一种分层液体分界面液位的测量方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210591715.X

申请日:

2012.12.31

公开号:

CN103063268A

公开日:

2013.04.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01F 23/00申请日:20121231|||公开

IPC分类号:

G01F23/00; G01F23/14

主分类号:

G01F23/00

申请人:

攀钢集团钛业有限责任公司

发明人:

王秋磊; 冯丽莉; 夏建辉; 姜方新; 王国庆; 杜晓林; 陈明勇

地址:

617000 四川省攀枝花市金沙江大道东段1491号

优先权:

专利代理机构:

北京铭硕知识产权代理有限公司 11286

代理人:

韩明星;金光军

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内容摘要

本发明公开了一种分层液体分界面液位的测量方法,所述测量方法包括以下步骤:将压力表安装在带有刻度的导气管上;将所述导气管的一端与供氩单元连接并通入氩气;将所述导气管的另一端伸入待测量的容器内的不同深度,并记录相应的导气管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值;根据导气管上的刻度计算得到液位值,并以液位值和对应的最高压力值作图,绘制得到两段斜率不同的曲线,延长所述曲线得到的交点所对应的液位值即为分界面的液位。采用本发明的分层液体分界面液位的测量方法可精确测量出分界面的液位,具有操作简单、测量效果好等优点。

权利要求书

权利要求书一种分层液体分界面液位的测量方法,其特征在于,所述测量方法包括以下步骤:
将压力表安装在带有刻度的导气管上;
将所述导气管的一端与供氩单元连接并通入氩气;
将所述导气管的另一端伸入待测量的容器内的不同深度,并记录相应的导气管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值;
根据导气管上的刻度计算得到液位值,并以液位值和对应的最高压力值作图,绘制得到两段斜率不同的曲线,延长所述曲线得到的交点所对应的液位值即为分界面的液位。
根据权利1所述的分层液体分界面液位的测量方法,其特征在于,所述测量方法用于镁精炼炉内分层熔体分界面的液位测量。

说明书

说明书一种分层液体分界面液位的测量方法
技术领域
本发明涉及一种测量液位的方法,更加具体地讲,涉及一种测量分层液体分界面液位的装置。
背景技术
镁精炼炉内主要为液镁和氯盐组成的熔盐,由于两种熔体的密度不同而在精炼炉内分层现象,一般地,液镁在上层,由氯盐(例如氯化镁、氯化钠、氯化钾、氯化钙)组成的熔盐在下层。生产中如果熔盐液位过低则达不到精炼镁的效果,如果熔盐液位过高则会造成用镁抬包从精炼炉内抽取液镁时会导致一部分熔盐被一并抽入镁抬包,从而在将镁抬包中的液镁送下一道工序使用时会造成不利影响,例如严重影响精镁质量,不利于镁精炼生产安排的问题等。
现有技术的测量镁精炼炉分层熔体分界面液位的一种方法是使用不锈钢液位检测杆插入精炼炉内,再根据取出的液位检测杆上挂镁情况及不锈钢检测杆因温度差而显示的颜色不同判断分层熔盐分界面的液位,所得液位为范围值,不能精确的确定分层液位,并且实际操作中经常出现液位检测杆插入熔体部分颜色无法区分的情况,造成不能准确判断精炼炉内液镁和熔盐液位。
现有技术的测量镁精炼炉分层熔体分界面液位的另一种方法是采用较先进的自动化液位检测系统,但由于精炼炉内熔体温度一般为710℃~750℃,液位自动测量系统使用寿命较短,而且经常出现液位检测不准确的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,而提供一种分层液体分界面液位的测量方法。
本发明提供了一种分层液体分界面液位的测量方法,所述测量方法包括以下步骤:将压力表安装在带有刻度的导气管上;将所述导气管的一端与供氩单元连接并通入氩气;将所述导气管的另一端伸入待测量的容器内的不同深度,并记录相应的导气管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值;根据导气管上的刻度计算得到液位值,并以液位值和对应的最高压力值作图,绘制得到两段斜率不同的曲线,延长所述曲线得到的交点所对应的液位值即为分界面的液位。
根据本发明的分层液体分界面液位的测量方法的一个实施例,将所述测量方法用于镁精炼炉内分层熔体分界面的液位测量。
本发明的分层液体分界面液位的测量方法可精确测量出分层液体分界面的液位,具有操作简单、测量效果好等优点。
附图说明
图1是本发明示例性实施例的分层液体分界面液位的测量方法所采用的测量装置的示意图。
图2是本发明示例性实施例的分层液体分界面液位的测量方法测量得到的曲线。
1‑导气管、2‑压力表、3‑氩气软管。
具体实施方式
下面将参照附图和示例性实施例详细地描述根据本发明的分层液体分界面液位的测量方法。
图1是本发明示例性实施例的分层液体分界面液位的测量方法所采用的测量装置的示意图。如图1所示,本发明示例性实施例的分层液体分界面液位的测量方法所采用的测量装置包括导气管1、压力表2和供氩单元(未示出),其中,导气管1上带有刻度并且具有密封端和出气端,压力表2安装在密封端上并与导气管1内部连接以测量导气管1内的压力,所述供氩单元通过密封端上的氩气入口与导气管1内部连接以通入氩气。
其中,供氩单元可包括与密封端上的氩气入口连接的氩气软管3,其直径可以为10~30mm。导气管由不与分层液体发生反应的材质构成,导气管的直径可为50~100mm,长度可为1~3m。一般地,通入的氩气压力不大于0.1MPa,因此,压力表可以选择市售的压力表,量程为0~0.1MPa。
当需要对容器内的分层液体分界面的液位进行测量时,将本发明示例性实施例的分层液体分界面液位的测量方法所采用的测量装置伸入容器内的不同深度,并记录相应的导气管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值。最后根据导气管上的刻度计算得到液位值,并以液位值和对应的最高压力值作图,由于分层液体的密度不同,在相同体积下产生的压强不同,因而会得到两段斜率不同的曲线,延长所述曲线得到交点,该交点所对应的液位值即为分界面的液位。
根据本发明的一个示例性实施例,在镁精炼工艺中,采用本发明的测量方法对镁精炼炉分层熔体分界面液位进行测量,具体操作过程如下:
将带有刻度的不锈钢管的一端密封,密封端的端面上设置有氩气入口和压力表安装口,压力表通过压力表安装口与不锈钢管内部连接,供氩单元通过密封端上的氩气入口与不锈钢管内部连接。
将不锈钢管的出气端通过镁精炼炉炉盖上的开孔插入到镁精炼炉中的预定位置,打开压力表和供压单元,记录最高压力值;将不锈钢管伸入镁精炼炉内的不同深度,并记录相应的不锈钢管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值,此时通过计算炉深与不锈钢管上的刻度之差,可得出罐内液位值,即距离炉底液位值。如表1所示。
表1测得的不同液位的最高压力值

图2是本发明示例性实施例的分层液体分界面液位的测量方法测量得到的曲线。如图2所示,以液位值为横坐标,最高压力值为纵坐标,绘制得到两段斜率不同的曲线,延长所述曲线得到交点,该交点所对应液位值1.78m即为分界面的液位。而用现有技术测出来的分层液位为1.75~1.80m。可以看出,在镁精炼工艺中,采用本发明的测量方法对镁精炼炉分层熔体分界面液位进行测量时测量精度较高,可以获得精确的分界面液位值,解决了现有技术中只能获得分界面液位范围的问题。可以有效地控制镁精炼炉内的熔盐液位在合理范围内以符合镁精炼工艺的要求,并且避免造成因分界面液位判断不准,而在从镁精炼炉内抽取液镁时将下层的熔盐一并抽入镁抬包中从而影响精镁质量的问题。
综上所述,本发明示例性实施例的分层液体分界面液位的测量方法可精确测量分层液体分界面的液位,具有操作简单、测量效果好等优点。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明的分层液体分界面液位的测量方法,但是本领域技术人员应该清楚,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

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本发明公开了一种分层液体分界面液位的测量方法,所述测量方法包括以下步骤:将压力表安装在带有刻度的导气管上;将所述导气管的一端与供氩单元连接并通入氩气;将所述导气管的另一端伸入待测量的容器内的不同深度,并记录相应的导气管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值;根据导气管上的刻度计算得到液位值,并以液位值和对应的最高压力值作图,绘制得到两段斜率不同的曲线,延长所述曲线得到的交点所对应的液位值即为分界面的。

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