说明书新型环保加锑合金棒及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金棒制造领域，特别是涉及一种新型环保加锑合金棒及其制备方法。
背景技术
高锡青铜合金棒主要用于各类耐磨轴瓦﹑轴套﹑法兰﹑齿轮等方面，目前的高锡青铜棒为了体现其易切屑性能往往会添加铅元素，随着环保意识的明显提高，含铅元素的青铜合金棒已经不能满足国内外高端市场的要求。
发明内容
未解决上述技术问题，本发明提供了不含铅元素的一种新型环保加锑合金棒及其制备方法。
一种新型环保加锑合金棒，由以下重量百分数组份组成：锑0.2%‑5%，锡6%‑12%，余量为铜。
进一步地，上述新型环保加锑合金棒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照配比将电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1150度‑1350度完全熔化后保温至1100度‑1250度；
步骤二：用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12‑25cm；
步骤三：保温时间0.5‑2.0小时后，重新升温至1200度‑1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为50mm‑80mm，长度为2000mm的实心合金棒材；
步骤四：用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为45mm‑75mm的拉拔段；
步骤五：将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至40mm‑70mm并切头，采用连续式退火炉进行250度‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟；
步骤六：将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗；
步骤七：再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至37mm‑63mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至36mm‑61mm后再次退火；
步骤八：用成品模将合金棒最后拉伸为35mm‑60mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm；
步骤九：包装并入库。
进一步地，一种新型环保加锑合金棒，由以下重量百分数组份组成：锑0.2%‑1%，锡9%‑12%，余量为铜。
进一步地，上述新型环保加锑合金棒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照配比将电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1300度‑1350度完全熔化后保温至1250度；
步骤二：用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12‑15cm；
步骤三：保温时间1‑1.5小时后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为60mm,长度为2000mm的实心合金棒材；
步骤四：用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为55mm的拉拔段；
步骤五：将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至50mm并切头，采用连续式退火炉进行350‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟；
步骤六：将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗；
步骤七：再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至47mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至46mm后再次退火；
步骤八：用成品模将合金棒最后拉伸为45mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm；
步骤九：包装并入库。
进一步地，一种新型环保加锑合金棒，由以下重量百分数组份组成：锑1%‑3%，锡6%‑8%，余量为铜。
进一步地，上述新型环保加锑合金棒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照配比将电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1250度‑1300度完全熔化后保温至1200度；
步骤二：用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20cm；
步骤三：保温时间30‑50分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为50mm,长度为2000mm的实心合金棒材；
步骤四：用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为45mm的拉拔段；
步骤五：将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸2次至40mm并切头，采用连续式退火炉进行300‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟；
步骤六：将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗；
步骤七：再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至37mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至36mm后再次退火；
步骤八：用成品模将合金棒最后拉伸为35mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm；
步骤九：包装并入库。
进一步地，一种新型环保加锑合金棒，由以下重量百分数组份组成：锑4%‑5%，锡8%‑10%，余量为铜。
进一步地，上述新型环保加锑合金棒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照配比将电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1150度‑1200度完全熔化后保温至1100度；
步骤二：用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20‑25cm；
步骤三：保温时间1‑1.5小时后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为80mm,长度为2000mm的实心合金棒材；
步骤四：用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为75mm的拉拔段；
步骤五：将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至70mm并切头，采用连续式退火炉进行300‑350度的低温退火，退火时间为30‑40分钟；
步骤六：将退火好的合金棒在常温下冷却3‑4小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗；
步骤七：再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至63mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至61mm后再次退火；
步骤八：用成品模将合金棒最后拉伸为60mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm；
步骤九：包装并入库。
进一步地，一种新型环保加锑合金棒，由以下重量百分数组份组成：锑4%‑5%，锡6%‑8%，余量为铜。
进一步地，上述新型环保加锑合金棒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照配比将电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1180度‑1250度完全熔化后保温至1150度；
步骤二：用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为22‑25cm；
步骤三：保温时间1.5‑2.0小时后，重新升温至1250度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为65mm,长度为2000mm的实心合金棒材；
步骤四：用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为60mm的拉拔段；
步骤五：将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至55mm并切头，采用连续式退火炉进行250‑300度的低温退火；
步骤六：将退火好的合金棒在常温下冷却4‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗；
步骤七：再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至52mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至51mm后再次退火，退火时间为30‑40分钟；
步骤八：用成品模将合金棒最后拉伸为50mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm；
步骤九：包装并入库。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
将传统铅元素替换为锑元素，不仅提高了该合金棒的环保性能，而且能够大大提高合金的抗拉强度，将合金硬度由原来的70‑80HBS提升至95‑120HBS,并改善其耐磨性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将0.2%‑5%重量百分数锑，6%‑12%重量百分数锡，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1150度‑1350度完全熔化后保温至1100度‑1250度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12‑25cm。保温时间0.5‑2.0小时后，重新升温至1200度‑1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为50mm‑80mm，长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为45mm‑75mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至40mm‑70mm并切头，采用连续式退火炉进行250度‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至37mm‑63mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至36mm‑61mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为35mm‑60mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。制备完成，包装并入库。
采用上述方法制备的新型环保加锑合金棒，采用锑元素取代了传统的铅元素，避免了铅元素所引起的环境污染，且可以大大提高合金的抗拉强度，硬度和耐磨性，其中，合金硬度最高可提高至120HNS。
实施例2
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将0.2%‑1%重量百分数锑，9%‑12%重量百分数锡，余量的铜置于工频电炉内，加热至1300度‑1350度完全熔化后保温至1250度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12‑15cm。保温时间1‑1.5小时后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为60mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为55mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至50mm并切头，采用连续式退火炉进行350‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至47mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至46mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为45mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装储存。
上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度最高可以达到110HBS，耐磨性好。
实施例3
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将0.2%重量百分数锑，9%重量百分数锡，余量的电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1300度‑1350度完全熔化后保温至1250度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12‑15cm。保温时间1‑1.5小时后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为60mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为55mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至50mm并切头，采用连续式退火炉进行350‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至47mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至46mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为45mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为108HBS，耐磨性好。
实施例4
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将1%重量百分数锑，12%重量百分数锡，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1300度‑1350度完全熔化后保温至1250度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12‑15cm。保温时间1‑1.5小时后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为60mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为55mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至50mm并切头，采用连续式退火炉进行350‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至47mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至46mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为45mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为109HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例5
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将重量百分数为1%‑3%锑，6%‑8%锡，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1250度‑1300度完全熔化后保温至1200度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20cm。保温时间30‑50分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为50mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为45mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸2次至40mm并切头，采用连续式退火炉进行300‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至37mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至36mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为35mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度最高可达120HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例6
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将锑1%重量百分数，锡6%重量百分数，余量的电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1250度‑1300度完全熔化后保温至1200度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20cm。保温时间30‑50分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为50mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为45mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸2次至40mm并切头，采用连续式退火炉进行300‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至37mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至36mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为35mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为118HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例7
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将锑3%重量百分数，锡8%重量百分数，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1250度‑1300度完全熔化后保温至1200度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20cm。保温时间30‑50分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为50mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为45mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸2次至40mm并切头，采用连续式退火炉进行300‑400度的低温退火，退火时间为30‑60分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至37mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至36mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为35mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为119HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例8
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将锑4%‑5%重量百分数，锡8%‑10%，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1150度‑1200度完全熔化后保温至1100度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20‑25cm。保温时间1‑1.5小时后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为80mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为75mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至70mm并切头，采用连续式退火炉进行300‑350度的低温退火，退火时间为30‑40分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑4小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至63mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至61mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为60mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度最高可达110HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例9
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将：锑4%重量百分数，锡8%重量百分数，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1150度‑1200度完全熔化后保温至1100度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20‑25cm。保温时间1‑1.5小时后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为80mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为75mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至70mm并切头，采用连续式退火炉进行300‑350度的低温退火，退火时间为30‑40分钟。将退火好的合金棒在常温下冷却3‑4小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至63mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至61mm后再次退火。用成品模将合金棒最后拉伸为60mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为106HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例10
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将锑5%重量百分数，锡10%重量百分数，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1150度完全熔化后保温至1100度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为24cm。保温时间1.5小时后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为80mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为75mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至70mm并切头，采用连续式退火炉进行330度的低温退火，退火时间为30‑40分钟将退火好的合金棒在常温下冷却3‑4小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至63mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至61mm后再次退火，用成品模将合金棒最后拉伸为60mm，公差为±0.1mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为109HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例11
一种新型环保加锑合金棒的制备方法按照配比将锑4%‑5%重量百分数，锡6%‑8%，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1180度‑1250度完全熔化后保温至1150度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为22‑25cm。保温时间1.5‑2.0小时后，重新升温至1250度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为65mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为60mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至55mm并切头，采用连续式退火炉进行250‑300度的低温退火。将退火好的合金棒在常温下冷却4‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至52mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至51mm后再次退火，退火时间为30‑40分钟。用成品模将合金棒最后拉伸为50mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度最高可达115HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例12
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将：锑4%重量百分数，锡6%重量百分数，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1250度完全熔化后保温至1150度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为22‑25cm。保温时间2.0小时后，重新升温至1250度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为65mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为60mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至55mm并切头，采用连续式退火炉进行300度的低温退火。将退火好的合金棒在常温下冷却4‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至52mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至51mm后再次退火，退火时间为40分钟。用成品模将合金棒最后拉伸为50mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为112HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
实施例13
一种新型环保加锑合金棒的制备方法，按照配比将锑5%重量百分数，锡8%重量百分数，余量的电解铜置于工频电炉内，加热至1200度完全熔化后保温至1150度。用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为22‑25cm。保温时间1.8小时后，重新升温至1250度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为65mm,长度为2000mm的实心合金棒材。用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm，直径为60mm的拉拔段。将制头好的合金棒用拉伸模连续拉伸3次至55mm并切头，采用连续式退火炉进行280度的低温退火。将退火好的合金棒在常温下冷却4‑5小时后，放入浓度为15%的硫酸池中酸洗。再次制头并用拉伸模将合金棒连续两次拉伸至52mm并切头。用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮至51mm后再次退火，退火时间为30‑40分钟。用成品模将合金棒最后拉伸为50mm，公差为±0.05mm,长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库。
经检测，上述方法制备的新型环保加锑合金棒，抗拉强度大，硬度为114HBS，耐磨性也优于传统含铅合金棒。
本发明所提供的新型环保加锑合金棒不仅避免了铅元素的使用，不会造成环境污染，且在硬度，抗拉强度和耐磨性能上均比传统的含铅合金棒要好，详见下表。
表1新型环保加锑合金棒性能表
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。