001100后将坩埚放入马弗炉后保温052MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨;步骤2取1020MG膨胀石墨分散于1030ML水中,加入200800L聚苯乙烯小球水分散液后超声1H4H;步骤3将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用24L/S的速率抽滤到泡沫镍上,在4060下干燥1218H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于水合肼与氨水体积比为15110的混合溶液中,在909。

4、5下反应13H后取出后用去离子水浸泡洗涤35次后,在4060下干燥1218H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料;步骤4将上一步骤制得的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以12/MIN的升温速率升温至450500,保温12H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。2如权利要求1所述的一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,其特征在于,步骤2中所使用的聚苯乙烯小球分散液是质量浓度为255WT,聚苯乙烯小球为23M的水分散液。3如权利要求1所述的一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,其特征在于,步骤3中所使用的氨水溶液是质量浓度为2528的浓氨水溶液。4如权利。

5、要求1所述的一种三维絮状石墨烯基底材料的应用,其特征在于三维絮状石墨烯基底与二氧化钛、二氧化锰、四氧化三铁、氧化钴或四氧化三钴复合得到三维结构的复合材料并应用于超级电容器、锂离子电池或光催化领域。权利要求书CN104163421A1/5页3一种三维絮状石墨烯基底材料的制备方法及其应用技术领域0001本发明涉及一种可应用于超级电容等领域的三维絮状石墨烯基底材料的制备方法,属于功能纳米材料的制备技术领域。背景技术0002超级电容器,又叫电化学电容器,具有功率密度高,可快速充放电,循环稳定性好等特点,成为新一代理想的新型能量存储器件,而备受人们关注。现有技术公开报道过的大多数电极制备的方法主要是将活。

6、性物质粉末、导电剂和粘结剂搅拌成泥浆通过涂布的方法制备在集流器上用作超级电容器的电极,但是这种制备电极的方法存在一定的接触电阻,因此,制备一种用于活性物质直接生长的具有高导电性能的基底电极材料是很有必要的。0003石墨烯材料是一种单层碳原子经过SP2杂化紧密堆积而成的具有二维蜂窝状结构的新材料,厚度仅0335NM。自2004年英国曼彻斯特大学的科学家制备出单层石墨烯以来,石墨烯已经受到了科学界和工业界的广泛关注。石墨烯具有优异的电学性能,优良的化学稳定性和热力学稳定性,以及物理性能和机械性能。目前石墨烯的制备方法包括机械剥离法,化学剥离法,化学合成法,催化生长法以及电化学剥离法等,其中化学剥离。

7、法更适合于石墨烯的大规模生产过程而得到广泛应用。化学剥离法是在强酸强氧化的条件下,将石墨氧化、分散后得到层状氧化石墨烯,再将其通过化学还原、电化学还原、热还原等方法将其还原得到石墨烯。但是在实际应用过程中,由于石墨烯片层间的范德华力的作用使得石墨烯容易发生自身团聚,并且比表面积的利用率和表面结构均不理想,制约了其进一步的应用与发展。随着对石墨烯材料的研究的进一步深入,具有特殊结构的各种三维结构的石墨烯材料越来越受到人们的关注。如RUOFFS等将氧化石墨烯先进行微波辅助剥离后再使用强碱KOH刻蚀,得到超高比表面积3100M2/G和高导电率500S/M的活化微波氧化石墨烯。但是,虽然通过KOH的刻。

8、蚀能够形成丰富的微孔结构,大大增加材料的比表面积,但同时也会造成碳结构缺陷,对材料的电学性质产生负效应。因此,通过简单易控的方法制备出高性能的石墨烯材料将能够进一步加快石墨烯在储能领域的应用。发明内容0004针对现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种作为超级电容器电极基底材料的三维絮状石墨烯材料的制备方法,该方法无需昂贵的设备,制备工序快速易操作。0005本发明中使用的聚苯乙烯PS小球分散液是质量浓度为255WT,聚苯乙烯小球为23M的水分散液。0006本发明中使用的氨水溶液是质量浓度为2528的浓氨水溶液。0007本发明中的一种三维絮状石墨烯材料的制备方法,按以下步骤进行一、将氧化石墨置于。

9、坩埚中,将马弗炉以520/MIN的速率加热至温度为9001100后将坩埚放入马弗炉后保温052MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨;二、取1020MG膨胀石墨分散于1030ML水中,加入200800L聚苯乙烯小球水分散液后超声1H4H;三、将膨胀说明书CN104163421A2/5页4石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用24L/S的速率抽滤到泡沫镍上,在4060下干燥1218H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于水合肼与氨水体积比为15110的混合溶液中,在9095下反应13H后取出后用去离子水浸泡洗涤35次后,在4060下干燥1218H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料;四、将上一步骤制得。

10、的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以12/MIN的升温速率升温至450500,保温12H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。0008进一步地,本发明提供了所述方法制备的三维絮状石墨烯基底材料可以与二氧化钛TIO2、二氧化锰MNO2、四氧化三铁FE3O4、氧化钴COO、四氧化三钴CO3O4复合得到三维结构的复合材料并应用于超级电容器、锂离子电池、光催化等领域。0009本发明的有益效果如下00101、采用上述方法制备的三维絮状石墨烯材料具有类似于孔结构的三维絮状结构,并且具有优异的导电性能,可大大降低电容器的内阻,提高电极活性物质的电容性能;00112、该。

11、结构的实现主要采用简单快速易操作的抽滤的方法并且结合模板法得到这种独特的三维絮状石墨烯结构,实现了石墨烯片层的有效分离,这种结构也非常有利于超级电容等领域的电极活性材料如四氧化三钴的三维生长,从而避免了使用不导电的粘结剂来制备超级电容器的电极;00123、本发明中制备方法适合石墨烯的大规模生产。附图说明0013图1为实例1所制备的三维絮状石墨烯基底材料的拉曼RAMAN光谱。0014图2为实例1所制备的三维絮状石墨烯基底材料的扫描电子显微镜SEM图片。0015图3为实例1所制备的三维絮状石墨烯/CO3O4复合材料的SEM图片。0016图4为实例1制备的三维絮状石墨烯/CO3O4复合材料和纯CO3。

12、O4的超级电容的充放电曲线对比图。具体实施方式0017下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明的实质性特点和显著优点,本发明决非仅局限于所陈述的实施例。0018实施例100191将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5/MIN的速率加热至温度为1000后将坩埚放入马弗炉后保温05MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。00202取20MG膨胀石墨分散于10ML水中,加入800L质量浓度为25WT,聚苯乙烯PS小球为2M的聚苯乙烯小球水分散液后超声4H。00213将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/S的速率抽滤到泡沫镍上,在60下干燥18H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于100ML含有1。

13、00L水合肼和700L质量浓度为26的浓氨水的混合溶液中,在95下反应1H后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60下干燥18H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。00224将上一步骤制得的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在说明书CN104163421A3/5页5真空条件下以1/MIN的升温速率升温至500,保温2H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。0023由附图1的RAMAN图谱中石墨烯的特征的D峰、G峰和2D峰可以看出制备出的三维絮状石墨烯基底材料中石墨烯为纯相的片层较少的石墨烯。0024由附图2的SEM照片可以看到三维絮状石墨烯的形貌。0025进一步通。

14、过以下步骤验证本发明的有益效果0026将在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料剪成115CM的片后,放入100ML的水热反应罐中,在水热反应罐中加入含375MMOL硝酸钴,75MMOL氟化铵和1875尿素的水溶液,在120下水热反应5H后取出用去离子水冲洗3次后,在60下干燥12H后,放入管式炉中在空气气氛中以2/MIN升温到400后保温2H,得到三维絮状石墨烯与CO3O4纳米簇的复合材料。0027由上述实施例制备的复合材料的扫描电镜照片如附图3所示。由附图4的充放电曲线可以看出,在相同的电流密度0008A/CM2下,纯CO3O4的电容值为968F/G,而复合材料的电容值是1615F/G,即三。

15、维絮状石墨烯与CO3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯CO3O4电容值的17倍。0028实施例200291将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以2/MIN的速率加热至温度为1100后将坩埚放入马弗炉后保温1MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。00302取20MG膨胀石墨分散于20ML水中,加入600L质量浓度为5WT,聚苯乙烯PS小球为2M的聚苯乙烯小球水分散液后超声4H。00313将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/S的速率抽滤到泡沫镍上,在50下干燥15H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于100ML含有100L水合肼和700L质量浓度为26的浓氨水的混合溶液中,在95下反应1H后取出后。

16、用去离子水浸泡洗涤5次后,在60下干燥15H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。00324将上一步骤制得的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1/MIN的升温速率升温至500,保温2H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。0033三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与CO3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯CO3O4电容值的15倍。0034实施例300351将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5/MIN的速率加热至温度为900后将坩埚放入马弗炉后保温1MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。00362。

17、取20MG膨胀石墨分散于10ML水中,加入500L质量浓度为3WT,聚苯乙烯PS小球为2M的聚苯乙烯小球水分散液后超声4H。00373将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用3L/S的速率抽滤到泡沫镍上,在40下干燥18H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于100ML含有100L水合肼和800L质量浓度为25的浓氨水的混合溶液中,在95下反应1H后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60下干燥18H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。说明书CN104163421A4/5页600384将上一步骤制得的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1/MIN的升温速率升温至500。

18、,保温2H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。0039三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与CO3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯CO3O4电容值的155倍。0040实施例400411将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5/MIN的速率加热至温度为1000后将坩埚放入马弗炉后保温05MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。00422取20MG膨胀石墨分散于10ML水中,加入800L质量浓度为5WT,聚苯乙烯PS小球为2M的聚苯乙烯小球水分散液后超声4H。00433将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/S的速率抽滤到泡沫镍。

19、上,在50下干燥18H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于100ML含有100L水合肼和700L质量浓度为25的浓氨水的混合溶液中,在90下反应2H后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在50下干燥18H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。00444将上一步骤制得的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1/MIN的升温速率升温至500,保温2H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。0045三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与CO3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯CO3O4电容值的182倍。00。

20、46实施例500471将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以5/MIN的速率加热至温度为1100后将坩埚放入马弗炉后保温1MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。00482取20MG膨胀石墨分散于10ML水中,加入800L质量浓度为5WT,聚苯乙烯PS小球为2M的聚苯乙烯小球水分散液后超声4H。00493将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/S的速率抽滤到泡沫镍上,在60下干燥18H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于100ML含有100L水合肼和900L质量浓度为28的浓氨水的混合溶液中,在90下反应1H后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60下干燥18H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材。

21、料。00504将上一步骤制得的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1/MIN的升温速率升温至500,保温1H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。0051三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与CO3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯CO3O4电容值的164倍。0052实施例600531将氧化石墨置于坩埚中,将马弗炉以4/MIN的速率加热至温度为1000后将坩埚放入马弗炉后保温05MIN后,将坩埚取出,制得膨胀石墨。说明书CN104163421A5/5页700542取20MG膨胀石墨分散于10ML水中。

22、,加入800L质量浓度为4WT,聚苯乙烯PS小球为2M的聚苯乙烯小球水分散液后超声4H。00553将膨胀石墨聚苯乙烯复合体系分散液直接用4L/S的速率抽滤到泡沫镍上,在60下干燥18H后将负载有膨胀石墨聚苯乙烯的泡沫镍置于50ML含有50L水合肼和350L质量浓度为26的浓氨水的混合溶液中,在95下反应1H后取出后用去离子水浸泡洗涤5次后,在60下干燥18H制得负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料。00564将上一步骤制得的负载有石墨烯聚苯乙烯的泡沫镍基底材料在管式炉中在真空条件下以1/MIN的升温速率升温至500,保温2H后取出,得到在泡沫镍上制备的三维絮状石墨烯基底材料。0057三维絮状石墨烯基底与实施例1得到的三维絮状石墨烯基底材料具有相似的结构与形貌,并且三维絮状石墨烯与CO3O4纳米簇的复合材料的电容值是纯CO3O4电容值的175倍。说明书CN104163421A1/2页8图1图2说明书附图CN104163421A2/2页9图3图4说明书附图CN104163421A。

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