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1、(10)申请公布号 CN 103171047 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103171047 A *CN103171047A* (21)申请号 201210594441.X (22)申请日 2012.12.31 B28B 15/00(2006.01) (71)申请人 广东三和管桩有限公司 地址 528414 广东省中山市东升镇同兴东路 28 号 (72)发明人 韦泽林 谢宝山 (54) 发明名称 一种混凝土管桩自动生产线 (57) 摘要 本发明公开了一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于 ： 包括有喂料区， 在喂料区内设有混 凝土搅拌机和分料车， 在喂料区后方设有合模区。
2、， 在喂料区与合模区之间设有能将管模移动到合模 区的起重机， 在合模区后方设有张拉区， 在张拉区 内设有张拉机， 在张拉区后方设有离心区， 在离心 区内离心机， 在离心区后方设有常温蒸养区， 在常 温蒸养区内设有蒸养池， 在常温蒸养区后方设有 拆模区， 在拆模区内设有用于拆卸管模上螺母的 放张机， 在拆模区后方设有编笼区， 在拆模区， 常 温蒸养区， 离心区， 合模区一侧或中间分别设有用 于输送管模的上模输送链和下模输送链， 在编笼 区与拆模区之间设有起重机， 在编笼区后方设有 高压蒸养区。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知。
3、识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103171047 A CN 103171047 A *CN103171047A* 1/1 页 2 1. 一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于 ： 包括有喂料区 （1） ， 在所述喂料区 （1） 内 设有混凝土搅拌机 （2） 和能将所述混凝土搅拌机 （2） 中的混凝土输入到管模中的分料车 （3） ， 在所述的喂料区 （1） 后方设有合模区 （5） ， 在所述喂料区 （1） 与合模区 （5） 之间设有能 将管模移动到合模区 （5） 的起重机， 在所述合模区 （5） 后方设有张拉区 （6） ， 在所述。
4、的张拉 区 （6） 内设有能对合模后的管模进行张拉的张拉机 （7） ， 在所述的张拉区 （6） 后方设有离心 区 （8） ， 在所述离心区 （8） 内设有能对所述管模进行离心处理的离心机 （9） ， 在所述的离心 区 （8） 后方设有常温蒸养区 （10） ， 在所述常温蒸养区 （10） 内设有能对离心处理后管模进行 常温蒸养处理的蒸养池 （11） ， 在所述的常温蒸养区 （10） 后方设有拆模区 （12） ， 在所述的拆 模区 （12） 内设有用于拆卸管模上螺母的放张机 （13） ， 在所述拆模区 （12） 后方设有编笼区 （14） ， 在所述拆模区 （12） ， 常温蒸养区 （10） ， 离。
5、心区 （8） ， 合模区 （5） 一侧或中间分别设有用 于输送管模的上模输送链 （15） 和下模输送链 （16） ， 在所述编笼区 （14） 与拆模区 （12） 之间 设有起重机， 在所述编笼区 （14） 后方设有高压蒸养区 （17） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述的喂料区 （1） 中设有多条喂料线， 在每一条喂料线上方均悬挂有两台喂料车 （4） 。 3. 根据权利要求 1 所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述编笼区 （14） 内设有切筋机 （19） ， 镦头机 （23） 和能将经切筋机 （19） 所切断和经镦头机 （23） 镦头后。
6、的钢 筋焊接成形的编笼机 （20） ， 在所述的编笼区 （14） 内笼筋存放区 （18） ， 在所述的编笼区 （14） 设有能将钢笼吊装到模具内的起重机。 4. 根据权利要求 3 所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在笼筋存放区 （18） 旁边设有能装配钢筋笼的钢笼装配区 （24） 。 5. 根据权利要求 3 所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述编笼区 （14） 内设有对拆模后管桩进行美容的美容区 （21） ， 在美容区 （21） 后方的装车区 （25） ， 在所述的 美容区 （21） 与装车区 （25） 之间设有能将经美容区 （21） 美容后的管桩吊往装车区 （25） 。
7、的 真空吸盘装置。 6. 根据权利要求 1 所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述的起重机上 设有自动抓钩。 7. 根据权利要求 1 所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述的上模输送 链 （15） 上设有能对管模进行清模和喷洒脱模剂的自动清模装置和喷脱模剂装置 （22） 。 权 利 要 求 书 CN 103171047 A 2 1/3 页 3 一种混凝土管桩自动生产线 技术领域 0001 本发明涉及一种混凝土管桩自动生产线。 背景技术 0002 随着混凝土技术的发展， 混凝土管桩的技术也日趋成熟， 除应用于工业、 民用建筑 外， 还广泛应用于桥梁、 港口、 铁路或水利工。
8、程等各个领域。 0003 混凝土管桩生产需经过配料、 搅拌、 分料、 喂料、 合模、 张拉、 离心、 常温养护、 放张 脱模和高压蒸养等工序。 从投入到产出的各个阶段需要大量的人工参与以实现各工序的衔 接， 工人劳动强度大， 置身于危险源的几率大， 且工作效率低， 已无法满足市场需求。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处， 提供一种排布合理， 操作简便， 作业环境好、 人工少、 劳动强度低、 安全隐患少、 设备自动化程度高、 产品合格率高且生产信 息化程度高的混凝土管桩自动生产线。 0005 为了达到上述目的， 本发明采用以下方案 ： 0006 一种混凝土管桩自动生。
9、产线， 其特征在于 ： 包括有喂料区， 在所述喂料区内设有混 凝土搅拌机和能将所述混凝土搅拌机中的混凝土输入到管模中的分料车， 在所述的喂料区 后方设有合模区， 在所述喂料区与合模区之间设有能将管模移动到合模区的起重机， 在所 述合模区后方设有张拉区， 在所述的张拉区内设有能对合模后的管模进行张拉的张拉机， 在所述的张拉区后方设有离心区， 在所述离心区内设有能对所述管模进行离心处理的离心 机， 在所述的离心区后方设有常温蒸养区， 在所述常温蒸养区内设有能对离心处理后管模 进行常温蒸养处理的蒸养池， 在所述的常温蒸养区后方设有拆模区， 在所述的拆模区内设 有用于拆卸管模上螺母的放张机， 在所述拆。
10、模区后方设有编笼区， 在所述拆模区， 常温蒸养 区， 离心区， 合模区一侧或中间分别设有用于输送管模的上模输送链和下模输送链， 在所述 编笼区与拆模区之间设有起重机， 在所述编笼区后方设有高压蒸养区。 0007 如上所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述的喂料区中设有多条 喂料线， 在每一条喂料线上方均悬挂有两台喂料车。 0008 如上所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述编笼区内设有切筋 机， 镦头机和能将经切筋机所切断和经镦头机镦头后的钢筋焊接成形的编笼机， 在所述的 编笼区内笼筋存放区， 在所述的编笼区设有能将钢笼吊装到模具内的起重机。 0009 如上所述的一种混。
11、凝土管桩自动生产线， 其特征在于在笼筋存放区旁边设有能装 配钢筋笼的钢笼装配区。 0010 如上所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述编笼区内设有对拆模 后管桩进行美容的美容区， 在美容区后方的装车区， 在所述的美容区与装车区之间设有能 将经美容区美容后的管桩吊往装车区的真空吸盘装置。 0011 如上所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述的起重机上设有自动 说 明 书 CN 103171047 A 3 2/3 页 4 抓钩。 0012 如上所述的一种混凝土管桩自动生产线， 其特征在于在所述的上模输送链上设有 能对管模进行清模和喷洒脱模剂的自动清模装置和喷脱模剂装置。 0。
12、013 综上所述， 本发明相对于现有技术其有益效果是 ： 0014 一、 本发明中的喂料区中每一条喂料线上方均有悬挂 2 台喂料车同时对底模进行 布料操作， 大大节约了喂料时时， 每 2 分钟即可完成对一条底模的布料操作。 0015 二、 本发明中脱模后的底模和上模由输送链送往喂料区， 无需起重机移动。上模 在由脱模区送往喂料区的途中完成上模的自动清理和脱模剂的自动喷洒， 节约了时间和人 工。 0016 三、 本发明中混凝土管桩模具在喂料区、 张拉区、 离心区、 蒸养区、 拆模区均由自动 抓钩对其进行移动， 避免了起重机在移动过程中可能产生的脱钩事故， 以及工人下蒸养池 挂钩可能产生的失足、 。
13、烫伤等不安全事故， 同时减少了人工， 节约了挂钩时间。 0017 四、 本发明中拆模区设有拆大螺母的放张机， 减小了工人用扳手拆螺母的劳动强 度。 0018 五、 本发明中所述的美容台对脱模后的管桩进行必要的美容， 大大提高了管桩的 外观质量， 关键有将美容后的管桩吊往装车区的真空吸盘， 减少了人工挂钩时间、 提高安全 系数。 0019 六、 本发明中所述的笼筋制作流程实现自动化及信息的自动读取和记录。 0020 七、 综上所述， 本发明明显体现了厂房建筑面积比普通循环流水线厂房省一半土 地面积， 节约了土地资源、 通过对自动化设备投入完全做到了安全高效。 附图说明 0021 图 1 为本发明。
14、的示意图。 具体实施方式 0022 下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述 ： 0023 如图1所示， 一种混凝土管桩自动生产线， 包括有喂料区1， 在所述喂料区1内设有 混凝土搅拌机2和能将所述混凝土搅拌机2中的混凝土输入到管模中的分料车3， 在所述的 喂料区 1 后方设有合模区 5， 在所述喂料区 1 与合模区 5 之间设有能将管模移动到合模区 5 的起重机， 在所述合模区 5 后方设有张拉区 6， 在所述的张拉区 6 内设有能对合模后的管模 进行张拉的张拉机 7， 在所述的张拉区 6 后方设有离心区 8， 在所述离心区 8 内设有能对所 述管模进行离心处理的离心机9， 在所述的离心区8。
15、后方设有常温蒸养区10， 在所述常温蒸 养区 10 内设有能对离心处理后管模进行常温蒸养处理的蒸养池 11， 在所述的常温蒸养区 10后方设有拆模区12， 在所述的拆模区12内设有用于拆卸管模上螺母的放张机13， 在所述 拆模区 12 后方设有编笼区 14， 在所述拆模区 12， 常温蒸养区 10， 离心区 8， 合模区 5 一侧或 中间分别设有用于输送管模的上模输送链 15 和下模输送链 16， 在所述编笼区 14 与拆模区 12 之间设有起重机， 在所述编笼区 14 后方设有高压蒸养区 17。 0024 本发明中在所述编笼区14内设有切筋机19， 镦头机23和能将经切筋机19所切断 和经镦。
16、头机 23 镦头后的钢筋焊接成形的编笼机 20， 在所述的编笼区 14 内笼筋存放区 18， 说 明 书 CN 103171047 A 4 3/3 页 5 在所述的编笼区 14 设有能将钢笼吊装到模具内的起重机。在笼筋存放区 18 旁边设有能装 配钢筋笼的钢笼装配区 24。本发明中装车区 25 与镦头机 23 之间有足够的安全距离。 0025 本发明中在所述编笼区 14 内设有对拆模后管桩进行美容的美容区 21， 在美容区 21 后方的装车区 25， 在所述的美容区 21 与装车区 25 之间设有能将经美容区 21 美容后的 管桩吊往装车区 25 的真空吸盘装置。 0026 本发明在所述的起重。
17、机上设有自动抓钩。在所述的上模输送链 15 上设有能对管 模进行清模和喷洒脱模剂的自动清模装置和喷脱模剂装置 22。 0027 本发明中喂料区 1 设有四条喂料线， 每条喂料经上方均有悬挂的 2 台喂料车 4 以 及用来移动混凝土管桩模具的平车， 以及大容量搅拌机2一台， 搅拌机2连续打料并通过所 述分料车 3 根据混凝土管桩的桩型将所需的混凝土分配到相应的喂料装置中。 0028 本发明中管桩模具的上模和下模由能够自由抓取混凝土管桩模具的自动抓钩从 离心区8中间的上模输送链15上抓取上模移动至所述平车上， 喂料工序结束后再由自动抓 钩从离心区中间和一侧的上模输送链 15 上抓取上模移动至合模区。
18、 5 进行合模。 0029 本发明中采用平车将合好模的模具移动到张拉区进行张拉， 张拉区每张拉机可以 沿轨道移动， 每台张拉机实现两条喂料线管模的张拉。 0030 本发明中离心区 8 的离心机采用变频调速控制和电子制动刹车， 保证了离心机运 行的安全及管桩的离心质量。 0031 本发明中离心区 8 和蒸养区 10 的自由抓取混凝土管桩模具的自动抓钩为整个管 桩生产节省了时间， 减少了人工， 排除了旧生产线工人挂钩所带来的一切不安全因素。 0032 本发明中拆模区 12 设有 2 台放张机， 放张机 13 可以自由伸缩来适应混凝土管桩 模具放置的位置， 大螺母拆除后， 混凝土管桩模具的上模由所述。
19、的可自由抓取混凝土管桩 模具的自动抓钩将其放在上模输送链上送往喂料区， 管桩吊往美容区 21 进行美容作业。同 时， 混凝土管桩的下模经清模、 喷洒脱模剂后由自动抓钩将其放在下模输送链上送往喂料 区。 0033 本发明中如果是接桩， 脱掉上模后即由自动抓钩将底模吊往美区 21 进行脱模， 保 证了拆模区 12 整洁、 安全、 高效 ； 在美容区脱模后的底模吊住拆模区等待下一工序， 同时脱 模后的接桩具即可在装配区 18 进行现场装配。 0034 本发明中上模在输送链上向喂料区移动途中， 由自动清上模装置和喷脱模剂装置 对其进行清模和喷洒脱模剂。 0035 本发明中脱模后的管桩在所述美容区 21。
20、 对管桩进行外观美容， 保证混凝土管桩 外观质量 ； 然后经真空吸盘吊往装车区中的蒸养平车上， 进入高压养护区 17 高压养护。 0036 本发明中所谓编笼区 14 根据市场需求及桩型制作相应规格的笼筋， 切断机采用 气动切断机， 相对于原始的冲压切断机其优点在于造价低、 节能环保、 维修费用低、 故障率 低、 操作简单， 切筋长度误差小。 墩头工序完全自动， 采用我公司自主研发的自动镦头机， 实 现自动墩头和翻板， 减少了人工。 编笼机采用PLC、 变频调速控制及人机界面， 能根据要求调 整进给速度和笼筋密度， 并实现编笼信息的读取和记录。 0037 制作好的钢笼在编笼区 18 进行装配， 装配好后吊往拆模区 12 的底模中。 说 明 书 CN 103171047 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103171047 A 6 。