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1、(10)申请公布号 CN 103144410 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103144410 A *CN103144410A* (21)申请号 201310100629.9 (22)申请日 2013.03.27 B32B 38/18(2006.01) (71)申请人 城步新鼎盛电子科技有限公司 地址 湖南省邵阳市城步苗族自治县儒林镇 人民北路鼎盛科技园 (72)发明人 周剑飞 杨新湘 (54) 发明名称 一种电容式触摸贴合过程的消泡方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于电容式触摸贴合过程 的消泡方法， 该消泡方法采用气动锁边机械， 制作 与电容屏模组尺寸相匹配的锁边。
2、模具， 先将粘贴 好光学胶的电容屏模组放入气动锁边机模具内进 行压边， 然后再进行真空消泡， 可使电容屏四周 的光学胶 (OCA) 厚度均匀一致、 并消除周边的小 针孔， 从而防止真空消泡时高压气体挤入电容屏 模组内， 形成无法消除的死气泡 ( 称之为真空不 良 )， 使电容屏贴合的真空不良率降低至 0.2以 下， 生产成本较国内同行业降低 3左右， 从而提 高了产品加工良率， 降低了生产成本， 经济效益明 显。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申。
3、请公布号 CN 103144410 A CN 103144410 A *CN103144410A* 1/1 页 2 1. 一种电容式触摸贴合过程的消泡方法， 其特征在于， 该消泡方法包括以下步骤 ： ITO 玻璃粘贴光学胶 ； 与钢化玻璃盖板贴合 ； 气动锁边机对电容屏模组压边 ； 高压脱泡机中除泡。 2. 如权利要求 1 所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法， 其特征在于， 该消泡方法先 将贴合好的电容屏模组进行锁边， 然后再进行真空消泡， 以防止真空消泡时高压气体挤入 模组内， 形成无法消除的死气泡 ( 即导致真空不良 )。 3. 如权利要求 1 所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法， 其特征。
4、在于， 先将贴合好的 电容屏模组进行锁边， 即以压缩气体为动力， 铝合金和 304 不锈钢为基材， 采用轴承、 轴、 气 动锁边机， 设计对应的 OCA 锁边模具， 将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边， 使模 组内的光学胶边缘厚度均匀一致并消除其周边的小针孔。 4. 如权利要求 1 所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法， 其特征在于， 制作与电容屏 模组尺寸相匹配的锁边模具， 先将电容屏模组放入气动锁边模具内进行压边， 然后再放入 高压脱泡机中除泡。 5. 如权利要求 1 所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法， 其特征在于， 制作与电容屏 模组尺寸相匹配的锁边模具， 将电容屏模组放入气动锁边。
5、模具内的压边时间为 15 秒， 取出 模组后再放入高压脱泡机中除泡， 除泡时间为 45min 左右。 权 利 要 求 书 CN 103144410 A 2 1/2 页 3 一种电容式触摸贴合过程的消泡方法 技术领域 0001 本发明属于电容式触摸屏贴合技术， 尤其是涉及一种电容式触摸屏贴合过程中的 消泡技术。 背景技术 0002 电容式触摸屏成品是钢化玻璃盖板与ITO玻璃通过固体光学胶(OCA)粘贴并通过 高压脱泡机空气热压而成。实践表明， 当把电容屏模组从高压脱泡机中取出后会出现两种 不同类型的气泡， 一种类型是取出检验时立刻就会有气泡， 另一种类型是当时不会有气泡， 但放置一段时间后又会出。
6、现气泡。 前一种类型的气泡一般为无法消除的死气泡， 称之为 “真 空不良” ， 后一种类型的气泡大部分通过停放一段时间后再脱泡是可以消除的， 称之为 “反 弹” 。造成 “真空不良” 的原因是， 当电容屏模组放入高压脱泡机中除泡时， 高压气体可以从 电容屏贴合模组侧面的 OCA 针孔缝隙进入模组内部， 从而形成无法消除的气泡， 称之为 “真 空不良” 。目前国内外同行业的 “真空不良” 率大约在 3左右。 发明内容 0003 为解决 “真空不良” 率过高的问题， 本发明设计了 “锁边技术” ， 有效地解决了电容 屏贴合过程中的 “真空不良” 问题， 使真空不良率降低至 0.2以下。 0004 。
7、本发明实施例是这样实现的， 一种电容式触摸贴合过程的消泡方法， 该消泡方法 包括以下步骤 ： 0005 ITO 玻璃粘贴固体光学胶 (OCA) ； 0006 与钢化玻璃盖板贴合 ； 0007 气动锁边机对电容屏模组压边 ； 0008 高压脱泡机中除泡。 0009 进一步， 该消泡方法先将贴合好的电容屏模组进行锁边， 然后再进行真空消泡， 以 防止真空消泡时高压气体挤入模组内， 形成无法消除的死气泡。 0010 进一步， 先将贴合好的电容屏模组进行锁边， 即以压缩气体为动力、 铝合金和 304 不锈钢为基材， 采用轴承、 轴、 气动锁边机， 设计对应的 OCA 锁边模具， 将电容屏模组放入气 动。
8、锁边机模具内进行压边， 使模组内的光学胶边缘厚度均匀一致并消除其周边的小针孔。 0011 进一步， 制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具， 先将电容屏模组放入气动锁 边模具内进行压边， 然后再放入高压脱泡机中除泡。 0012 进一步， 制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具， 将电容屏模组放入气动锁边 模具内的压边时间为15秒， 取出模组后再放入高压脱泡机中除泡， 消泡时间为45min左右。 0013 本发明的积极效果 ： 采用自行设计的气动锁边机， 可容纳 3.5-13 英寸的 OCA 锁边 模具， 锁边对位偏差度 0.05mm， 锁边时间 15sec/pcs。利用气动锁边方法消泡， 可使电 。
9、容屏贴合的 “真空不良” 率降低至 0.2以下， 同时生产成本较国内同行业降低 3左右， 经 济效益较为明显。 说 明 书 CN 103144410 A 3 2/2 页 4 附图说明 0014 图 1 为本发明实施例提供的电容式触摸贴合过程的消泡方法的流程图。 具体实施方式 0015 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0016 如图 1 示出了本发明实施例提供的电容式触摸贴合过程的消泡方法流程图， 该消 泡方法包括以下步骤 ： 0017 IT。
10、O 玻璃粘贴光学胶 S101 ； 0018 与钢化玻璃盖板贴合 S102 ； 0019 气动锁边机对电容屏模组压边 S103 ； 0020 高压脱泡机中除泡 S104。 0021 本发明实施例采用气动锁边机械， 制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具， 将 电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边， 使电容屏四周的光学胶厚度均匀并消除周边 的小针孔， 从而防止高压气体挤入模组内， 该锁边模具使电容屏贴合的 “真空不良” 率大幅 度的降低， 生产成本较国内同行业降低 3左右。 0022 本发明实施例以压缩气体为动力， 铝合金和 304 不锈钢为基材采用高精度的轴 承、 轴等配件， 精密设计制造高精度。
11、的、 手工操作的气动锁边机， 设计对应的 OCA 锁边模具， 将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边， 达到均匀光学胶边缘厚度并消除周边小针 孔的目的。 0023 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0024 实施例1 ： 制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具(长191mm宽117mm)， 将电 容屏模组(长191mm宽117mm厚1.2mm)放入气动锁边模具内进行压边， 压边时间为15 秒， 取出电容屏模组， 再放入高压脱泡机中除泡。通过对 3000 片压边后再消泡的电容屏模 组进行检查测试， 真空不良率为 0.15。 0025 实施例 2 ： 制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，。
12、 ( 长 110mm 宽 56mm) 将电 容屏模组 ( 长 110mm 宽 56mm 厚 1.2mm) 放入气动锁边模具内进行压边， 压边时间为 15 秒， 取出电容屏模组后再放入高压脱泡机中除泡。通过对 3000 片压边后再消泡的电容屏模 组进行检查测试， 真空不良率为 0.18。 0026 以上所述仅为本发明针对两种尺寸的电容屏贴合消泡的实施例而已， 并不用以限 制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在 本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103144410 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103144410 A 5 。