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1、(10)申请公布号 CN 103172163 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103172163 A *CN103172163A* (21)申请号 201310090144.6 (22)申请日 2013.03.20 C02F 1/74(2006.01) (71)申请人 浙江双屿实业有限公司 地址 325000 浙江省温州市鹿城区炬光园炬 高路 11 号 (72)发明人 王华健 陈怀洲 王行军 林立东 黄大虎 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 陈加利 (54) 发明名称 一种氧化罐 (57) 摘要 本发明公开了一种氧化罐， 包括有罐体和上 盖。
2、， 所述的上盖上设置有排气口， 所述的罐体上设 置有进液口和出液口， 所述的罐体内固定设置有 斜微孔曝气软管， 该斜微孔曝气软管的内端封闭， 外端引出于罐体外并设置有空气进口， 所述的斜 微孔曝气软管包括由弹性的柔性材料制成的软管 本体， 软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的 曝气微孔， 所述曝气微孔与管壁表面成非垂直的 倾斜状态。本发明具有氧气利用率高， 使用寿命 长， 氧化反应迅速等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (10)申请公布号 CN 10。
3、3172163 A CN 103172163 A *CN103172163A* 1/1 页 2 1. 一种氧化罐， 包括有罐体和上盖， 所述的上盖上设置有排气口， 所述的罐体上设置有 进液口和出液口， 其特征在于 ： 所述的罐体内固定设置有斜微孔曝气软管， 该斜微孔曝气软 管的内端封闭， 外端引出于罐体外并设置有空气进口， 所述的斜微孔曝气软管包括由弹性 的柔性材料制成的软管本体， 软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的曝气微孔， 所述曝 气微孔与管壁表面成非垂直的倾斜状态。 2. 根据权利要求 1 所述的一种氧化罐， 其特征在于 ： 所述的上盖的中心开设有搅拌器 接口。 3. 根据权利要求 1。
4、 所述的一种氧化罐， 其特征在于 ： 所述曝气微孔与过中心线的轴向 截面成 5 30 度夹角。 4. 根据权利要求 1 所述的一种氧化罐， 其特征在于 ： 所述的出液口， 设在罐体底部并连 接有出液管。 权 利 要 求 书 CN 103172163 A 2 1/2 页 3 一种氧化罐 技术领域 0001 本发明涉及一种气液反应装置， 具体是指一种氧化罐。 背景技术 0002 石油化工、 有色冶炼等生产过程中会产生大量的硫化物或氮化物或重金属离子等 还原性有毒液体， 目前， 这些有毒液体处理工艺一般都是在氧化罐中加入碱液并鼓入空气， 利用空气中的氧气对有毒液体进行氧化， 并最终与碱液反应形成稳定。
5、的盐类， 从而防止有 毒液体造成二次污染。现有的氧化罐一般都是通过气体分布器鼓入空气， 其中较为普通的 气体分布器为以刚性材料做成管状或喷头状， 在其工作面均匀布孔， 通过这些密集的小孔 将空气均匀分布在液体中， 以达到曝气利用空气中氧的目的。受加工精度的限制， 在刚性 材料上开设的通气孔的孔径相对较大， 开孔率也较低， 曝气过程中所产生气泡较大， 而量较 少， 这样气体与液体接触面过小， 使得氧气的利用率很低， 运行动能消耗很大。 此外， 若鼓入 空气压力低于液位压力 （或不通气时） ， 以刚性材料做成的管状或喷头状， 则液体会倒灌， 易 在其内腔沉降、 结垢， 并堵塞曝气孔。 发明内容 0。
6、003 本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足， 而提供一种氧气利用率 高， 使用寿命长， 氧化反应迅速的一种氧化罐。 0004 为实现上述目的， 本发明的技术方案是包括有罐体和上盖， 所述的上盖上设置有 排气口， 所述的罐体上设置有进液口和出液口， 所述的罐体内固定设置有斜微孔曝气软管， 该斜微孔曝气软管的内端封闭， 外端引出于罐体外并设置有空气进口， 所述的斜微孔曝气 软管包括由弹性的柔性材料制成的软管本体， 软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的曝 气微孔， 所述曝气微孔与管壁表面成非垂直的倾斜状态。 0005 通过本设置， 当斜微孔曝气软管的内压超过罐体内液体压力时， 柔性的基材。
7、形变 使曝气微孔呈张开态， 空气顺利通过微孔进入液体曝气， 此外， 本设置的所述曝气微孔与管 壁表面成非垂直的倾斜状态， 在斜微孔曝气软管不通气时或在鼓入空气压力低于液位压力 时， 利用罐体内液体压力对曝气软管施压将其压扁， 同时对曝气斜微孔施压将其关闭， 从而 防止罐体内的腐蚀性或悬浮物等液体进入斜微孔曝气软管内， 在其内腔沉降、 结垢， 并堵塞 曝气孔， 影响产品的使用功能与使用寿命。 0006 进一步设置是所述的上盖的中心开设有搅拌器接口。 0007 进一步设置是所述曝气微孔与过中心线的轴向截面成 5 30 度夹角。通过本设 置， 使得曝气微孔能够在斜微孔曝气软管不通气时， 更好地关闭。。
8、 0008 进一步设置是所述的出液口设在底部并连接有出液管， 运行时可视罐体内液体特 性， 设搅拌泵回流等措施， 保持长流状态， 防止沉降、 堵塞。 0009 综上所述， 本发明具有氧气利用率高， 使用寿命长， 氧化反应迅速等优点。 0010 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。 说 明 书 CN 103172163 A 3 2/2 页 4 附图说明 0011 图 1 本发明具体实施方式结构示意图 ； 图 2 为发明具体实施方式斜微孔曝气软管结构示意图 ； 图 3 为图 2 A-A 剖视图 ； 图 4 为图 3 关闭状态局部放大图 ； 图 5 为图 3 爆气状态局部放大图。 。
9、0012 具体实施方式 0013 下面通过实施例对本发明进行具体的描述， 只用于对本发明进行进一步说明， 不 能理解为对本发明保护范围的限定。 0014 如图 1-5 所示的本发明的具体实施方式， 包括有罐体 1 和上盖 2， 所述的上盖 2 上 设置有排气口 21， 所述的罐体上设置有进液口 12 和出液口 13， 反应时， 碱液从进液口 12 进 入罐体， 反应完成后， 罐体内的液体从出液口13排出 ， 本实施例该出液口13连接有出液管 131， 另外， 本实施例所述的罐体 1 内固定设置有斜微孔曝气软管 3， 该斜微孔曝气软管 3 的 内端封闭， 外端引出于罐体外并设置有空气进口 31，。
10、 所述的斜微孔曝气软管包括由弹性的 柔性材料制成的软管本体， 软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的曝气微孔 32， 所述曝 气微孔 32 与管壁 33 表面成非垂直的倾斜状态， 本实施例所述曝气微孔 32 与过中心线的轴 向截面成 5 30 度夹角为宜， 如图所示。 0015 另外， 本实施例所述的上盖 2 的中心开设有搅拌器接口 22， 方便外接搅拌器。 说 明 书 CN 103172163 A 4 1/4 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103172163 A 5 2/4 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103172163 A 6 3/4 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103172163 A 7 4/4 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 103172163 A 8 。