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1、(10)申请公布号 CN 103183395 A (43)申请公布日 2013.07.03 CN 103183395 A *CN103183395A* (21)申请号 201310084901.9 (22)申请日 2013.03.18 C02F 1/28(2006.01) C02F 1/52(2006.01) C02F 1/56(2006.01) C02F 101/34(2006.01) C02F 101/38(2006.01) (71)申请人 庞红信 地址 451200 河南省巩义市杜南办事处里沟 村建南西路街 2 排 10 号 申请人 庞进通 汤营矿 (72)发明人 庞红信 芮小平 (54。
2、) 发明名称 一种脱色捕集剂 (57) 摘要 本发明提供了一种脱色捕集剂, 碱式氯化铝 铁、 阴离子聚丙烯酰胺、 氯酸钠、 粉状活性炭或高 活性硅藻土按照重量比组成, 本发明制作的脱色 捕集剂具有废水脱色、 去除 COD 和氰化物等有害 物质之功效, 可以替代国内焦化业酚氰废水处理 工艺所普遍使用的混凝剂聚铁或聚铝, 经使用本 发明脱色捕集剂进行废水处理后的出水符合废水 回收利用或排放标准, 出水的色度、 COD 和氰化物 等指标可以达到工业废水循环利用或外排的国家 相关标准。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103183395 A CN 103183395 A *CN103183395A* 1/1 页 2 1.一种脱色捕集剂, 其特征在于 : 由下述成份按照重量比组成, 碱式氯化铝铁60份-70 份、 粉状阴离子聚丙烯酰胺 0.08 份 -0.1 份、 氯酸钠 30 份 -35 份、 木质粉状活性炭 35 份 -40 份组成。 2. 根据权利要求 1 所述的一种脱色捕集剂, 其特征在于 : 所述木质粉状活性炭为 180 目颗粒。 3. 根据权利要求 1 所述的一种脱色捕集剂, 其特征在于 : 所述木质粉状活性炭碘吸附 值 950mg/g, 。
4、亚甲蓝值 10mL。 4.根据权利要求1至3任一所述的一种脱色捕集剂, 其特征在于 : 碱式氯化铝铁70份、 阴离子聚丙烯酰胺 0.08 份, 氯酸钠 30 份, 木质粉状活性炭 35 份。 5. 根据权利要求 1 所述的一种脱色捕集剂, 其特征在于 : 由下述成份按照重量比组成, 碱式氯化铝铁 60 份 -70 份、 粉状阴离子聚丙烯酰胺 0.08 份 -0.1 份、 氯酸钠 30 份 -35 份、 高活性硅藻土 30 份 -40 份组成。 6.根据权利要求5所述的一种脱色捕集剂, 其特征在于 : 所述高活性硅藻土粒度为325 目的颗粒。 7. 根据权利要求 5 所述的一种脱色捕集剂, 其特。
5、征在于 : 所述高活性硅藻土碘吸附值 950mg/g, 亚甲蓝值 10mL。 8.根据权利要求5至7任一所述的一种脱色捕集剂, 其特征在于 : 碱式氯化铝铁70份、 粉状阴离子聚丙烯酰胺 0.1 份、 氯酸钠 35 份、 高活性硅藻土 40 份组成。 权 利 要 求 书 CN 103183395 A 2 1/4 页 3 一种脱色捕集剂 技术领域 0001 本发明涉及煤焦化行业酚氰废水处理技术领域, 尤其是专用于煤焦化行业酚氰废 水处理的一种脱色捕集剂。 技术背景 0002 煤焦化是我国化学工业的重要组成部分, 我国焦炭年产量占全球的 70以上, 在 我国许多省市尤其在山西、 内蒙和陕西等煤炭大。
6、省, 规模从几十万吨/年到几百万吨/年的 焦化厂随处可见。 在焦炭生产的过程中, 由于炼焦和煤气净化及焦化副产品的精制工艺, 排 放出大量含有酚、 氰、 油和氨氮等有毒有害物质的焦化酚氰废水, 其中不少焦化厂的焦化酚 氰废水处理不能达标 ( 污水综合排放标准 GB8978-1996), 这种焦化酚氰废水虽然是以蒸氨 过程中产生的剩余氨水为主要来源, 但其中还混有大量粗苯分离水、 煤气冷凝水和甲醇分 离水及生活污水等, 焦化酚氰废水所含污染物包括酚类、 多环芳香族杂环化合物及氮、 硫、 氰化合物等等, 是一种典型的污染物和难降解有机物含量高的工业废水, 由于焦化酚氰废 水中酚类物质含量高 (80。
7、0-1200mg/L), 对生化系统具有明显的抑制作用 ; 含喹啉、 吲哚、 砒 啶、 咔唑、 联苯、 三联苯等难降解类有机物 ; 废水氨态氮浓度高, 水质波动大 ; 废水中的氰化 物有很强的毒性 ; 废水色度高, 呈深酱油色且难去除等特点, 因此焦化酚氰废水的处理, 一 直以来也是国内外废水处理领域的一大难题。 0003 究其原因 : 一是我国没有针对焦化业酚氰废水的专门处理工艺, 目前焦化业酚氰 废水的处理工艺全部都是将传统的水处理技术进行了适应性改造与组合, 运用于焦化废水 的处理, 纵然也取得了一定的成效 ; 二是焦化废水处理工艺中被广泛采用的生化处理技术, 对从业人员的技术素质和处理。
8、设施的要求较高 ; 三是国内没有针对该废水后段进行深度处 理的专门药剂, 目前一般采取投加传统混凝剂聚铁(或聚铝)加以处理, 致使经深度处理后 的出水颜色较差、 COD 含量一般在 220-300mg/L 左右以及部分焦化厂的出水总氰含量较高, 不能达标排放或再生水重复利用。 0004 国内焦化业酚氰废水处理的主要工艺路线是 : 除油气浮调节池生化系统 A2/0(厌氧缺氧好氧)或A2/02(厌氧缺氧好氧好氧)二沉池混凝沉淀池 接触氧化出水回用。 0005 该工艺路线可以划分为三个阶段 : 前段预处理中段生物处理后段混凝处理, 该工艺加强了前段预处理, 设有除油池和浮选池, 并设有 24 小时调。
9、节池和事故池, 防止水 质变化对生化系统的影响, 后段完成对生化脱氮脱酚处理后的出水进行了混凝处理, 且一 般曝气时间为 24 小时, 处理废水和回流污泥同时进入曝气池。在上述工艺的后段混凝处理 阶段, 目前普遍采用投加传统混凝剂聚铁或聚铝, 经此工艺处理后的出水虽然符合废水排 放标准, 但出水的色度(最好的也在200倍以上)和COD含量(300mg/L左右)仍不能达标、 氨氮也偏高、 甚至不少企业的总氰含量存在超标较多。 发明内容 说 明 书 CN 103183395 A 3 2/4 页 4 0006 本发明的目的是专门针对焦化行业酚氰废水的后段深度处理工艺中所使用的一 种具有良好脱色、 去。
10、除 COD 和氰化物等有害物质的一种脱色捕集剂。 0007 为了达到上述目的, 本发明主要成分包括 : 碱式氯化铝铁、 阴离子聚丙烯酰胺、 氯 酸钠、 粉状活性炭 ( 或高活性硅藻土 ) 按照质量比组成。 0008 为了达到上述目的, 本发明提供如下技术方案 : 一种脱色捕集剂, 由下述成份按照 重量比组成, 碱式氯化铝铁60份-70份、 粉状阴离子聚丙烯酰胺0.08份-0.1份、 氯酸钠30 份 -35 份、 木质粉状活性炭 35 份 -40 份组成。 0009 上述技术方案中, 所述木质粉状活性炭碘吸附值 950mg/g, 亚甲蓝值 10mL。 0010 上述技术方案中, 所述木质粉状活性。
11、炭粒度为 180 目的颗粒。 0011 优选的技术方案, 碱式氯化铝铁 70 份、 阴离子聚丙烯酰胺 0.08 份, 氯酸钠 35 份, 木质粉状活性炭 35 份。 0012 本发明提供上述技术方案的替代技术方案, 使用高活性硅藻土代替木质粉状活 性炭, 具体技术方案为 : 一种脱色捕集剂, 由下述成份按照重量比组成, 碱式氯化铝铁 60 份 -70 份、 粉状阴离子聚丙烯酰胺 0.08 份 -0.1 份、 氯酸钠 30 份 -35 份、 高活性硅藻土 30 份 -40 份组成。 0013 优选的技术方案, 碱式氯化铝铁 70 份、 粉状阴离子聚丙烯酰胺 0.1 份、 氯酸钠 35 份、 高活。
12、性硅藻土 40 份组成。 0014 上述技术方案中, 所述高活性硅藻土粒度为 325 目的颗粒。 0015 上述技术方案中, 所述高活性硅藻土碘吸附值 950mg/g, 亚甲蓝值 10mL。 0016 本发明制作的脱色捕集剂具有废水脱色、 去除 COD 和氰化物等之功效, 可以替代 国内焦化业酚氰废水后段深度处理工艺中所普遍采用的混凝剂聚铁或聚铝, 经使用本发明 脱色捕集剂进行废水处理后的出水符合废水回收利用或排放标准, 出水的色度、 COD 和氰化 物等指标可以达到工业废水循环利用或外排的国家相关标准。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明, 对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述, 。
13、显然, 所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例, 本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护 的范围。 0018 一种脱色捕集剂, 由下述成份按重量比组成, 碱式氯化铝铁60份-70份、 粉状阴离 子聚丙烯酰胺 0.08 份 -0.1 份、 氯酸钠 30 份 -35 份、 木质粉状活性炭 35 份 -40 份组成。其 中, 木质粉状活性炭可以使用高活性硅藻土替代。 0019 所述木质粉状活性炭或高活性硅藻土碘吸附值 950mg/g, 亚甲蓝值 10mL。 0020 所述碱式氯化铝铁可以使用市场上购买的。
14、高纯度的成品, 否则会使效果达不到理 想的效果。 0021 为提高本发明的效果, 本发明提供了碱式氯化铝铁的制作工艺 : 0022 碱式氯化铝铁制作原料使用波美度 19, 密度 1.15g/L 的副产盐酸 110 份 ; AL2O3含 量为 28的铝矾土 20 份 ; AL2O3含量为 60的废铝灰 140 份 ; 铁红粉 10 份 ; AL2O3含量为 53, CaO 含量为 13的铝酸钙 10 份制备碱式氯化铝铁固体。 说 明 书 CN 103183395 A 4 3/4 页 5 0023 步骤1、 将婆美度19的副产盐酸110份置于搪瓷反应釜中, 注意控制总量不能大于 最大釜容量, 加入。
15、一定量的自来水稀释盐酸至婆美度12为止。 然后把氧化铝含量28的活 性铝矾土20份均匀投入盐酸中, 同时向反应釜中通入高压蒸汽, 压力保持在8Mpa并开启机 械搅拌使铝矾土与盐酸充分接触发生反应, 反应体系温度保持 110持续 2 个小时 ; 0024 步骤2、 分批将AL2O3含量为60的废铝灰140份缓缓地投于反应釜中前面制得的 氯化铝溶液中, 同时不停搅拌, 转速小于 60n/min, 并保持反应体系温度 110-140, 由于该 反应是放热反应请注意控制下料节奏, 以免热液溅出伤人 ; 0025 步骤 3、 将铁红粉 10 份参照步骤 2 的操作投入反应釜参与聚合反应 ; 0026 步。
16、骤 4、 反应至此, 可以得到碱式氯化铝铁溶液, 但溶液盐基度太低不能满足所需, 还需要把 AL2O3含量为 53, CaO 含量为 13的铝酸钙 10 份参照步骤 2 的操作投入反应釜 中来调整提高溶液的盐基度, 本络合反应完毕, 就可以制得氧化铝含量高且易干燥及絮凝 性能好的碱式氯化铝铁溶液, 至此, 获得合格的碱式氯化铝铁溶液, 至少需要耗费 4-5h ; 0027 步骤 5、 向以上的聚合氯化铝铁溶液体系中再持续通蒸汽搅拌 1h, 是反应体系完 成熟化的过程, 制得的混合溶液的浓度高, 需要加入自来水稀释至婆美度 22-23 ; 然后, 转 移混合溶液至沉淀池中冷却, 静置 7 天或者。
17、采用板框过滤器将沉渣滤除, 取上清液待处理 ; 0028 步骤 6、 用通 280恒温蒸汽的滚筒干燥器把步骤 5 静置后的上清液进行干燥加 工, 即得固体碱式氯化铝铁产品。 0029 然后, 使用碱式氯化铝铁 70 份、 分子量 1200 万, 高水解度, 含粒度 120 目 90 的粉状阴离子聚丙烯酰胺 0.08 份, 干基 99的氯酸钠 30 份, 180 目粒度的木质粉状活性炭 ( 碘吸附值 950mg/g, 亚甲蓝值 10mL)40 份, 四种固体粉末用机器设备混合均匀即得本 发明的专用药剂脱色捕集剂。 0030 本发明提供上述技术方案的替代技术方案, 使用高活性硅藻土代替木质粉状活性。
18、 炭, 具体技术方案为 : 一种脱色捕集剂, 由下述成份按照重量比组成, 碱式氯化铝铁 70 份、 分子量1200万, 高水解度, 含粒度120目90的粉状阴离子聚丙烯酰胺0.1份、 干基99 的氯酸钠 35 份, 粒度 325 目的高活性硅藻土 ( 碘吸附值 950mg/g, 亚甲蓝值 10mL)40 份, 四种固体粉末用设备混合均匀即得本发明的专用药剂脱色捕集剂。 0031 活性硅藻土的处理污水原理是 : 硅藻土是以古生物硅藻遗骸为主的生物沉积矿, 其主要成分是 SIO2, 内部为非晶体多孔构造。经过 1400高温活化处理并采用永久磁铁来 实施磁增强的活性硅藻土, 因内部孔隙发达、 比表面。
19、积大, 对水中的阳离子和有机物等拥有 较强的电中和和吸附性能。 0032 活性硅藻土加入污水中, 在搅拌作用下, 硅藻土微粒表面的负电荷很容易去中和 污水中大量的正电荷基团, 导致体系中的胶体或胶团颗粒的 电位迅速降低脱稳, 从而使 水中的污染物微粒快速发生沉降。 同时, 硅藻土具有大的比表面积, 使其拥有较强的吸附性 能, 把水中微粒吸附到其表面, 瞬时下沉与水体发生分离作用。 0033 高活性硅藻土可以自行制备, 将采购来的硅藻土原料经破碎、 研磨成粉 ( 粒度 325 目 ) 处理后, 投入末端安装有永久磁铁的回转窑中, 用原煤燃烧产生的巨热焙烧, 反应温度 控制在 1370 -1480, 持续焙烧 48 小时以上冷却后即成, 按木质粉状活性炭的检测标准 检测活性硅藻土 : 碘吸附值950mg/g和亚甲蓝值10mL/g的活性硅藻土可替代木质粉状 活性炭。 说 明 书 CN 103183395 A 5 4/4 页 6 0034 以上所述, 仅为本发明的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于此, 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 可轻易想到变化或替换, 都应涵 盖在本发明的保护范围之内。 因此, 本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 说 明 书 CN 103183395 A 6 。