高精度LED显示屏基板钣金金属箱及其加工方法.pdf

本发明公开了一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱及其加工方法，包括铝板，所述铝板正面为显示面，该显示面的表面平整度为0.04～0.08mm，且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽；所述铝板的背面固定安装有一厚度小于铝板的加强板。本发明LED显示屏基板钣金金属箱采用铝板制成，其显示面通过铣床处理后，表面平整度可达0.04～0.08mm，且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽，有效保证了高精度LED屏的显示要求；而铝板的背面固定安装有厚度小于铝板的加强板，以增加钣金金属箱的强度。与现有技术相比，本发明具有结构简单、制作方便，灵活性高、成本低、LED屏显示效果好及强度高等优点。

权利要求书一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于包括铝板（1），所述铝板（1）正面为显示面（101），该显示面（101）的表面平整度为0.04~0.08mm，且显示面（101）上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽（102）；所述铝板（1）的背面固定安装有一厚度小于铝板（1）的加强板（2）。
根据权利要求1所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述铝板（1）的背面设置有一固定槽（105），所述加强板（2）固定安装在该固定槽（105）中。
根据权利要求2所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述铝板（1）背面的固定槽（105）中设置有多个定位盲孔（104），加强板（2）上设置有与所述定位盲孔（104）位置对应且数量相同的定位通孔（201），所述加强板（2）与铝板（1）通过定位钉穿过定位通孔（201）及定位盲孔（104）固定在一起。
根据权利要求1~3所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述铝板（1）为矩形板，其厚度为3.0~5.0mm，且其四周侧边（103）的尺寸精度为‑0.06mm。
根据权利要求1所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述显示面（101）的表面平整度为0.05mm。
一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱加工方法，其特征在于包括：
S1、制作厚度为3.0~5.0mm，表面平整度为0.8mm，侧边尺寸精度为‑0.8mm的矩形铝板；
S2、将上述矩形铝板上铣床加工，制得表面平整度为0.04~0.08mm，四周侧边的尺寸精度为‑0.06mm的矩形铝板；
S3、在上述矩形铝板的背面安装加强板。
根据权利要求6所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱加工方法，其特征在于S1包括：
通过数控冲击、折弯、焊接以及打磨处理，制作出厚度为3.0~5.0mm，表面平整度为0.8mm，侧边尺寸精度为‑0.8mm的矩形铝板。
根据权利要求6所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱加工方法，其特征在于S2包括：
将上述矩形铝板上铣床，并设置铣床参数，对该矩形铝板进行加工，制得表面平整度为0.04~0.08mm，四周侧边的尺寸精度为‑0.06mm的矩形铝板，且在该矩形铝板正面铣安装槽、背面铣盲孔。
根据权利要求6所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱加工方法，其特征在于S3包括：
制作加强板，并在加强板上对应位置铣出通孔，将加强板置于矩形铝板背面，通过定位钉穿过通孔及盲孔，将加强板与矩形铝板固定安装在一起。

说明书高精度LED显示屏基板钣金金属箱及其加工方法 
技术领域：
本发明属于LED显示屏基板金属箱，具体涉及的是一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱及其加工方法。 
背景技术：
LED显示屏一般都是通过LED单元板与箱体一体设置而成，箱体内固定有各驱动单元模块、电源、风扇等，箱体对于LED显示屏而言，具有保护和承重作用。而目前随着LED显示屏显示要求越来越高，相同大小箱体中所承载的LED的密度越来越大，而如果箱体的表面平整度不够，则会使整个LED屏颜色混合不均匀，出现屏幕模糊的现象，因此这对箱体表面平整度提出了更高的要求。 
目前LED显示屏箱体主要采用压铸铝和钣金制作而成，压铸铝制作LED显示屏箱体，采用一体成型，具有强度高、表面平整度好（可达到0.05mm）的优点，但是需要开模，而且一种模具只能满足同一款LED显示屏的制作要求，对于不同款式的LED显示屏需要不同的模具，其存在灵活性差、制作成本高的问题；钣金制作LED显示屏箱体，采用铝板制作，箱体可以根据LED显示屏的具体尺寸进行调整，能够满足不同尺寸LED显示屏的制作要求，具有灵活、成本低的优点；但是其制作后的箱体强度低、表面平整度差（为0.8mm），难以满足高精度LED屏的显示要求。 
发明内容：
为此，本发明的目的在于提供一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱及其加工方法，以解决目前LED显示屏压铸铝箱体灵活性差、制作成本高的问题，同时还解决了目前LED显示屏钣金箱体强度低、表面平整度差的问题。 
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案： 
一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，包括铝板，所述铝板正面为显示面，该显示面的表面平整度为0.04~0.08mm，且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽；所述铝板的背面固定安装有一厚度小于铝板的加强板。 
优选地，所述铝板的背面设置有一固定槽，所述加强板固定安装在该固定槽中。 
优选地，所述铝板背面的固定槽中设置有多个定位盲孔，加强板上设置有与所述定位盲孔位置对应且数量相同的定位通孔，所述加强板与铝板通过定位钉穿过定位通孔及定位盲孔固定在一起。 
优选地，所述铝板为矩形板，其厚度为3.0~5.0mm，且其四周侧边的尺寸精度为‑0.06mm。 
优选地，所述显示面的表面平整度为0.05mm。 
另外，本发明还提供了一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱加工方法，包括： 
S1、制作厚度为3.0~5.0mm，表面平整度为0.8mm，侧边尺寸精度为‑0.8mm的矩形铝板； 
S2、将上述矩形铝板上铣床加工，制得表面平整度为0.04~0.08mm，四周侧边的尺寸精度为‑0.06mm的矩形铝板； 
S3、在上述矩形铝板的背面安装加强板。 
优选地，S1包括： 
通过数控冲击、折弯、焊接以及打磨处理，制作出厚度为3.0~5.0mm，表面平整度为0.8mm，侧边尺寸精度为‑0.8mm的矩形铝板。 
优选地，S2包括： 
将上述矩形铝板上铣床，并设置铣床参数，对该矩形铝板进行加工，制得表面平整度为0.04~0.08mm，四周侧边的尺寸精度为‑0.06mm的矩形铝板，且在该矩形铝板正面铣安装槽、背面铣盲孔。 
优选地，S3包括： 
制作加强板，并在加强板上对应位置铣出通孔，将加强板置于矩形铝板背面，通过定位钉穿过通孔及盲孔，将加强板与矩形铝板固定安装在一起。 
本发明LED显示屏基板钣金金属箱采用铝板制成，其显示面通过铣床处理后，表面平整度可达0.04~0.08mm，且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽，有效保证了高精度LED屏的显示要求；而铝板的背面固定安装有厚度小于铝板的加强板，以增加钣金金属箱的强度。与现有技术相比，本发明具有结构简单、制作方便，灵活性高、成本低、LED屏显示效果好及强度高等优点。 
附图说明：
图1为本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱的结构示意图。 
图2为本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板的结构示意图。 
图3为本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板与加强板的组装结构示意图。 
图中标识说明：铝板1、显示面101、安装槽102、侧边103、定位盲孔104、固定槽105、加强板2、定位通孔201。 
具体实施方式：
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。 
请参见图1所示，图1为本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱的结构示意图；图2为本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板的结构示意图；图3为本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板与加强板的组装结构示意图。本发明提供的是一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，主要用于解决目前LED显示屏箱体采用压铸铝制作，需要开模，灵活性差、制作成本高的问题；以及用于解决目前LED显示屏箱体采用钣金制作，箱体强度低、表面平整度差的问题。 
其中本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱包括有铝板1和安装在铝板1背面的加强板2，所述铝板1和加强板2均为矩形板状体，且加强板2为金属板。 
铝板1的正面为显示面101，该显示面101上设置有多个安装槽102，这些安装槽102穿透整个铝板1，用于安装LED显示模块，且显示面101的表面平整度为0.04~0.08mm，本实施例中为0.05mm，可以保证安装在安装槽102中的所有LED显示模块表面平整度较高，能够有效避免LED屏颜色混合不均匀，出现屏幕模糊及马赛克的现象。 
为了保证LED显示屏基板钣金金属箱的强度，需要在铝板1的背面安装加强板2，这里的铝板1厚度为3.0~5.0mm，本实施例中为4.0mm，所选择的加强板2的厚度为2.0mm，其可以直接通过铆钉固定安装在铝板1 的背面，以增加金属箱的强度。 
铝板1的背面也可以设置一个固定槽105，该固定槽105中设置有多个定位盲孔104，加强板2上设置有与所述定位盲孔104位置对应且数量相同的定位通孔201，所述加强板2与铝板1通过定位钉或铆钉穿过定位通孔201及定位盲孔104固定在一起，且可使加强板2位于固定槽105中。 
其中铝板1通过钣金加工后，再通过铣床对铝板1的显示面101及侧边103进行铣面、铣边处理，使显示面的表面平整度达到0.04~0.08mm，本实施例中为0.05mm，而四周侧边的尺寸精度可达到‑0.06mm。 
本发明通过铝板进行钣金加工，避免了压铸铝制作LED显示屏箱体，需要开模，灵活性差、制作成本高的问题；通过对铝板进行铣面、铣边处理，使钣金加工铝板达到了压铸铝制作的表面平整度；另外通过在铝板背面安装加强板，有效增加了箱体的强度，避免了传统钣金制作箱体存在强度低的问题。 
以上是对本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱的说明，下面将结合具体实施例对本发明高精度LED显示屏基板钣金金属箱加工方法做进一步的描述。 
本发明还提供了一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱加工方法，包括步骤： 
S1、制作厚度为3.0~5.0mm，表面平整度为0.8mm，侧边尺寸精度为‑0.8mm的矩形铝板； 
通过数控冲击、折弯、焊接以及打磨处理，制作出厚度为3.0~5.0mm，表面平整度为0.8mm，侧边尺寸精度为‑0.8mm的矩形铝板。 
S2、将上述矩形铝板上铣床加工，制得表面平整度为0.04~0.08mm， 四周侧边的尺寸精度为‑0.06mm的矩形铝板； 
将上述矩形铝板上铣床，并设置铣床参数，对该矩形铝板进行加工，制得表面平整度为0.04~0.08mm，四周侧边的尺寸精度为‑0.06mm的矩形铝板。 
然后再对矩形铝板的正面铣用于安装LED显示模块的安装槽、背面铣用于固定安装加强板的盲孔。 
S3、在上述矩形铝板的背面安装加强板。 
首先采用钣金制作方式制作出厚度为2.0mm，表面平整度为0.8mm的加强板，并在加强板上对应位置铣出通孔，将加强板置于矩形铝板的背面，通过定位钉穿过通孔及盲孔，将加强板与矩形铝板固定安装在一起。 
以上是对本发明所提供的一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱及其加工方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。