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1、(10)申请公布号 CN 103273707 A (43)申请公布日 2013.09.04 CN 103273707 A *CN103273707A* (21)申请号 201310187749.7 (22)申请日 2013.05.21 B32B 27/06(2006.01) B32B 27/36(2006.01) (71)申请人 昆山好利达包装有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇城 北民营科技工业园三区 (72)发明人 陈建明 (74)专利代理机构 北京瑞思知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11341 代理人 李涛 (54) 发明名称 一种包装带的生产方法 (57) 摘。
2、要 本发明公开了一种包装带生产方法， 现有的 大都数包装带上不能够打印文字， 或者是色调比 较暗淡， 能打印的包装带其边界比较模糊， 而且打 印完成后， 烘干时间较长， 本发明 PET 薄膜作为载 体膜 ； 在载体膜上涂布形成 0.5 微米离型层， 烘 干， 冷却 ； 再涂上颜色层涂料并烘干， 再在颜色层 涂上铝层， 铝层外侧涂上连接层涂料 ； 本发明的 包装带不仅边界清晰度高、 打印速度快、 不需烘干 等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 1032。
3、73707 A CN 103273707 A *CN103273707A* 1/1 页 2 1. 一种包装带的生产方法， 其特征在于该方法具体包括以下步骤 ： 1） 以 12 微米 PET 薄膜作为载体膜 ； 2） 取 8 份蜡， 5 份乳化剂， 40 份乙醇和 47 份水加热搅拌到 65 110 度乳化成蜡乳液 ； 3) 将上述蜡乳液通过光辊或网纹辊涂布方式在载体膜上涂布形成 0.5 微米离型层， 烘 干， 冷却 ； 4) 另将异氰酸酯树脂 12 份， 纤维素树脂 8 份， 丙烯酸树脂 16 份， 丁酮 48 份， 正丁醇 8 份和金属络合染料 6 份混合搅拌形成颜色层涂料 ； 5） 将上述。
4、颜色层涂料通过光辊或网纹辊涂布方式在离型层上涂布形成 1 微米颜色层， 烘干， 冷却 ； 6） 在颜色层上通过真空镀铝机喷涂一层厚度为 0.3 微米的铝层 ； 7） 按 10 份 EVA， 28 份石蜡， 18 份蜂蜡， 3 份 C5 树脂， 钛白粉 15 份， 碳酸钙 26 份加热熔 融形成连接层涂料。 权 利 要 求 书 CN 103273707 A 2 1/2 页 3 一种包装带的生产方法 技术领域 0001 本发明属于包装领域， 具体涉及一种包装带的生产方法。 背景技术 0002 市场上广泛应用的包装带， 基本上是以白色、 黄色两种为主， 颜色品种较为单， 或 者是大都数包装带上不能够。
5、打印文字， 或者是色调比较暗淡， 能打印的包装带其边界比较 模糊， 而且打印完成后， 烘干时间较长， 而且随着社会的发展， 人们对商品的外包装打印完 成后， 越来越注重， 所以对一种好的包装带的需求比较大， 发明内容 本发明针对现有技术的不足， 提出了一种包装带的生产方法。 0003 为了实现上述目的， 本发明是通过如下的技术方案来实现 ： 本发明一种包装带的生产方法， 该方法具体包括以下步骤 ： 1） 以 12 微米 PET 薄膜作为载体膜 ； 2） 取 8 份蜡， 5 份乳化剂， 40 份乙醇和 47 份水加热搅拌到 65 110 度乳化成蜡乳液 ； 3) 将上述蜡乳液通过光辊或网纹辊涂布。
6、方式在载体膜上涂布形成 0.5 微米离型层， 烘 干， 冷却 ； 4) 另将异氰酸酯树脂 12 份， 纤维素树脂 8 份， 丙烯酸树脂 16 份， 丁酮 48 份， 正丁醇 8 份和金属络合染料 6 份混合搅拌形成颜色层涂料 ； 5） 将上述颜色层涂料通过光辊或网纹辊涂布方式在离型层上涂布形成 1 微米颜色层， 烘干， 冷却 ； 6） 在颜色层上通过真空镀铝机喷涂一层厚度为 0.3 微米的铝层。 0004 7） 按 10 份 EVA， 28 份石蜡， 18 份蜂蜡， 3 份 C5 树脂， 钛白粉 15 份， 碳酸钙 26 份加 热熔融形成连接层涂料 ； 有益效果 ： 本发明的包装带不仅边界清晰。
7、度高、 打印速度快、 不需烘干等特点。 0005 具体实施方式 本发明一种包装带的生产方法， 该方法具体包括以下步骤 ： 1） 以 12 微米 PET 薄膜作为载体膜 ； 2） 取 8 份蜡， 5 份乳化剂， 40 份乙醇和 47 份水加热搅拌到 65 110 度乳化成蜡乳液 ； 3) 将上述蜡乳液通过光辊或网纹辊涂布方式在载体膜上涂布形成 0.5 微米离型层， 烘 干， 冷却 ； 4) 另将异氰酸酯树脂 12 份， 纤维素树脂 8 份， 丙烯酸树脂 16 份， 丁酮 48 份， 正丁醇 8 份和金属络合染料 6 份混合搅拌形成颜色层涂料 ； 5） 将上述颜色层涂料通过光辊或网纹辊涂布方式在离。
8、型层上涂布形成 1 微米颜色层， 烘干， 冷却 ； 6） 在颜色层上通过真空镀铝机喷涂一层厚度为 0.3 微米的铝层。 0006 7） 按 10 份 EVA， 28 份石蜡， 18 份蜂蜡， 3 份 C5 树脂， 钛白粉 15 份， 碳酸钙 26 份加 说 明 书 CN 103273707 A 3 2/2 页 4 热熔融形成连接层涂料 ； 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术人员 应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明 的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定 。 说 明 书 CN 103273707 A 4 。