泵用油封装置.pdf

本发明涉及离心泵技术领域，具体地说是一种泵用油封装置，设有泵轴、轴承、轴承压盖，其特征在于泵轴上套设有迷宫套、O型圈和紧定螺母，迷宫套内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖外端面设有与环状迷宫凸台相配合的凹槽，内壁设有与迷宫套内壁的密封凹槽相对应的空气凹槽，O型圈镶嵌在迷宫套内壁的密封凹槽中，迷宫套内端与轴承固定连接，外端与紧定螺母相固定，内壁经O型圈与泵轴密封连接，外壁与轴承压盖间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖的凹槽间隙配合，在相对运转过程中，形成空气墙，有效的阻止润滑油泄漏。

权利要求书一种泵用油封装置，设有泵轴、轴承、轴承压盖，其特征在于泵轴上套设有迷宫套、O型圈和紧定螺母，迷宫套内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖外端面设有与环形凹槽相配合的凹槽，内壁设有与迷宫套内壁的密封凹槽相对应的空气凹槽，O型圈镶嵌在迷宫套内壁的密封凹槽中，迷宫套内端与轴承固定连接，防止润滑油泄漏，外端与紧定螺母相固定，内壁经O型圈与泵轴密封连接，外壁与轴承压盖间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖的凹槽间隙配合。

说明书泵用油封装置
技术领域
 本发明涉及离心泵技术领域，具体地说是一种泵用油封装置。
背景技术
传统单级单吸离心泵轴封型式一般采用骨架油封的结构型式，将骨架油封安装在轴承压盖及防尘盘之间，其不足是：1、防尘盘随轴一起转动而轴承压盖不转，导致他俩之间有相对摩擦，影响轴封效果，密封性能低；2骨架油封与轴承压盖之间也有相对转动，容易导致发热等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、轴封效果好、无摩擦、无泄漏、密封性能高的泵用油封装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种泵用油封装置，设有泵轴、轴承、轴承压盖，其特征在于设有迷宫套、O型圈和紧定螺母，迷宫套内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖外端面设有与环形凹槽相配合的空气凹槽，O型圈镶嵌在迷宫套内壁的密封凹槽中，迷宫套内端与轴承固定连接，防止润滑油泄漏，外端与紧定螺母相固定，内壁经O型圈与泵轴密封连接，外壁与轴承压盖间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖的凹槽间隙配合，以使迷宫套与轴承压盖之间的相对运转不产生摩擦，在相对运转过程中，形成空气墙，有效的阻止润滑油泄漏。
本发明由于采用上述结构，具有结构合理、轴封效果好、无摩擦、无泄漏、密封性能高等优点。
附图说明  
附图是本发明的结构示意图。
附图标记：泵轴1、轴承2、轴承压盖3、迷宫套4、O型圈5、紧定螺母6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种泵用油封装置，设有泵轴1、轴承2、轴承压盖3，其特征在于设有迷宫套4、O型圈5和紧定螺母6，迷宫套4内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套4一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖3外端面设有与环形凹槽相配合的空气凹槽，O型圈5镶嵌在迷宫套4内壁的密封凹槽中，迷宫套4内端与轴承2固定连接，防止润滑油泄漏，外端与紧定螺母6相固定，内壁经O型圈5与泵轴1密封连接，外壁与轴承压盖3间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖3的凹槽间隙配合，以使迷宫套4与轴承压盖3之间的相对运转不产生摩擦，在相对运转过程中，形成空气墙，有效的阻止润滑油泄漏。
本发明在运转时，由于迷宫套4与轴承压盖3之间形成相对运转，迷宫套4与轴承压盖3之间的间隙、环形凹槽和空气凹槽之间形成空气墙，有效地阻止润滑油的泄漏，并且还通过迷宫套4内壁镶嵌的O型圈5对迷宫套4与泵轴1之间进行密封，防止润滑油的另一途径泄漏，达到轴封效果好、密封性能高的目的。
本发明由于采用上述结构，具有结构合理、轴封效果好、无摩擦、无泄漏、密封性能高等优点。