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1、(10)申请公布号 CN 103167941 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103167941 A *CN103167941A* (21)申请号 201180040041.8 (22)申请日 2011.08.12 10-2010-0078515 2010.08.13 KR B29C 35/04(2006.01) B29B 17/00(2006.01) (71)申请人 金祉勋 地址 韩国大邱 (72)发明人 金祉勋 (74)专利代理机构 北京中海智圣知识产权代理 有限公司 11282 代理人 曾永珠 (54) 发明名称 利用蒸汽的橡胶块的成型方法 (57) 摘要 本发明涉及。
2、一种配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂 来成型橡胶块的方法， 更详细而言， 涉及一种在成 型时， 注入高温蒸汽而能够缩短工期以及提高产 品物性的橡胶块的成型方法。 根据本发明， 即便是 较厚的成型品， 也不影响产品的物性， 能在短时间 内成型， 而且， 即便层叠保管完成品， 也没有因其 本身热发生火灾的危险性。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.02.18 (86)PCT申请的申请数据 PCT/KR2011/005965 2011.08.12 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/021036 KO 2012.02.16 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说。
3、明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103167941 A CN 103167941 A *CN103167941A* 1/1 页 2 1. 一种块体的成型方法， 所述方法是配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂来成型块体的方法， 其特征在于， 将经配合的材料在 140-160的模具温度下硫化 2-3 分钟后， 施加 6-7 气压的 蒸汽并硫化 3-5 分钟。 2. 根据权利要求 1 所述的块体的成型方法， 其特征在于， 所述橡胶屑为废轮胎屑、 聚氨 酯屑或三元乙丙屑。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的块体的成。
4、型方法， 其特征在于， 所述硫化反复进行 2 次。 权 利 要 求 书 CN 103167941 A 2 1/3 页 3 利用蒸汽的橡胶块的成型方法 技术领域 0001 本发明涉及一种配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂来成型橡胶块的方法， 更详细而言， 涉及一种在成型时， 注入高温蒸汽而能够缩短工期以及提高产品的物性的橡胶块的成型方 法。 背景技术 0002 在使用橡胶屑并用模具来制作块体的方法中， 厚度较薄的产品通过热板而将热容 易传达到材料， 因此， 即便使用现有方法也能在短时间内成型具有充分物性的产品， 但是， 成型厚度较厚的产品时， 为了将热充分传达到内部而所需成型时间长。 因此， 在制造厚度较。
5、 厚的橡胶块时， 作为短时间内将热充分传达到内部的方法而使用增加热板的热来进行成型 的方法。 0003 但是， 以缩短成型时间为目的而只用热板来加热材料时， 由于产品的表面过分硫 化， 虽成型出模样但产品的物性降低。而且， 生产产品后层叠保管时， 由于自热而在层叠的 同时发生火灾， 或缓慢地起火而在运送产品的车辆发生火灾。 0004 因此， 生产者在成型较厚的块体产品时， 为了不影响产品的物性， 而只能用低温模 具经长时间进行成型的方法， 此时， 由于硫化时间过长而导致生产费用上升的问题。 发明内容 0005 本发明是为解决所述现有技术的问题而被提出的， 其所要解决的课题是为生产较 厚的橡胶块。
6、， 提供一种减少成型时间的同时， 将热充分传达到产品的内部， 并使经完成的产 品不会因自身热发生火灾的橡胶块的成型方法。 0006 为了解决所述问题， 本发明提供一种配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂来成型橡胶块的 方法， 其特征在于， 将经配合的材料在 80-160的模具温度下硫化 2-3 分钟， 并施加 6-7 气 压的蒸汽后硫化 3-5 分钟。 0007 所述橡胶屑可为废轮胎屑、 聚氨酯屑或三元乙丙 (EPDM) 屑。 0008 所述硫化优选连续反复进行 2 次。 0009 根据本发明， 具有如下效果。即便是较厚的成型品， 也不影响产品的物性， 能在短 时间内成型， 而且， 即便层叠保管完成品， 。
7、也不会因自身热发生火灾的危险性。 具体实施方式 0010 以下， 详细说明本发明。 0011 如上所述， 本发明提供一种配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂来成型橡胶块的方法， 其 特征在于， 将经配合的材料在80-160的模具温度下硫化2-3分钟， 并施加6-7气压的蒸汽 后硫化 3-5 分钟。 0012 所述橡胶屑例如可为废轮胎屑、 聚氨酯屑或三元乙丙 (EPDM) 屑。 0013 本发明人考虑在本发明中使用的聚氨酯粘合剂为遇湿气便硬化的点来完成了本 说 明 书 CN 103167941 A 3 2/3 页 4 发明。 0014 通常， 橡胶块的厚度为 30-200mm， 本发明的方法与所要成型的橡胶。
8、块的厚度无关， 优选为只由热板成型， 但所需成型时间过长的橡胶块时， 尤其成型较厚的橡胶块时， 能够充 分发挥其效果。 0015 所述橡胶块是包含橡胶板的概念， 本发明的成型方法可适用于成型圆形、 四边形 等各种形态的板或块。 0016 说明本发明的成型方法的优选具体例则为如下。 0017 首先， 以适当比率配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂， 并加热热板而将模具温度保持在 80-160， 优选为 140-160， 然后硫化 2-3 分钟。 0018 当所述温度低于 80时， 热不能充分传达到产品的内部， 而当所述温度超过 160时， 产品的表面由于高温而易粉碎。 0019 然后， 通过所述热板传热 2。
9、-3 分钟后， 将 6-7 气压的蒸汽连续喷射 3-5 分钟， 从而 防止产品的表面发生损伤， 并向内部及产品整体均匀地传热， 因此， 不仅能够缩短成型时 间， 还能防止影响产品的物性的表面硫化， 在完成产品后， 也由于含有水分而能够大大减少 因自身热而发生火灾的危险。 0020 蒸汽处理优选为在 6-7 气压下进行 3-5 分钟， 当低于 6 气压或低于 3 分钟时， 不能 向产品内部传达充分的热和湿气， 当超过 7 气压或超过 5 分钟时， 反而影响表面的成型。 0021 本发明的方法， 通过连续进行通过热板的加热和蒸汽的投入过程， 从而能够体现 出最佳的效果， 例如， 使用在本发明中使用。
10、的聚氨酯粘合剂时， 由于需要预定温度的直接接 触热， 因此， 通过热板保持上述说明的模具温度是非常重要的， 当进行硬化时， 由于根据空 气中的水分进行硬化， 因此通过投入高压蒸汽而促进硬化。 0022 当只利用蒸汽进行成型时， 由于模具没有热而产生水分结露现象， 从而不能完整 地成型出需要成型的产品， 并生成的形态也容易粉碎。 0023 当只利用热板进行成型时， 当制作厚度为 50mm 的橡胶块时， 需要 15-20 分钟的成 型时间。 0024 因此， 本发明的方法是优选为用如上所述的模具温度和蒸汽压力在预定时间内进 行成型是非常重要的， 尤其， 当蒸汽不泄漏到模具的外部时能够体现更好的效果。
11、。 0025 所述工序可进行一次， 但是根据块体的厚度、 橡胶屑的种类， 可连续进行两次。 0026 以下， 通过实施例更加详细说明本发明。 0027 【实施例】 0028 1. 实施例 0029 在废轮胎屑 100 重量中配合聚氨酯粘合剂 20 重量。加热热板而将模具的温 度保持到 140后， 添加所配合的材料并硫化 2 分钟。然后， 在模具连续投入 6 气压的蒸汽 3 分钟。将所述过程再进行一次而完成了橡胶块。 0030 2. 比较例 1 0031 除不进行蒸汽工序之外， 以与实施例相同的方法制造了橡胶块。 0032 3. 比较例 2 0033 除只进行蒸汽工序之外， 以与实施例相同的方法制造了橡胶块。 0034 4. 完成品的外观比较 说 明 书 CN 103167941 A 4 3/3 页 5 0035 肉眼观察了所述 1 至 3 中制作的完成品。可知， 本发明的实施例， 成型完整且不发 生表面粉碎的问题， 但比较例 1 和比较例 2， 成型本身不完整， 且表面易粉碎。 说 明 书 CN 103167941 A 5 。