回转角度大的液压回转接头.pdf

本发明涉及一种回转角度大的液压回转接头，包括回转体（1）和回转轴（2），其特征在于：所述回转轴（2）的下端从回转体（1）的上端轴向插入回转体（1）内，所述回转轴（2）轴向开设有一条中心泄油孔、六条主油路孔和一条低压油路孔，所述回转体（1）和回转轴（2）之间的环形凹槽内装有旋转密封圈（7）、O型圈Ⅱ（8）和防尘圈（9），该旋转密封圈（7）由刮尘环（7.1）和O型圈Ⅲ（7.2）组成，O型圈Ⅲ（7.2）固定在刮尘环（7.1）上，刮尘环（7.1）压紧在回转轴（2）上。这种回转角度大的液压回转接头长久保压，防止回转接头工作时受单侧油压而损坏，管路之间不会发生干涉，并且操作和维修非常方便。

权利要求书一种回转角度大的液压回转接头，包括回转体（1）和回转轴（2），其特征在于：所述回转轴（2）的下端从回转体（1）的上端轴向插入回转体（1）内，且回转轴（2）的上端露出于回转体（1），所述回转轴（2）轴向开设有一条中心泄油孔、六条主油路孔和一条低压油路孔，所述中心泄油孔设于回转轴（2）的中心，所述六条主油路孔分布于中心泄油孔的外围，所述中心泄油孔的上端开口从回转轴（2）上端通出，所述六条主油路孔和所述低压油路孔的上端开口从回转轴（2）上部的侧壁通出，所述回转体（1）上径向开有六个主油口和一个低压油路口以与回转轴（2）上的六条主油路孔和一条低压油路孔一一对应相连通，所述六条主油路孔的下端端口用螺堵（10）堵住；
所述回转体（1）的下端设有端盖（3），所述端盖（3）通过螺栓固定在回转体（1）的下端，所述回转体（1）的下端与端盖（3）之间设有O型圈Ⅰ（4），所述回转体（1）的下端与回转轴（2）的下端之间设有挡圈（5）和轴用弹性挡圈（6），所述回转体（1）和回转轴（2）之间的环形凹槽内装有旋转密封圈（7）、O型圈Ⅱ（8）和防尘圈（9），该旋转密封圈（7）由刮尘环（7.1）和O型圈Ⅲ（7.2）组成，O型圈Ⅲ（7.2）固定在刮尘环（7.1）上，刮尘环（7.1）压紧在回转轴（2）上。

说明书回转角度大的液压回转接头
技术领域
本发明涉及一种回转角度大的液压回转接头，主要用于大吨位挖掘机、起重机、平地机、塔吊等机械的液压系统中，是连接整个液压系统和电路中固定部分和旋转部分的液压管路和电路的连接件，属于工程机械技术领域。
背景技术
液压挖掘机、吊机、装载机等，其上下两部分是需要回转的，这就存在着回转部分与固定部分的油路和电路的连接问题。回转接头是由回转体、回转轴和盖子等组成。使用时，回转体与液压挖掘机、起重机机械的回转下平台固定，回转轴上的安装板与回转上平台上的回转支撑相连接。液压胶管和电线分别安装于回转体和回转轴的各油口和线路上，液压机械的上平台则带动回转轴旋转。
然而以往的回转接头只有单侧的油口进行工作，会对回转接头单侧造成较大的压力，因此通常的旋转密封圈不能有效保证回转接头内部的压力，从而影响了回转接头的质量。
并且以往的回转接头连接液压系统和电路中固定部分与旋转部分的液压管路和电路后，固定部分与旋转部分相对旋转角度一般在50°到80°，其回转角度较小，操作和维修不方便，管路之间也容易发生干涉，造成管路寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种长久保压，防止回转接头工作时受单侧油压而损坏，管路之间不会发生干涉，并且操作和维修方便的回转角度大的液压回转接头。
本发明的目的是这样实现的：
本发明回转角度大的液压回转接头，包括回转体和回转轴，所述回转轴的下端从回转体的上端轴向插入回转体内，且回转轴的上端露出于回转体，所述回转轴轴向开设有一条中心泄油孔、六条主油路孔和一条低压油路孔，所述中心泄油孔设于回转轴的中心，所述六条主油路孔分布于中心泄油孔的外围，所述中心泄油孔的上端开口从回转轴上端通出，所述六条主油路孔和所述低压油路孔的上端开口从回转轴上部的侧壁通出，所述回转体上径向开有六个主油口和一个低压油路口以与回转轴上的六条主油路孔和一条低压油路孔一一对应相连通，所述六条主油路孔的下端端口用螺堵堵住。
所述回转体的下端设有端盖，所述端盖通过螺栓固定在回转体的下端，所述回转体的下端与端盖之间设有O型圈Ⅰ，所述回转体的下端与回转轴的下端之间设有挡圈和轴用弹性挡圈，所述回转体和回转轴之间的环形凹槽内装有旋转密封圈、O型圈Ⅱ和防尘圈，该旋转密封圈由刮尘环和O型圈Ⅲ组成，O型圈Ⅲ固定在刮尘环上，刮尘环压紧在回转轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种回转角度大的液压回转接头的旋转密封圈由刮尘环和弹性O型圈组合而成，这种组合式旋转密封圈的O型圈固定在刮尘环上，刮尘环起刮尘作用，而O型圈则对刮尘环提供压力，保证刮尘环压紧在回转轴上，从而能够有效防止回转接头工作时受单侧油压较大而损坏，并能长效保压，从而保证了回转接头的质量。并且该回转接头能连接整个液压系统和电路中固定部分与旋转部分的液压管路和电路，并使固定部分和旋转部分能相对旋转360°，操作和维修不方便，管路之间便不会发生干涉，使得管路寿命较长。并且本回转接头提供了多通道的油路和多路电路，使得挖掘机、装载机可以执行更多复杂的动作，提高了其适用性。
附图说明
图1为本发明回转角度大的液压回转接头的正面结构示意图。
图2为图1的I‑I剖视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的仰视图。
图5为图2中旋转密封圈的结构示意图。
其中：回转体1、回转轴2、端盖3、O型圈Ⅰ4、挡圈5、轴用弹性挡圈6、旋转密封圈7、刮尘环7.1、O型圈Ⅲ7.2、O型圈Ⅱ8、防尘圈9、螺堵10。
具体实施方式
参见图1至图5，本发明涉及一种回转角度大的液压回转接头，包括回转体1和回转轴2，所述回转轴2的下端从回转体1的上端轴向插入回转体1内，且回转轴2的上端露出于回转体1，所述回转体1的下端设有端盖3，所述端盖3通过螺栓固定在回转体1的下端，所述回转体1的下端与端盖3之间设有O型圈Ⅰ4，所述回转体1的下端与回转轴2的下端之间设有挡圈5和轴用弹性挡圈6，所述回转体1和回转轴2之间的环形凹槽内装有旋转密封圈7、O型圈Ⅱ8和防尘圈9，该旋转密封圈7由刮尘环7.1和O型圈Ⅲ7.2组成，O型圈Ⅲ7.2固定在刮尘环7.1上，刮尘环7.1起刮尘作用，而O型圈Ⅲ7.2则对刮尘环7.1提供压力，保证刮尘环7.1压紧在回转轴2上，从而能够有效防止回转接头工作时受单侧油压较大而损坏，并能长效保压，从而保证了回转接头的质量。
如图2，所述回转轴2轴向开设有一条中心泄油孔、六条主油路孔和一条低压油路孔，所述中心泄油孔为图2和图3中的F孔，所述六条主油路孔为图1、图2和图3中的A孔、B孔、C孔、D孔、P孔和Q孔，所述低压油路孔为图1、图2和图3中的E孔，所述中心泄油孔F设于回转轴2的中心，所述六条主油路孔分布于中心泄油孔F的外围，所述低压油路孔E设于P孔与Q孔之间，所述中心泄油孔F的上端开口从回转轴2上端通出，所述六条主油路孔和所述低压油路孔E的上端开口从回转轴2上部的侧壁通出，所述六条主油路孔的下端端口用螺堵10堵住。
如图1和图2，相应于回转轴2上的六条主油路孔和一条低压油路孔E，所述回转体1上径向开有六个主油口和一个低压油路口以与回转轴2上的六条主油路孔和一条低压油路孔E一一对应相连通，所述六个主油口为A口、B口、C口、D口、P口和Q口，所述低压油路口为E口。