一种离心风机.pdf

本发明的目的是提出一种可以避免因机壳的高压气流经进风器直冲入叶轮流道内而产生紊流的离心风机，以提高该离心风机的效率。本发明的离心风机由机壳、叶轮、传动部分组成，机壳在进风口处设有进风器，进风器的后端由叶轮的进口部伸入至叶轮内，且进风器后端与叶轮轮盖之间具有安全间隙，从而形成一个泄露进风通道，泄露进风通道的方向为由叶轮的进口部朝向叶轮的出口部。机壳内通过泄露进风通道泄露入叶轮流道内的气流，通过泄露进风通道的引导，使该泄露气流和叶轮进气气流方向一致，使气流转向被导入了主气流中，消除了泄露直冲入叶轮流道引起的紊流对叶片进气的较大影响，提高了叶轮的流动效率，同时也提高了风机的效率，达到了节能的效果。

权利要求书一种离心风机，由机壳、叶轮、传动部分组成，所述机壳在进风口处设有进风器，其特征在于所述进风器的后端由叶轮的进口部伸入至叶轮内，且进风器后端与叶轮轮盖之间具有安全间隙，从而形成一个泄露进风通道，所述泄露进风通道的方向为由叶轮的进口部朝向叶轮的出口部。
根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于所述进风器由外进风器和内进风器连接而成，所述外进风器的前端与机壳固定，后端与内进风器连接，所述内进风器的后端伸入至叶轮内。
根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于所述内进风器的外壁在对应叶轮进口部的位置处设有圆环状的凸起。
根据权利要求2或3所述的离心风机，其特征在于所述内进风器为分体结构，由若干个分体部件连接而成。

说明书一种离心风机
 
技术领域
本发明属于流体机械类领域，特别涉及到一种离心风机。
 
背景技术
离心风机是输送气体介质的设备，广泛应用于矿山、环保、水泥建材等各行各业，也是我国国民经济生产中的耗电大王，每年浪费电力达400多亿度，所以风机的效率的提高意义重大，同时节能潜力巨大。
如图1所示（图中箭头表示气体流向），离心风机主机一般由机壳1、叶轮2、传动部分3组成，机壳1在进风口处设有进风器4，用于收集气流；进风器4延伸至叶轮2进口处，起到分隔机壳1和叶轮2之间的介质的作用，避免机壳1的高压力的气流流入叶轮2进口，造成内泄漏损失。但是由于叶轮2和机壳1之间处于相对旋转的状态，因此机壳1与叶轮2之间不可能完全密封，少部分的机壳1的高压气流自叶轮轮盖7和进风器4的出口端的圆环状缝隙中泄漏入叶轮2，高压的气流喷入叶轮2的流道内，与来自进风器4的主流介质产生较大的干扰，在叶轮2的叶片进口处产生紊流，最终导致局部堵塞，使风机的做功效率下降。
  
发明内容
本发明的目的是提出一种可以避免因机壳的高压气流经进风器直冲入叶轮流道内而产生紊流的离心风机，以提高该离心风机的效率。
本发明离心风机由机壳、叶轮、传动部分组成，所述机壳在进风口处设有进风器，关键在于所述进风器的后端由叶轮的进口部伸入至叶轮内，且进风器后端与叶轮轮盖之间具有安全间隙，从而形成一个泄露进风通道，所述泄露进风通道的方向为由叶轮的进口部朝向叶轮的出口部。
机壳内通过泄露进风通道泄露入叶轮流道内的气流，通过泄露进风通道的引导，使该泄露气流转向至和叶轮进气气流方向一致，使气流转向被导入了主气流中，消除了紊流对叶片进气的较大影响，消除了局部阻塞，提高了叶轮的流动效率，同时也提高了风机的效率，达到了节能的效果。
进一步地，为便于安装，所述进风器由外进风器和内进风器连接而成，所述外进风器的前端与机壳固定，后端与内进风器连接，所述内进风器的后端伸入至叶轮内。安装时首先将内进风器安装到位，再将外进风器和内进风器连接，最后将外进风器固定。
进一步地，所述内进风器的外壁在对应叶轮进口部的位置处设有圆环状的凸起。该圆环状的凸起可以作为防止机壳的气体泄漏至叶轮的第一道密封，而内进风器与叶轮轮盖的安全间隙作为第二道密封，通过两道密封使泄漏到叶轮内的气体降为最低，从而减少了泄漏气体对叶轮内主流介质的影响。
为进一步提高安装的方便度，所述内进风器为分体结构，由若干个分体部件连接而成，在安装时，将分体部件分别放入叶轮进口后相互用螺栓连接，形成内进风器，再将内进风器和外进风器用螺栓连接。
本发明离心风机通过改进进风器的结构，使从机壳泄露进入叶轮内的气流方向与叶轮主流介质的流动方向一致，避免产生紊流，从而提高了离心风机的效率。
 
附图说明
图1为现有技术的风机的结构示意图。
图2为实施例1的风机的结构示意图。
图3为实施例1的气流流向示意图。
 
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图2、3所示（图中箭头表示气体流向），本实施例的离心风机由机壳1、叶轮2、传动部分3组成，所述机壳1在进风口处设有进风器，关键在于所述进风器由外进风器4和内进风器5连接而成，外进风器4的前端与机壳1固定，后端与内进风器5通过螺栓6连接，内进风器5的后端由叶轮2的进口部伸入至叶轮内，且内进风器5后端与叶轮轮盖7之间具有安全间隙，从而形成一个泄露进风通道8，所述泄露进风通道8的方向为由叶轮2的进口部朝向叶轮2的出口部。
内进风器5的外壁在对应叶轮2进口部的位置处设有圆环状的凸起9。该圆环状的凸起9可以作为防止机壳1的气体泄漏至叶轮2的第一道密封，而内进风器5与叶轮轮盖7的安全间隙作为第二道密封，通过两道密封使泄漏到叶轮2内的气体降为最低，从而减少了泄漏气体对叶轮2内主流介质的影响。
机壳1内通过泄露进风通道8泄露入叶轮流道内的气流，通过泄露进风通道8的引导，使该泄露气流和叶轮2的进气气流方向一致，使气流转向被导入了主气流中，消除了紊流对叶片进气的较大影响，消除了局部阻塞，提高了叶轮的流动效率，同时也提高了风机的效率，达到了节能的效果。
为进一步提高安装的方便度，内进风器5为分体结构，由若干个分体部件连接而成，每个分体部件在相同位置均设置有连接耳10，在安装时，首先将分体部件分别放入叶轮2进口，并相互用螺栓将连接耳10连接，形成内进风器5，再将内进风器5和外进风器4用螺栓6连接。