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1、(10)申请公布号 CN 103142274 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103142274 A *CN103142274A* (21)申请号 201210578108.X (22)申请日 2012.12.27 A61B 17/115(2006.01) (71)申请人 苏州天臣国际医疗科技有限公司 地址 215021 江苏省苏州市苏州工业园区金 鸡湖大道国际科技园科技广场 21A (72)发明人 陈望东 丁水澄 (74)专利代理机构 苏州威世朋知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 32235 代理人 杨林洁 (54) 发明名称 圆管型吻合器 (57) 摘要 本发明提供。
2、一种圆管型吻合器， 包括 ： 吻合器 本体， 配合所述吻合器本体的砧组件， 枢轴连接所 述吻合器本体的操作把手， 以及设置于所述吻合 器本体内的推钉杆， 所述推钉杆具有一初始位置 和一击发位置， 所述操作把手可驱动推钉杆从推 钉杆的初始位置向推钉杆的击发位置移动 ； 所述 圆管型吻合器还包括一与所述吻合器本体枢轴连 接的制动销， 所述制动销具有一初始位置和防二 次击发位置， 所述制动销位于其初始位置时， 所述 操作把手与所述制动销间具有间隙 ； 所述制动销 位于其防二次击发位置时， 所述操作把手接触所 述制动销。本发明的圆管型吻合器可以有效地防 止二次击发， 避免出现医疗事故。 (51)Int。
3、.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 附图11页 (10)申请公布号 CN 103142274 A CN 103142274 A *CN103142274A* 1/1 页 2 1. 一种圆管型吻合器， 包括 ： 吻合器本体， 配合所述吻合器本体的砧组件， 枢轴连接所述吻合器本体的操作把手， 以 及设置于所述吻合器本体内的推钉杆， 所述推钉杆具有一初始位置和一击发位置， 所述操 作把手可驱动推钉杆从推钉杆的初始位置向推钉杆的击发位置移动 ； 其特征在于， 所述圆管型吻合器还包括一与。
4、所述吻合器本体枢轴连接的制动销， 所述 制动销具有一初始位置和防二次击发位置， 所述制动销位于其初始位置时， 所述操作把手 与所述制动销间设有间隙 ； 所述制动销位于其防二次击发位置时， 所述操作把手接触所述 制动销。 2. 根据权利要求 1 所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述制动销由弹性材料制成。 3.根据权利要求1或2所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述推钉杆的近端设有一推 钉杆凸起， 所述制动销位于其初始位置时， 所述推钉杆凸起设于所述操作把手和所述制动 销之间 ； 所述制动销位于其防二次击发位置时， 所述制动销设于所述推钉杆凸起和所述操 作把手之间。 4. 根据权利要求 3 。
5、所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述吻合器本体包括一壳体， 所 述壳体上设有一第二壳体挡板， 所述推钉杆上设有一推钉杆凸台， 所述圆管型吻合器还包 括一推钉杆弹性件， 所述推钉杆弹性件抵靠所述推钉杆凸台和所述第二壳体挡板设置， 当 所述推钉杆位于其击发位置时， 所述推钉杆弹性件给所述推钉杆一回复其初始位置的力。 5. 根据权利要求 3 所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述制动销位于其初始位置时， 所述推钉杆凸起与所述制动销的接触面为一竖直平面或向远离制动销方向延伸的斜面。 6. 根据权利要求 3 所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述制动销位于其防二次击发 位置时， 所述推钉杆凸起与。
6、所述制动销的接触面为一向远离制动销方向延伸的斜面。 7. 根据权利要求 1 所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述吻合器本体包括一壳体， 所述壳体上设有一弧形的制动销轨迹槽， 所述制动销可移动地连接所述制动销轨迹槽， 且 所述制动销轨迹槽包括一第一极限位置和一第二极限位置， 当所述制动销位于其初始位置 时， 所述制动销靠近所述制动销轨迹槽的第一极限位置 ； 当所述制动销位于其防二次击发 位置时， 所述制动销靠近所述制动销轨迹槽的第二极限位置。 8. 根据权利要求 7 所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述第一极限位置设于所述第 二极限位置的上方。 9. 根据权利要求 1 所述的圆管型吻合器。
7、， 其特征在于， 所述操作把手包括一抵触面， 所 述抵触面在所述制动销位于其防二次击发位置时， 接触所述制动销。 10.根据权利要求9所述的圆管型吻合器， 其特征在于， 所述抵触面为L形， 其L形的夹 角为圆弧过度的锐角。 权 利 要 求 书 CN 103142274 A 2 1/10 页 3 圆管型吻合器 技术领域 0001 本发明涉及一种圆管型吻合器， 属于医疗器械技术领域。 背景技术 0002 圆管型吻合器是对消化道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械。 这类吻合器大多采用轴向内装订方式， 吻合时两段组织内敛， 在组织内部形成圆形吻合环， 该器械可使手术过程中产生的机体出血能随。
8、着内容物一起排出， 手术后集体组织比较容易 愈合。 0003 现有地， 用于治疗痔疮的圆管型吻合器包括吻合器本体、 活动连接所述吻合器本 体的操作把手以及与所述本体配合的砧组件。所述吻合器本体包括设于远端的环形钉仓、 切刀。所述砧组件包括圆台状的钉砧， 及固定在其顶部的钉砧帽、 设置在钉砧内部的刀砧， 和与吻合器本体可拆卸地连接的钉砧轴。 0004 一般地， 在进行痔疮切割吻合术时， 先手动或使用扩肛器座等辅助器械进行扩肛， 针对痔疮组织进行扎荷包后， 将圆管型吻合器插入肠道， 然后将荷包线通过圆管型吻合器 钉筒内的通道拉出器械并收紧， 此时痔疮组织便被收紧在钉筒内和钉砧之间， 拉近砧组件 的。
9、钉砧使钉砧和和吻合器本体的钉仓夹紧内敛的痔疮组织， 然后， 通过操作把手控制钉仓 和切刀进行击发， 以将痔疮组织进行吻合、 切割， 最后， 在器械击发完成后， 将圆管型吻合器 由肠道中抽出。 然而， 在器械完成一次击发动作后， 操作者可能会无意识地再次握持住操作 把手， 这极有可能使操作把手触发已击发过的钉仓和切刀进行二次击发， 造成医疗事故。 发明内容 0005 为解决上述技术问题， 本发明的目的在于提供一种圆管型吻合器， 该圆管型吻合 器包括一可提供防二次击发功能的制动销。 0006 为实现上述发明目的， 本发明的一种圆管型吻合器， 包括 ： 吻合器本体， 配合所述吻合器本体的砧组件， 枢。
10、轴连接所述吻合器本体的操作把手， 以 及设置于所述吻合器本体内的推钉杆， 所述推钉杆具有一初始位置和一击发位置， 所述操 作把手可驱动推钉杆从推钉杆的初始位置向推钉杆的击发位置移动 ； 所述圆管型吻合器还包括一与所述吻合器本体枢轴连接的制动销， 所述制动销具有一 初始位置和防二次击发位置， 所述制动销位于其初始位置时， 所述操作把手与所述制动销 间具有间隙 ； 所述制动销位于其防二次击发位置时， 所述操作把手接触所述制动销。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述制动销由弹性材料制成。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述推钉杆的近端设有一推钉杆凸起， 所述制动销位 于其初始位置时， 所。
11、述推钉杆凸起设于所述操作把手和所述制动销之间 ； 所述制动销位于 其防二次击发位置时， 所述制动销设于所述推钉杆凸起和所述操作把手之间。 0009 作为本发明的进一步改进， 所述吻合器本体包括一壳体， 所述壳体上设有一第二 壳体挡板， 所述推钉杆上设有一推钉杆凸台， 所述圆管型吻合器还包括一推钉杆弹性件， 所 说 明 书 CN 103142274 A 3 2/10 页 4 述推钉杆弹性件抵靠于所述推钉杆凸台和所述第二壳体挡板之间， 当所述推钉杆位于其击 发位置时， 所述推钉杆弹性件给所述推钉杆一回复其初始位置的力。 0010 作为本发明的进一步改进， 所述制动销位于其初始位置时， 所述推钉杆凸。
12、起与所 述制动销的接触面为一竖直平面或向远离制动销方向延伸的斜面。 0011 作为本发明的进一步改进， 所述制动销位于其防二次击发位置时， 所述推钉杆凸 起与所述制动销的接触面为一向远离制动销方向延伸的斜面。 0012 作为本发明的进一步改进， 所述吻合器本体包括一壳体， 所述壳体上设有一弧形 的制动销轨迹槽， 所述制动销可移动地连接所述制动销轨迹槽， 且所述制动销轨迹槽包括 一第一极限位置和一第二极限位置， 当所述制动销位于其初始位置时， 所述制动销靠近所 述制动销轨迹槽的第一极限位置 ； 当所述制动销位于其防二次击发位置时， 所述制动销靠 近所述制动销轨迹槽的第二极限位置。 0013 作为。
13、本发明的进一步改进， 所述第一极限位置相对于所述第二极限位置设置于所 述制动销轨迹槽的远端。 0014 作为本发明的进一步改进， 所述操作把手包括一抵触面， 所述抵触面在所述制动 销位于其防二次击发位置时， 接触所述制动销。 0015 作为本发明的进一步改进， 所述抵触面为 L 形， 其 L 形的夹角为圆弧过度的锐角。 0016 与现有技术相比， 本发明的圆管型吻合器可以有效地防止二次击发， 避免对机体 造成额外的伤害， 避免出现医疗事故。 附图说明 0017 图 1 为本发明一实施方式中圆管型吻合器的侧剖视图 ； 图 2 为本发明一实施方式中圆管型吻合器的爆炸图 ； 图 3 为图 2 中旋钮。
14、部分的放大图 ； 图 4 为本发明一实施方式中旋钮主体的侧剖视图 ； 图 5 为本发明一实施方式中慢螺纹件的侧剖视图 ； 图 6 为图 2 中左壳体的放大图 ； 图 7 为图 2 中指针组件的放大图 ； 图 8 为本发明另一实施方式中指针组件的爆炸图 ； 图 9 为本发明另一实施方式中指针组件的侧剖视图 ； 图 10 为图 2 中制动销的放大图 ； 图 11 为图 2 中操作把手的放大图 ； 图 12 为本发明另一实施方式中操作把手的侧视图 ； 图 13 为图 2 中推钉杆的放大图 ； 图 14 为本发明一实施方式中推钉杆的侧剖视图 ； 图 15 为本发明一实施方式中圆管型吻合器处于可击发状态。
15、下的部分侧剖视图 ； 图 16 为本发明一实施方式中圆管型吻合器处于防二次击发状态下的部分侧剖视图。 具体实施方式 0018 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明， 但应当说明的是， 这些 说 明 书 CN 103142274 A 4 3/10 页 5 实施方式并非对本发明的限制， 本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、 方法、 或者结构上的等效变换或替代， 均属于本发明的保护范围之内。 0019 本发明内所描述的表达位置与方向的词， 均是以器械操作者作为参照， 靠近操作 者的一端为近端， 远离操作者的一端为远端。 0020 如图1、 图2所示， 在本发明一实施方式中， 圆。
16、管型吻合器包括吻合器本体10、 与所 述吻合器本体 10 配合的砧组件 20， 以及枢轴连接所述本体 10 的操作把手 30。 0021 所述吻合器本体 10 包括位于圆管型吻合器近端的中空的壳体 101， 以及位于圆管 型吻合器远端的钉筒 103， 所述钉筒 103 通过固定环 102 连接所述壳体 101， 所述钉筒 103 中设有推钉片105和位于推钉片105远端的环形钉仓107， 该推钉片105内还设有环形切刀 106， 所述环形钉仓 107 在其端面上设有若干出钉口。 0022 所述砧组件 20 包括配合所述环形钉仓 107 的环形钉砧 201、 固定在该环形钉砧 201 顶部的钉砧。
17、帽 203、 设置在环形钉砧 201 内部的环形刀砧 （图中未示出） ， 以及用于可拆 装地连接吻合器本体 10 的钉砧轴 205。其中， 所述环形刀砧设置于所述钉砧轴 205 和所述 环形钉砧 201 之间。 0023 所述圆管型吻合器还包括在近端连接所述壳体 10 的旋钮 40。 0024 所述旋钮 40 活动连接一设于所述吻合器本体 10 内的传动螺杆 109， 并可由该旋 钮 40 内设置的慢螺纹和快螺纹驱动所述传动螺杆 109 在圆管型吻合器的纵轴 （Z 轴） 方向 作往复运动。所述慢螺纹和快螺纹的螺纹比和作用， 本领域普通技术人员已可通过公知常 识熟练掌握， 在此不再赘述。 002。
18、5 所述传动螺杆 109 的远端可拆装地连接所述钉砧轴 205， 如此， 当所述钉砧轴 205 连接所述传动螺杆 109 时， 即可通过旋转旋钮 40， 带动所述砧组件 20 靠近所述吻合器本体 10， 使砧组件 20 的环形钉砧 201 和吻合器本体的环形钉仓 107 夹紧被荷包线收紧的组织。 0026 结合图 3、 图 4、 图 5 所示， 在本发明一实施方式中， 所述旋钮组件 40 包括旋钮主体 401、 慢螺纹件 403、 定位板 405， 以及后盖 407。 0027 在本发明一实施方式中， 所述旋钮主体 401 包括旋钮部 4011， 以及由所述旋钮部 4011 向远端延伸的快螺纹。
19、部 4013。 0028 所述快螺纹部 4013 内设有快螺纹。 0029 所述慢螺纹件 403 还包括一与所述快螺纹部近端端部连接的限位槽 4032， 固定所 述慢螺纹件和所述旋钮主体的相对位置， 使得慢螺纹件相对旋钮主体不能发生相对转动。 0030 所述旋钮部 4011 内设有一个收容空间， 所述收容空间内壁上设有至少一个旋钮 凸起 4015。 0031 在本发明一实施方式中， 所述慢螺纹件 403 中设有中空的慢螺纹， 所述慢螺纹与 所述快螺纹连通。所述慢螺纹件 403 可收容于所述收容空间内， 且位于所述快螺纹与所述 旋钮凸起 4015 之间。所述慢螺纹件 403 的近端还设有连接部 。
20、4031， 所述连接部 4031 可与 所述定位板 405 活动连接。 0032 在本发明一实施方式中， 所述定位板405上设有与所述旋钮凸起4015相匹配的定 位板凸起 4051 和与所述旋钮凸起 4015 相匹配的定位板凹槽 4053。并且， 所述定位板还设 有一中空的孔洞 4055， 所述孔洞 4055 可套设于所述连接部 4031 外围。 0033 在本发明一实施方式中， 所述后盖407可与所述旋钮本体401可拆装地连接， 所述 说 明 书 CN 103142274 A 5 4/10 页 6 后盖407的远端上设有与所述操作部凸起4015相匹配的后盖凹槽4071， 及与所述定位板凹 槽。
21、 4053 相匹配的后盖凸起 4073。 0034 在装配时， 先将慢螺纹件 403 装入旋钮主体 401 的收容空间内， 慢螺纹件 403 上的 限位槽 4032 与所述快螺纹部近端端部连接， 固定慢螺纹件和旋钮主体的相对位置， 使得慢 螺纹件相对旋钮主体不能发生相对转动。再将定位板 405 上的定位板凹槽 4053 对准收容 空间内壁的旋钮凸起4015安装至该收容空间内， 使其位于所述慢螺纹件403和所述旋钮凸 起 4015 之间， 然后， 将该定位板 405 旋转一定角度， 让定位板凸起 4051 对准所述旋钮凸起 4015， 使得所述定位板凸起 4051 的端面和所述旋钮凸起 4015。
22、 的端面相抵触， 将定位板 405 固定在所述收容空间中， 如此， 即可通过定位板 405 与所述旋钮主体 401 配合， 固定所述慢 螺纹件 403 和所述旋钮主体 401 的相对位置。最后， 将后盖凹槽 4071 与旋钮凸起 4015、 后 盖凸起 4073 与定位板凹槽 4053 相对应后， 将后盖 407 卡接至所述收容空间内。 0035 本发明的旋钮组件可通过简单方便的组装形成， 克服了现有旋钮组件必须通过超 声波焊接成型， 加工较为麻烦的缺陷。 0036 如图 1、 图 2 所示， 在本发明一实施方式中， 圆管型吻合器还包括设置于所述壳体 101 内的指针件 111、 制动销 11。
23、3， 以及推钉杆 115。 0037 所述指针件 111 包括可击发位置和保险位置， 在所述可击发位置时， 所述操作把 手 30 与所述指针件之间不产生作用力， 即所述指针件不会阻碍所述把手的运动， 按压把手 可以击发器械 ； 在所述保险位置时， 若按压所述把手， 所述指针件会阻碍所述把手的运动， 即所述操作把手向所述指针件施加一压力， 此时无法进行击发。该指针件 111 可提示操作 者器械是否到达可击发位置。 0038 所述制动销 113 具有一初始位置和防二次击发位置， 所述制动销位于其初始位置 时， 所述操作把手 30 与所述制动销间具有一定间隙 ； 所述制动销位于其防二次击发位置 时，。
24、 所述操作把手接触所述制动销。 0039 所述推钉杆 115 具有一初始位置和一击发位置， 所述操作把手可驱动推钉杆从推 钉杆的初始位置向推钉杆的击发位置移动， 以驱动推钉片 105 进行击发。所述推钉杆的近 端设有一推钉杆凸起 1153， 在制动销的初始位置时， 所述推钉杆凸起设于所述操作把手和 所述制动销之间 ； 在制动销的防二次击发位置时， 所述制动销设于所述推钉杆凸起和所述 操作把手之间。 0040 所述壳体 101 包括左壳体 101a 和与所述左壳体 101a 对称设置的右壳体 101b。以 下只着重介绍左壳体 101a。 0041 结合图 6 所示， 所述左壳体 101a 包括一。
25、握持部， 且所述左壳体 101a 上设有第一壳 体挡板 1011a， 视窗安装孔， 指针销轴轨迹槽 1015a， 操作把手销轴安装孔 1017a， 制动销固 定轴 1019a， 制动销轨迹槽 1021a， 以及第二壳体挡板 1023a。 0042 所述第一壳体挡板 1011a 靠近所述左壳体 101a 的近端设置， 所述第二壳体挡板 1023a 靠近所述左壳体 101a 的远端设置。 0043 所述视窗安装孔， 指针销轴轨迹槽 1015a， 操作把手销轴安装孔 1017a， 制动销固 定轴 1019a， 制动销轨迹槽 1021a 设置于所述第一壳体挡板 1011a 和所述第二壳体挡板 1023。
26、a 之间。 0044 所述左壳体 101a 的远端还设有一壳体连接部 1025a， 以使得所述壳体 101 可通过 说 明 书 CN 103142274 A 6 5/10 页 7 固定环 102 与所述钉筒 103 连接。 0045 其中， 所述视窗安装孔设置于所述第一壳体挡板和指针销轴轨迹槽 1015a 之间的 握持部上。所述指针销轴轨迹槽 1015a 设置于所述视窗安装孔和所述操作把手销轴安装孔 1017a 之间。 0046 所述操作把手轴安装孔1017a上可以插接操作把手销117， 所述操作把手销117穿 过操作把手 30 上的销孔 3031 和所述操作把手轴安装孔 1017a， 将所述。
27、操作把手 30 枢轴地 与所述壳体 101 连接。 0047 所述操作把手 30 的结构， 以及其与指针件 111、 制动销 113、 推钉杆 115 的配合关 系将在下述结合图 11、 图 12、 图 15、 图 16 进行具体介绍。 0048 所述指针销轴轨迹槽 1015a 为一沿圆管型吻合器的纵轴方向延伸的轨迹槽， 其可 容纳指针件 111 的指针销轴 1115 在其内滑动。 0049 所述指针销轴轨迹槽 1015a 平行于所述圆管型吻合器的纵轴。 0050 所述指针销轴轨迹槽 1015a 具有一一近端端点和一远端端点。当所述指针销轴 1115 接触所述近端端点时， 所述操作把手 30 。
28、与所述指针销轴之间不产生作用力， 即所述指 针件不会阻碍所述把手的运动， 此时， 可以按压把手进行击发 ； 当所述指针销轴 1115 离开 近端端点或位于所述远端端点时， 若按压所述把手， 所述指针件会阻碍所述把手的运动， 即 器械未到达可击发位置时， 按压所述操作把手 30， 所述操作把手 30 向所述指针销轴施加一 压力。 0051 所述第一壳体挡板1011a和所述指针件111之间设有指针弹性件即指针弹簧119， 所述指针弹簧 119 抵靠所述第一壳体挡板 1011a 和所述指针件 111， 处于压缩状态。 0052 所述指针件111的结构， 以及其与操作把手30、 制动销113的配合关系。
29、将在下述结 合图 7、 图 8、 图 9、 图 15、 图 16 进行具体介绍。 0053 所述制动销轨迹槽 1021a 为一弧形槽， 其可容纳制动销 113 的制动销轴 1135 在其 内移动。 0054 该制动销轴轨迹槽 1021a 具有一第一极限位置和一第二极限位置， 所述第一极限 位置相对于所述第二极限位置设置于所述制动销轨迹槽 / 器械的远端。 0055 在所述制动销 113 靠近所述制动销轨迹槽 1021a 的第一极限位置时， 所述操作把 手与所述制动销间具有一定间隙 ； 在所述制动销靠近所述制动销轨迹槽的第二极限位置 时， 所述操作把手接触所述制动销。 0056 制动销固定轴 1。
30、019a 可与所述制动销 113 的连接孔 1133 枢轴配合， 使得所述制动 销 113 以所述制动销固定轴 1019a 为轴心摆动， 带动所述制动销轴 1135 在所述制动销轨迹 槽 1021a 内运动。 0057 所述制动销113的结构， 以及其与操作把手30、 指针件111和推钉杆115的配合关 系将在下述结合图 10、 图 15、 图 16 进行具体介绍。 0058 所述第二壳体挡板 1023a 与所述推钉杆 115 上设有的推钉杆凸台 1151 配合， 安 放推钉杆弹性件， 优选推钉杆弹簧 121。所述推钉杆弹簧 121 一端接触所述第二壳体挡板 1023a 且其另一端接触所述推钉。
31、杆凸台 1151。 0059 所述推钉杆 115 具有一初始位置和一击发位置， 在所述推钉杆位于其击发位置 时， 所述推钉杆弹性件即推钉杆弹簧 121 给所述推钉杆一回复初始位置的力。 说 明 书 CN 103142274 A 7 6/10 页 8 0060 所述推钉杆 115 的结构， 以及其与操作把手 30 和制动销 113 的配合关系将在下述 结合图 13、 图 14、 图 15、 图 16 进行具体介绍。 0061 结合图 1、 图 7 所示， 在本发明一实施方式中， 所述指针件 111 安装在壳体 101 内。 其包括一中空的指针主体 1111， 所述指针主体 1111 套设于所述传。
32、动螺杆 109 上。 0062 该指针主体 1111 的近端的端面设有容纳或套设指针弹簧 119 的凸台 1112， 以保 证指针主体与指针弹簧更好地配合， 该指针主体1111的远端与所述传动螺杆109上的凸缘 1091抵接， 使得所述指针弹簧119可驱动所述指针主体1111随着所述传动螺杆109向所述 圆管型吻合器的远端移动。 0063 在所述指针主体 1111 的远端的上下分别延伸出上延伸臂 1114 和下延伸臂 1116。 0064 所述指针主体1111上还设有指示线1113。 所述指示线为一环状， 并突出于所述指 针主体 1111 的侧壁设置， 当然， 所述指示线的位置设置可以根据视窗。
33、安装孔的位置不同而 发生改变， 所述指示线也可以设置在指针的延伸臂上。 0065 所述上延伸臂1114的末端设有可与左、 右壳体101a、 101b的指针销轴轨迹槽配合 的指针销轴1115。 所述指针销轴1115可移动地设置于左、 右壳体101a、 101b的指针销轴轨 迹槽内， 并可由所述旋钮组件 40 驱动， 从所述指针销轴轨迹槽的近端端点位置达到远端端 点， 也可从所述指针销轴轨迹槽的远端端点到达近端端点。 0066 当所述指针销轴 1115 接触所述近端端点时， 所述操作把手可相对所述壳体摆动， 作用所述推钉杆从推钉杆的初始位置向推钉杆的击发位置移动 ； 当所述指针销轴 1115 离 。
34、开近端端点或位于所述远端端点时， 若按压所述把手， 所述指针件会阻碍所述把手的运动， 即器械未到达可击发位置时， 按压所述操作把手 30， ， 所述操作把手始终相对所述壳体保持 静止， 避免误击发器械情况的发生。 0067 所述旋钮组件 40 还可作用所述传动螺杆 109 带动所述指针主体 1111 向所述圆管 型吻合器的近端移动。 0068 所述下延伸臂 1116 的末端设有指针延伸部 1117。 0069 所述指针延伸部 1117 的远端面至少有一斜面， 以便于其推动所述制动销 113 在 左、 右壳体 101a、 101b 的制动销轨迹槽内运动。具体地， 所述指针延伸部与所述制动销的接 。
35、触面为一向远离制动销方向延伸的斜面。 0070 所述指针延伸部 1117 可推动所述制动销 113 由其防二次击发位置向其初始位置 移动。 0071 优选地， 还包括视窗 1119， 所述视窗 1119 可安装于壳体的视窗安装孔中， 操作者 可透过该视窗 1119 查看所述指示线 1113 的位置。所述指针件 111 包括一可击发位置和一 保险位置， 当透过该视窗1119查看到所述指示线1113处于可击发区域时， 表示器械到达可 击发状态 ； 当透过该视窗1119不能查看到所述指示线1113或所述指示线1113没有到达可 击发区域时， 则代表该指针件处于保险位置， 不可进行击发。 0072 如。
36、图 8、 图 9 所示， 在本发明另一实施方式中， 所述指针件 111 安装在壳体 101 内。 其包括一中空的指针主体 1111， 所述指针主体 1111 可套设于所述传动螺杆 109 上。 0073 该指针主体 1111 的近端的端面设有容纳或套设指针弹簧 119 的凸台 1112， 以保 证指针主体与指针弹簧更好地配合， 该指针主体1111的远端与所述传动螺杆109上的凸缘 1091 抵接， 使得所述指针弹簧 119 可驱动所述指针主体随着所述传动螺杆 109 向所述圆管 说 明 书 CN 103142274 A 8 7/10 页 9 型吻合器的远端移动。 0074 所述指针主体 111。
37、1 上还设有主体锁钩 1121 和中空的导向块 1123。 0075 所述导向块 1123 可配合壳体 101 保持该指针件 111 在所述壳体 101 内平稳的移 动。 0076 所述指针件 111 还包括一拉簧 1125 和一锁块 1127。 0077 所述锁块 1127 上设有指针销轴 1115。该指针销轴 1115 活动的设置于所述左、 右 壳体 101a、 101b 的指针销轴轨迹槽内， 并可由所述旋钮组件 40 驱动， 从所述指针销轴轨迹 槽的近端端点位置达到远端端点， 也可从所述指针销轴轨迹槽的远端端点到达近端端点。 0078 当所述指针销轴 1115 接触所述近端端点时， 所述。
38、操作把手可相对所述壳体摆动， 作用所述推钉杆从推钉杆的初始位置向推钉杆的击发位置移动 ； 当所述指针销轴 1115 离 开近端端点或位于所述远端端点时， 若按压所述把手， 所述指针件会阻碍所述把手的运动， 即器械未到达可击发位置时， 按压所述操作把手 30， ， 所述操作把手始终相对所述壳体保持 静止， 避免误击发器械情况的发生。 0079 所述锁块 1127 穿过所述导向块 1123， 并通过拉簧 1125 与所述主体锁钩 1121 连 接。优选地， 所述锁块 1127 上设有一锁块锁钩 1129， 该拉簧 1125 一端连接所述主体锁钩 1121， 另一端连接该锁块锁钩 1129。 008。
39、0 所述锁块 1127 包括可击发位置和保险位置， 在所述可击发位置时， 所述操作把手 与所述锁块之间不产生作用力， 即所述锁块不会阻碍所述操作把手的运动， 按压把手可以 击发器械 ； 在所述保险位置时， 若按压所述把手， 所述指针件会阻碍所述把手的运动， 即所 述操作把手向所述锁块施加一压力， 无法进行击发， 避免误击发的发生。 0081 在所述指针主体 1111 的远端延伸下延伸臂 1116， 所述下延伸臂上设有指示线 1113， 当然， 所述指示线的位置设置可以根据视窗安装孔的位置不同而发生改变， 所述指示 线也可以设置在所述指针主体 1111 上。 0082 所述下延伸臂 1116 的。
40、末端还设有指针延伸部 1117。 0083 所述指针延伸部 1117 的远端面至少有一斜面， 以便于其推动所述制动销 113 在 左、 右壳体 101a、 101b 的制动销轨迹槽内运动。具体地， 所述指针延伸部与所述制动销的接 触面为一向远离制动销方向延伸的斜面。 0084 所述指针延伸部 1117 可推动所述制动销 113 由其防二次击发位置向其初始位置 移动。 0085 优选地， 所述指针件 111 还包括视窗 1119， 所述视窗 1119 可安装于壳体的视窗安 装孔中， 操作者可透过该视窗 1119 查看所述指示线 1113 的位置。当透过该视窗 1119 查看 到所述指示线 111。
41、3 位于可击发区域时， 则代表该器械到达可击发状态， 当透过该视窗 1119 不能查看到所述指示线 1113 或所述指示线 1113 没有到达可击发区域时， 则代表该器械处 于保险位置， 不可进行击发。 0086 如此， 通过设置锁钩、 拉簧、 锁块， 使得即便操作者在无意识地握着操作把手 30 的 情况下， 指针本体 1111 仍然可以随着传动螺杆 109 上的凸缘 1091 移动至可击发位置， 且 锁块 1127 上的指针销轴 1115 仍然可抵住操作把手 30。直至操作者松开操作把手 30， 锁 块1127在拉簧1125的作用下回弹， 使所述锁块也到达可击发位置后， 才能按动操作把手完 。
42、成击发。克服了现有技术中， 当操作者无意识地握着操作把手 30 旋转旋钮组件 40， 且指针 说 明 书 CN 103142274 A 9 8/10 页 10 本体 1111 到达了可击发位置时， 无意识击发器械而造成的医疗事故的发生 ； 也可避免现有 技术中操作者无意识地握着操作把手 30， 旋转旋钮组件 40， 指针被操作把手抵住而无法移 动， 操作者认为已经到达可击发位置时， 继续用力按压操作把手进行击发， 则可能导致保险 被损坏， 从而导致器械不能正常使用或击发不完全。 0087 如图 1、 图 10 所示， 在本发明一实施方式中， 所述制动销 113 包括一活动件 1131， 所述活。
43、动件 1131 的两端设置有连接孔 1133， 且所述活动件 1131 采用弹性材料制成。 0088 其中， 在所述活动件 1131 其中一连接孔中， 插设有制动销轴 1135， 所述制动销轴 1135可与左、 右壳体101a、 101b上的制动销轨迹槽1021a配合， 使该制动销113可在所述制 动销轨迹槽内移动。 0089 在所述制动销 113 靠近所述制动销轨迹槽的第一极限位置时， 所述推钉杆凸起 1153 设于所述操作把手和所述制动销之间 ； 在所述制动销靠近所述制动销轨迹槽的第二 极限位置时， 所述制动销设于所述推钉杆凸起和所述操作把手之间。 0090 所述另一连接孔 1133 可枢。
44、轴地连接左壳体 101a 上的制动销固定轴 1019a。 0091 当所述制动销 113 位于制动销的初始位置时， 所述制动销靠近所述制动销轨迹槽 的第一极限位置。 0092 活动件 1131 安装有制动销轴 1135 的一端可抵靠推钉杆 115 上的推钉杆凸起 1153， 并在器械击发完成后， 由所述推钉杆凸起推动活动件 1131 在所述制动销轨迹槽内向 所述圆管型吻合器近端运动。 0093 当所述制动销 113 位于制动销的防二次击发位置时， 所述制动销靠近所述制动销 轨迹槽的第二极限位置。 0094 如图 11 所示， 在本发明一实施方式中， 所述操作把手 30 包括把手部 301、 连。
45、接部 303。 所述连接部303上设有销孔3031、 第一抵触面3033、 第二抵触面3035， 所述把手部301 可用于操作者握持并按压所述把手部 301 向所述壳体 101 方向运动。 0095 所述销轴3031用于配合左、 右壳体101a、 101b上的把手销轴安装孔和操作把手销 117 在所述壳体 101 上活动的安装所述操作把手 30。 0096 所述第一抵触面 3033 可抵靠所述指针件 111 的指针销轴 1115 起到保险功能， 且 所述第一抵触面与所述圆管型吻合器的纵轴平行。 0097 当所述指针件 111 接触所述指针销轴轨迹槽的近端端点时， 所述第一抵触面 3033 与所。
46、述指针销轴 1115 之间不产生作用力， 即所述指针销轴不会阻碍所述操作把手的运动， 按压把手可以击发器械 ； 当所述指针件 111 离开所述指针销轴轨迹槽的近端端点或位于所 述指针销轴轨迹槽的远端端点时， 若按压所述把手， 所述指针销轴 1115 会阻碍所述把手的 运动， 即所述第一抵触面向所述指针销轴施加一压力， 无法进行击发。 0098 当所述指针件 111 位于所述可击发位置时， 所述第一抵触面与所述指针销轴之间 不产生作用力 ； 当所述指针件位于保险位置时， 所述第一抵触面向所述指针销轴施加一压 力。 0099 所述第二抵触面 3035 可抵靠所述制动销 113 的活动件 1131 。
47、起到防二次击发功 能。所述第二抵触面为 L 形， 其 L 形的夹角为直角或锐角。优选地， 如图 12 所示， 所述 L 形 的夹角为圆弧过度的锐角。 0100 所述第一抵触面 3033 和第二抵触面 3035 不共面。 说 明 书 CN 103142274 A 10 9/10 页 11 0101 其中， 所述第二抵触面3035设于所述第一抵触面3033下方， 即更靠近所述圆管型 吻合器的纵轴设置。所述第二抵触面 3035 相对所述第一抵触面 3033 更靠近所述圆管型吻 合器的远端。 0102 优选地， 连接部 303 设为左右对称且具有一定间距的两部分， 每一部分上， 均对应 地设有销孔 3。
48、031、 第一抵触面 3033 和第二抵触面 3035。以分别插接操作把手销 117、 抵靠 指针件 111 上延伸臂 1114 两端的指针销轴 1115 和制动销 113 活动件 1131， 并可避免与所 述传动螺杆 109 和推钉杆 115 形成干涉。 0103 如图 13、 图 14 所示， 在本发明一实施方式中， 所述推钉杆 115 为中空结构， 其套设 于所述传动螺杆 109 上。所述推钉杆 115 包括由推钉杆近端到推钉杆远端依次设置的推钉 杆凸起 1153、 推钉杆凸台 1151、 推钉杆卡扣 1155。 0104 所述推钉杆凸台1151可配合所述左、 右壳体101a、 101b。
49、上的第二壳体挡板压缩推 钉杆弹簧121。 所述推钉杆弹簧121抵靠所述推钉杆凸台和所述第二壳体挡板设置， 当所述 推钉杆115位于其击发位置时， 所述推钉杆弹簧121给所述推钉杆一回复其初始位置的力。 0105 所述推钉杆凸起 1153 可配合制动销 113 的活动件 1131 起到防二次击发功能。在 所述制动销 113 的初始位置时， 所述推钉杆凸起与所述制动销的接触面为一弧形面或向远 离制动销方向延伸的斜面。在所述制动销的防二次击发位置时， 所述推钉杆凸起与所述制 动销的接触面为一向远离制动销方向延伸的斜面。 0106 在制动销113的初始位置时， 所述推钉杆凸起1153靠近所述圆管型吻合器远端的 一面接触所述制动销， 且所述推钉杆凸起 1153 设于所述操作把手 30 和所述制动销 113 之 间 ； 在制动销的防二次击发位置时， 所述推钉杆凸起靠近所述圆管型。