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1、(10)申请公布号 CN 103148136 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103148136 A *CN103148136A* (21)申请号 201310102474.2 (22)申请日 2013.03.28 F16D 65/42(2006.01) (71)申请人 李文平 地址 362268 福建省泉州市晋江市内坑镇上 方村 (72)发明人 李文平 李志刚 (74)专利代理机构 泉州市博一专利事务所 35213 代理人 洪渊源 (54) 发明名称 一种新型可自动定位锁死的手动调整臂 (57) 摘要 一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 包 括壳体、 装设于壳体内的蜗轮。
2、、 与蜗轮啮合的蜗 杆、 以及调整轴， 壳体上对应开设有与蜗杆内孔相 贯通的上安装孔及下安装孔， 下安装孔内设有一 弹性复位装置， 位于上安装孔内的调整轴设有一 台阶圆柱体， 该台阶圆柱体外圆圆周上开设有复 数个上端具有开口的齿槽， 壳体上至少扩有一与 上安装孔相通且与齿槽对应的径向通孔， 径向通 孔内固定一末端卡入或退出齿槽的定位轴。本结 构调整臂的定位轴末端卡入齿槽中， 调整轴无法 径向转动， 达到防松定位的目的 ； 调整时只需将 调整轴推进使定位轴脱离齿槽， 即可进行刹车间 隙调整， 调整完毕， 定位轴末端自动定位锁死在齿 槽内。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 。
3、页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103148136 A CN 103148136 A *CN103148136A* 1/1 页 2 1. 一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 包括壳体、 装设于壳体内的蜗轮、 与蜗轮啮 合的蜗杆、 以及调整轴， 壳体上对应开设有与蜗杆内孔相贯通的上安装孔及下安装孔， 调整 轴贯穿于上安装孔、 蜗杆内孔及下安装孔中， 其上端头穿出上安装孔， 其特征在于 ： 所述下 安装孔内设有一弹性复位装置， 所述调整轴下端头抵接于该复位机构， 位于上安装孔内的 调整轴。
4、设有一台阶圆柱体， 该台阶圆柱体外圆圆周上开设有复数个上端具有开口的齿槽， 所述壳体上至少扩有一与所述上安装孔相通且与所述齿槽对应的径向通孔， 所述径向通孔 内固定一末端卡入或退出所述齿槽的定位轴。 2. 如权利要求 1 所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在于 ： 所述径 向通孔孔壁攻有内螺纹， 所述定位轴为定位螺钉。 3. 如权利要求 2 所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在于 ： 所述定 位螺钉为柱端紧定螺钉， 所述蜗轮两侧边的壳体上分别装有封板， 所述柱端紧定螺钉由所 述封板盖住。 4. 如权利要求 1 所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在。
5、于 ： 所述齿 槽为偶数个且至少为八个， 且均匀分布于所述台阶圆柱体外圆圆周上。 5. 如权利要求 4 所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在于 ： 所述壳 体前、 后侧面中任一侧面扩有一与所述上安装孔相通且与所述齿槽对应的径向通孔。 6. 如权利要求 4 所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在于 ： 所述壳 体前、 后侧面分别对称扩有一与所述上安装孔相通且与所述齿槽对应的径向通孔。 7. 如权利要求 1-6 任一所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在于 ： 所述齿槽的纵截面为一倒置等腰梯形， 该等腰梯形的两条腰边夹角为 30， 所述齿槽的开 口位于所。
6、述台阶圆柱体的台阶面上。 8. 如权利要求 7 所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在于 ： 所述弹 性复位装置为一压力弹簧。 9. 如权利要求 8 所述的一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 其特征在于 ： 所述调 整轴上端头设有通用 12 处六角头， 该六角头上套设一塑料外套， 六角头下部的调整轴设有 一环形凹槽， 所述凹槽与壳体上端面之间的间隙装有弹性防尘密封套。 权 利 要 求 书 CN 103148136 A 2 1/4 页 3 一种新型可自动定位锁死的手动调整臂 技术领域 0001 本发明涉及一种汽车刹车系统调整刹车间隙用的手动调整臂， 具体来说是指一种 新型可自动定。
7、位锁死的手动调整臂。 背景技术 0002 随着人们生活质量的提高、 交通发展的需要， 汽车已经越来越普及， 汽车在行驶中 难免会振动颠簸， 由此经常引发调整臂松动， 从而影响汽车的刹车效果， 驾驶者不得不经常 对调整臂进行调整。 0003 目前， 市场上使用较多的汽车刹车系统的手动调整臂是采用在调整轴中装上弹 簧、 钢珠和梅花套控制来进行刹车间隙调整定位， 其原理是靠调整轴中的弹簧顶上大钢珠， 大钢珠再撑开两颗小钢珠， 小钢珠卡入梅花套中进行刹车调整定位， 但此法防松锁紧的效 果不佳， 弹簧的弹力毕竟是有限的， 只靠弹簧还不足以将推入梅花套槽内的小钢珠锁紧， 汽 车在行走时产生的振动， 可能使。
8、弹簧弹力定位的钢珠回弹， 而改变已调好调整臂角度影响 刹车效果。 0004 市场上也出现了一些防松锁紧的调整臂， 款式各种各样， 目的都是如何防止已调 整好的调整臂不再松动， 但这些防松锁紧的调整臂的结构都较为复杂， 成本较高， 制造装配 不便， 效果一般。 0005 为此， 我们经过多次研究试验， 成功地制造出一种新型的可自动定位锁死的手动 调整臂。 发明内容 0006 本发明提供一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 以解决现有手动调整臂存在 上述不足等问题。 0007 本发明采用如下技术方案 ： 一种新型可自动定位防松的手动调整臂， 包括壳体、 装设于壳体内的蜗轮、 与蜗轮啮合 的蜗杆、 。
9、以及调整轴， 壳体上对应开设有与蜗杆内孔相贯通的上安装孔及下安装孔， 调整轴 贯穿于上安装孔、 蜗杆内孔及下安装孔中， 其上端头穿出上安装孔， 所述下安装孔内设有一 弹性复位装置， 所述调整轴下端头抵接于该复位机构， 位于上安装孔内的调整轴设有一台 阶圆柱体， 该台阶圆柱体外圆圆周上开设有复数个上端具有开口的齿槽， 所述壳体上至少 扩有一与所述上安装孔相通且与所述齿槽对应的径向通孔， 所述径向通孔内固定一末端卡 入或退出所述齿槽的定位轴。 0008 优选地， 上述径向通孔孔壁攻有内螺纹， 所述定位轴为定位螺钉。 0009 更优地， 上述定位螺钉采用柱端紧定螺钉， 所述蜗轮两侧边的壳体上分别装有。
10、封 板， 所述柱端紧定螺钉由所述封板盖住， 柱端紧定螺钉不会松动， 为调整轴的定位锁紧提供 保障。 0010 进一步地， 上述齿槽为偶数个且至少为八个， 且均匀分布于所述台阶圆柱体外圆 说 明 书 CN 103148136 A 3 2/4 页 4 圆周上。 0011 一种优选的方案， 上述壳体前、 后侧面中任一侧面扩有一与所述上安装孔相通且 与所述齿槽对应的径向通孔。 0012 另一种优选的方案， 为进一步使调整轴定位锁紧， 上述壳体前、 后侧面分别对称扩 有一与所述上安装孔相通且与所述齿槽对应的径向通孔， 每一径向通孔内分别固定一末端 卡入或退出所述齿槽的定位轴。 0013 更进一步地， 上。
11、述齿槽的纵截面为一倒置等腰梯形， 该等腰梯形的两条腰边夹角 为 30， 所述齿槽的开口位于所述台阶圆柱体的台阶面上。 0014 优选地， 上述弹性复位装置为一压力弹簧。 0015 再进一步地， 上述调整轴上端头设有通用 12 处六角头， 方便了用户操作 ； 六角头 下部的调整轴设有一环形凹槽， 为防止外界泥水与灰尘进入， 所述凹槽与壳体上端面之间 的间隙装有弹性防尘密封套， 六角头上套设一塑料外套。 0016 由上述对本发明结构的描述可知， 和现有技术相比， 本发明具有如下优点 ： 一、 本发明手动调整臂的调整轴设有台阶圆柱体， 台阶圆柱体外圆圆周上开设有复数 个齿槽， 定位轴固定在壳体上， 。
12、其末端卡入齿槽中， 在调整轴末端处弹性复位装置作用下， 调整轴无法径向转动， 达到防松定位的目的， 在非人为外力作用下， 定位轴不会脱出齿槽， 因此， 使刹车系统更保险、 更安全。 0017 二、 本结构的手动调整臂齿槽的纵截面成倒置等腰梯形， 其开口朝上， 定位轴可沿 该开口脱离齿槽， 用户只需用扳手向里推进调整轴适当距离并压住调整轴， 定位轴即脱离 调整轴上的齿槽， 用户旋转调整轴即可进行刹车间隙调整， 调整完毕， 松开手上压力， 两边 稍微摆动调整轴， 使调整轴上的齿槽紧固套入定位轴末端即可。 0018 三、 本结构的手动调整臂有别于现有调整臂复杂的防松锁紧结构， 改变了传统用 钢球作为。
13、定位与调整的方式， 其结构简单， 造价低廉， 定位准确精细， 装配极为方便， 只需将 调整轴穿过壳体及蜗杆， 定位轴装入壳体径向通孔内， 末端卡入齿槽后再固定， 最后套上防 尘密封套及塑料外套即可。 0019 四、 本手动调整臂可靠耐用， 壳体内部的零件使用寿命长久， 基本不需要更换， 克 服了传统调整臂内部零件容易损坏且不能自己更换的缺点， 降低了汽车的维修费用。 0020 五、 本结构手动调整臂还具有防尘防污功能， 保证了整个调整臂的壳体内部的清 洁， 不会发生锈浊与卡死现象， 以确保操作灵活准确。 附图说明 0021 图 1 为本发明手动调整臂未装入调整轴的结构示意图 ； 图 2 为本发。
14、明定位轴末端退出齿槽的结构示意图 ； 图 3 为本发明定位轴末端卡入齿槽的结构示意图 ； 图 4 为本发明调整轴的结构示意图 ； 图 5 为图 4 中 A-A 方向的剖视图。 具体实施方式 0022 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。 说 明 书 CN 103148136 A 4 3/4 页 5 0023 实施例一 一种新型可自动定位锁死的手动调整臂， 参照图 1 至图 3， 主要由壳体 1、 装于壳体 1 内 的蜗轮 2、 与蜗轮 2 啮合的蜗杆 3 以及调整轴 4， 蜗轮 2 两侧边的壳体 1 上分别装有封板 5。 参照图 1， 壳体 1 上对应开设有与蜗杆 3 内孔相贯通的上安装孔 。
15、11 及下安装孔 12， 下安装 孔 12 内设有一压力弹簧 6， 该压力弹簧 6 采用进口优质 m 刚制成， 弹性良好， 用于调整轴 4 转动调节及定位压紧， 效果良好。 0024 参照图 2， 调整轴 4 贯穿于上安装孔 11、 蜗杆内孔 3 及下安装孔 12 中， 其上端头穿 出上安装孔 11， 下端头抵于压力弹簧 6 上。参照图 2 和图 4， 位于上安装孔 11 内的调整轴 4设有一台阶圆柱体41， 其直径为18.8mm， 高度为8mm ； 该台阶圆柱体41外圆圆周上开设有 复数个上端具有开口 421 的齿槽 42， 齿槽经过热处理提高硬度， 结合图 1， 壳体 1 前、 后侧面 中。
16、任一侧面扩有一与所述上安装孔 11 相通且与齿槽 42 对应的径向螺纹孔 13， 径向螺纹孔 13 上安装 M6 柱端紧定螺钉 14， 圆柱端紧定螺钉 14 柱端卡入调整轴 4 的齿槽 42 内， 柱端紧 定螺钉 14 的另一端由封板 5 盖住， 柱端紧定螺钉 14 不会松动， 为调整轴 4 的定位锁紧提供 保障。 0025 参照图3和图4， 上述调整轴4上端头制成通用12处六角头， 可用一般很通用的各 种扳手进行操作， 大大方便了用户的使用 ； 为防止外界泥水与灰尘进入， 保证整个调整臂内 腔的清洁， 六角头下部的调整轴 4 设有一环形凹槽 43， 该凹槽 43 与壳体 1 上端面之间的间 。
17、隙装有弹性防尘密封套 7， 调整轴 1 的六角头上还套设一塑料外套 8。 0026 参照图 3、 图 4 和图 5， 上述齿槽 42 为偶数个且至少为八个， 且均匀分布于所述台 阶圆柱体41外圆圆周上， 齿槽42卡入柱端紧定螺钉14的圆柱头， 并在压力弹簧6的推力作 用下， 越卡越紧。 齿槽42的纵截面为一倒置等腰梯形， 该等腰梯形的两条腰边夹角为30， 圆柱端紧定螺钉 14 柱端卡入齿槽 42 内， 其侧面与齿槽 42 的两条腰边相切 （如图 3 所示） ， 若非人为外力作用， 柱端紧定螺钉14始终不会脱出齿槽42， 起到定位防松作用。 齿槽42的 开口 421（即倒置等腰梯形的上边） 位于。
18、所述台阶圆柱体 41 的台阶面上， 齿槽 42 的径向深 度为台阶圆柱体 41 外圈半径与内圈半径之差。 0027 本发明手动调整臂的装配程序如下 ： 一、 将压力弹簧 6 装入壳体 1 的下安装孔 12 中 ； 二、 将蜗杆 3、 蜗轮 2 一同装入壳体 1 内 ； 三、 将调整轴4插入壳体1的上安装孔11， 并穿过蜗杆3， 插进壳体1的下安装孔12内 ； 四、 将柱端紧定螺钉 14 装入壳体 1 上径向螺纹孔 13 内， 调整轴 4 向内推进约 3.5 毫米 使齿槽 42 套入柱端紧定螺钉 14 端头， 再旋紧柱端紧定螺钉 14， 装上封板 5 ； 五、 在调整轴 4 上部与壳体 1 上端。
19、面之间的间隙套入弹性防尘密封套 7 ； 六、 在调整轴 3 的六角头上盖好塑料外套 8， 装配完成。 0028 调整刹车间隙时， 取下塑料外套 8， 将扳手套在调整轴 4 六角头上向里推进约 3.5 毫米距离， 按需要转动调整轴， 达到满意效果后， 松开扳手， 两边稍微摆动调整轴 4， 在压力 弹簧 6 作用下， 六角圆柱端紧定螺钉 14 末端自动定位卡死在调整轴 4 上的齿槽 42 内。 0029 实施例二 本实施例与实施例一基本相同， 其不同之处在于 ： 壳体 1 前、 后两侧面对称扩有一与所 述上安装孔 11 相通且与齿槽 42 对应的径向螺纹孔 13， 每一径向螺纹孔 13 内均安装 。
20、M6 柱 说 明 书 CN 103148136 A 5 4/4 页 6 端紧定螺钉 14， 柱端紧定螺钉 14 的端头均卡入对应的齿槽 42 中。 0030 以上均为本发明两种具体的实施例， 螺纹孔 13 的设置只要在壳体 1 上， 不仅局限 于上述两种方式， 只要其位于壳体上且与齿槽 42 配合即可。 0031 上述仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的设计构思并不局限于此， 凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动， 均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 说 明 书 CN 103148136 A 6 1/5 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103148136 A 7 2/5 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103148136 A 8 3/5 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103148136 A 9 4/5 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103148136 A 10 5/5 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 103148136 A 11 。