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1、(10)申请公布号 CN 103143583 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103143583 A *CN103143583A* (21)申请号 201310108939.5 (22)申请日 2013.04.01 B21C 23/21(2006.01) (71)申请人 大连康丰科技有限公司 地址 116100 辽宁省大连市金州区站前街道 有泉路 1 号 (72)发明人 裴久杨 樊志新 宋宝韫 闫志勇 (74)专利代理机构 大连科技专利代理有限责任 公司 21119 代理人 龙锋 (54) 发明名称 双通道立式扩展成型连续挤压机 (57) 摘要 本发明公开了双通道立式扩展成。
2、型连续挤压 机， 包括机头、 减速器和电动机， 减速器安装在机 头底部， 电动机与减速器连接， 机头包括两个主轴 系统、 机架、 一对挤压轮、 一对压料轮、 一对挡料 块、 腔体、 模具和模座， 两个主轴系统安装在机架 上， 一对挤压轮分别安装在两个主轴系统上， 一对 压料轮分别与一对挤压轮啮合， 一对挡料块分别 安装在腔体上， 腔体安装在模座上， 模具安装在腔 体和模座之间。本发明一种双通道立式扩展成型 连续挤压机， 采用两根杆料同时进料， 增加了成型 区两侧金属流动速度， 促进了变形金属的均匀流 动， 使产品的板型得到改善 ； 采用三点锁紧机构， 模座变形小， 刚度好， 挤压间隙容易控制。。
3、 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103143583 A CN 103143583 A *CN103143583A* 1/1 页 2 1. 一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 包括机头 （1） 、 减速器 （2） 和电 动机 （3） ， 减速器 （2） 安装在机头 （1） 底部， 电动机 （3） 与减速器 （2） 连接， 所述机头 （1） 包括 两个主轴系统 （4） 、 机架 （5） 、 一对挤压轮 （6） 、 一。
4、对压料轮 （7） 、 一对挡料块 （8） 、 腔体 （9） 、 模具 （10） 和模座 （11） ， 所述两个主轴系统 （4） 安装在机架 （5） 上， 所述一对挤压轮 （6） 分别 安装在两个主轴系统 （4） 上， 所述一对压料轮 （7） 分别与一对挤压轮 （6） 啮合， 所述一对挡 料块 （8） 分别安装在腔体 （9） 上， 所述腔体 （9） 安装在模座 （11） 上， 模具 （10） 安装在腔体 （9） 和模座 （11） 之间。 2. 根据权利要求 1 所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 所述两 个主轴系统 （4） 平行布置且同步旋转。 3. 根据权利要求 1 所述。
5、的一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 所述一 对挤压轮 （6） 通过齿轮啮合随两个主轴系统 （4） 同步旋转。 4. 根据权利要求 3 所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 所述一 对挤压轮 （6） 每个挤压轮的圆周方向开有一个环形槽。 5. 根据权利要求 1 所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 所述腔 体 （9） 具有两组分别与两个挤压轮外圆周面相吻合的弧面。 6. 根据权利要求 5 所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 所述 腔体 （9） 为双通道扩展型腔体， 包括两个进料口 （12） 、 一个扩展腔 （13） 。
6、和两个导向定位槽 （14） 。 7. 根据权利要求 1 所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 所述模 具 （10） 内设有成型腔 （15） 。 8. 根据权利要求 1 所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 其特征在于 ： 所述 模座 （11） 上设有三点锁紧机构， 所述三点锁紧机构包括两个锁紧缸 （16） 和一个拉力油缸 （17） ， 所述两个锁紧缸 （16） 分别通过第一轴 （18） 连接在机架 （5） 的两侧且压住模座 （11） 的两端， 所述一个拉力油缸 （17） 通过第二轴 （19） 连接在机架 （5） 的中间且通过连接机构拉 紧腔体 （9） 。 权 利 要 求。
7、 书 CN 103143583 A 2 1/3 页 3 双通道立式扩展成型连续挤压机 技术领域 0001 本发明涉及一种双通道立式扩展成型连续挤压机。 背景技术 0002 现有的连续挤压设备都采用单轮单槽或单轮双槽结构， 见图 1 和图 2， 挤压轮上开 有至少一个环形槽， 与其他零件串套在芯轴上再通过液压螺母将其夹紧， 芯轴与地面平行， 产品的宽度方向与芯轴的轴向平行， 这种结构的不足之处在于 ： 第一、 产品的宽度受到机架跨距的限制， 若生产大宽度产品， 则机架的跨距要加大， 导 致芯轴的长度加长， 刚度变差， 影响轴承和挤压轮等相关零件的寿命 ； 同时为了保证主轴系 统的刚度， 必须要增。
8、大芯轴的直径和挤压轮的直径， 导致设备体积庞大， 设备生产难度大， 操作不便 ； 第二、 虽然可以采用一轮多槽的结构来生产大宽度产品， 但同样解决不了上述第 一点中的问题， 同时由于采用一轮多槽的方式， 必然使挤压轮的轴向尺寸大， 生产成本高 ； 第三、 若采用增大坯料直径的办法来生产大宽度产品， 同样存在上述第一点中所述问题， 而 且坯料直径的增大， 会显著增加芯轴的径向负载， 降低主轴系统各零件的寿命 ； 第四、 由于 产品的成型过程是由直径较小的坯料逐步扩展而成， 由于流动不均匀导致产品边部晶粒不 均匀， 沿宽度方向的性能不一致。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种能够挤压大宽度。
9、有色金属板带坯的双通道立式扩展成 型连续挤压机。 0004 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是 ： 一种双通道立式扩展成型连续挤压 机， 包括机头 （1） 、 减速器 （2） 和电动机 （3） ， 减速器 （2） 安装在机头 （1） 底部， 电动机 （3） 与 减速器 （2） 连接， 所述机头 （1） 包括两个主轴系统 （4） 、 机架 （5） 、 一对挤压轮 （6） 、 一对压料 轮 （7） 、 一对挡料块 （8） 、 腔体 （9） 、 模具 （10） 和模座 （11） ， 所述两个主轴系统 （4） 安装在机 架 （5） 上， 所述一对挤压轮 （6） 分别安装在两个主轴系统 （4） 上，。
10、 所述一对压料轮 （7） 分别 与一对挤压轮 （6） 啮合， 所述一对挡料块 （8） 分别安装在腔体 （9） 上， 所述腔体 （9） 安装在 模座 （11） 上， 模具 （10） 安装在腔体 （9） 和模座 （11） 之间。 0005 所述两个主轴系统 （4） 平行布置且同步旋转。 0006 所述一对挤压轮 （6） 通过齿轮啮合随两个主轴系统 （4） 同步旋转。 0007 所述一对挤压轮 （6） 每个挤压轮的圆周方向开有一个环形槽。 0008 所述腔体 （9） 具有两组分别与两个挤压轮外圆周面相吻合的弧面。 0009 所述腔体 （9） 为双通道扩展型腔体， 包括两个进料口 （12） 、 一个扩。
11、展腔 （13） 和两 个导向定位槽 （14） 。 0010 所述模具 （10） 内设有成型腔 （15） 。 0011 所述模座 （11） 上设有锁紧结构， 所述锁紧结构包括两个锁紧缸 （16） 和一个拉力 油缸 （17） ， 所述两个锁紧缸 （16） 分别通过第一轴 （18） 连接在机架 （5） 的两侧且压住模座 说 明 书 CN 103143583 A 3 2/3 页 4 （11） 的两端， 所述一个拉力油缸 （17） 通过第二轴 （19） 连接在机架 （5） 的中间且通过连接 机构拉紧腔体 （9） 。 0012 本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机， 采用两根杆料同时进料， 增加了成 型。
12、区两侧金属流动速度， 促进了变形金属的均匀流动， 使产品的板型得到改善 ； 采用立式结 构， 即主轴系统与地面垂直， 产品宽度方向与地面平行， 产品宽度不受机架跨距的限制， 使 应用小直径挤压轮生产大宽度产品得以实现 ； 采用立式结构， 产品宽度与机架跨距无关， 可 以减小机架的跨距， 增加主轴系统的刚度， 提高主轴系统各零部件的寿命 ； 采用扩展成型， 可以应用两根直径较小的坯料生产大宽度产品 ； 采用扩展成型， 既可以生产大宽度的有色 金属板带坯， 又可以直接生产大宽度的有色金属型材， 同一设备同种工装， 一机多能 ； 采用 三点锁紧机构， 模座变形小， 刚度好， 挤压间隙容易控制 ； 机。
13、架受力均匀， 刚度好， 没有应力 集中 ； 模座和腔体的开闭采用拉力油缸的结构， 能够实现自动化工作， 快速省力。 附图说明 0013 图 1 是传统的挤压机结构示意图。 0014 图 2 是传统的挤压机结构示意图。 0015 图 3 是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机的整体结构示意图。 0016 图 4 是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机的机头结构示意图。 0017 图 5 是图 4 中机头的剖视图。 0018 图 6 是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机的模座结构示意图。 0019 图 7 是图 5 中模座的剖视图。 0020 图 8 是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压。
14、机模座的三点锁紧机构结构示 意图。 0021 图中 ： 1、 机头 ； 2、 减速器 ； 3、 电动机 ； 4、 主轴系统 ； 5、 机架 ； 6、 挤压轮 ； 7、 压料轮 ； 8、 挡料块 ； 9、 腔体 ； 10、 模具 ； 11、 模座 ； 12、 进料口 ； 13、 扩展腔 ； 14、 导向定位槽 ； 15、 成型 腔 ； 16、 锁紧缸 ； 17、 拉力油缸 ； 18、 第一轴 ； 19、 第二轴 ； 20、 产品 ； 21、 坯料。 具体实施方式 0022 如图 3- 图 8 所示， 双通道立式扩展成型连续挤压机， 包括机头 1、 减速器 2 和电动 机 3， 减速器 2 安装在。
15、机头 1 底部， 电动机 3 与减速器 2 连接， 机头 1 包括两个主轴系统 4、 机架 5、 一对挤压轮 6、 一对压料轮 7、 一对挡料块 8、 腔体 9、 模具 10 和模座 11， 两个主轴系 统 4 安装在机架 5 上， 一对挤压轮 6 分别安装在两个主轴系统 4 上， 一对压料轮 7 分别与一 对挤压轮 6 啮合， 一对挡料块 8 分别安装在腔体 9 上， 工作时挡料块 8 分别嵌入两个挤压轮 的沟槽内， 腔体 9 安装在模座 11 上， 模具 10 安装在腔体 9 和模座 11 之间， 本扩展成型连续 挤压机， 采用一对通过齿轮啮合同步旋转的挤压轮 6， 每个挤压轮 6 的圆周。
16、方向开有一个环 形槽， 两个主轴系统 4 平行布置且同步旋转， 一对挤压轮 6 通过齿轮啮合随两个主轴系统 4 同步旋转， 成型连续挤压机为立式结构， 主轴系统与底面垂直， 产品 20 的宽度方向与芯轴 的轴向垂直， 与地面平行， 模具 10 内设有成型腔 15， 模座 11 上设有三点锁紧机构， 三点锁 紧机构包括两个锁紧缸 16 和一个拉力油缸 17， 两个锁紧缸 16 通过第一轴 18 连接在机架 5 的两侧， 一个拉力油缸 17 通过第二轴 19 连接在机架 5 的中间， 工作时两个锁紧缸 16 压住 说 明 书 CN 103143583 A 4 3/3 页 5 模座 11 的两端， 。
17、拉力油缸 17 通过连接机构拉紧腔体 9， 腔体 9 与模座 11 之间采用螺栓连 接， 两端压中间拉， 实现三点锁紧， 在开合模座时拉力油缸 17 可作为驱动缸， 实现腔体 9 与 模座 11 的开与闭， 腔体 9 为双通道扩展型腔体， 具有两组分别与两个挤压轮外圆周面相吻 合的弧面， 有两个进料口 12， 一个扩展腔 13 和两个导向定位槽 14， 进料口 12 的宽度方向与 轮槽的圆周方向相同， 可以根据产品扩展程度的需要进行调整， 导向定位槽 14 用于模座开 闭时的导向和控制腔体 9 与挤压轮 6 弧面之间的间隙。 0023 本发明双通道立式扩展成型连续挤压机， 工作时， 动力从电动。
18、机 3 输出到减速器 2， 再从减速器 2 通过双轴输出到机头 1 的两个主轴系统 4 上， 使两根主轴产生相对旋转， 主 轴系统上的挤压轮 6 随主轴同步旋转， 每个挤压轮上有一个环形槽， 将两根坯料 21 分别放 入挤压轮6与压料轮7之间的空隙， 两根坯料21在压料轮7的作用下进入轮槽， 随挤压轮6 同步转动， 经过大约90度的转角后， 受到挡料块8的阻挡， 改变流动方向， 经过进料口12， 进 入扩展腔 13， 在扩展腔 13 内两股变形金属汇合， 然后进入到成型腔 15， 在金属变形所产生 的高温高压下， 两股变形金属在模具 10 内实现冶金结合， 最终在挤压轮 6 的驱动下通过模 具。
19、10的成型腔15形成产品20， 本发明双通道立式扩展成型连续挤压机， 采用两根杆料同时 进料， 增加了成型区两侧金属流动速度， 促进了变形金属的均匀流动， 使产品的板型得到改 善 ； 采用立式结构， 即主轴系统与地面垂直， 产品宽度方向与地面平行， 产品宽度不受机架 跨距的限制， 使应用小直径挤压轮生产大宽度产品得以实现 ； 采用立式结构， 产品宽度与机 架跨距无关， 可以减小机架的跨距， 增加主轴系统的刚度， 提高主轴系统各零部件的寿命 ； 采用扩展成型， 可以应用两根直径较小的坯料生产大宽度产品 ； 采用扩展成型， 既可以生产 大宽度的有色金属板带坯， 又可以直接生产大宽度的有色金属型材，。
20、 同一设备同种工装， 一 机多能 ； 采用三点锁紧机构， 模座变形小， 刚度好， 挤压间隙容易控制 ； 机架受力均匀， 刚度 好， 没有应力集中 ； 模座和腔体的开闭采用拉力油缸的结构， 能够实现自动化工作， 快速省 力。 说 明 书 CN 103143583 A 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103143583 A 6 2/4 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103143583 A 7 3/4 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103143583 A 8 4/4 页 9 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103143583 A 9 。