《高精度除硅设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高精度除硅设备.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104129823A43申请公布日20141105CN104129823A21申请号201410335149522申请日20140714C02F1/04200601C02F1/6020060171申请人江苏三鼎水处理设备有限公司地址213331江苏省常州市溧阳市戴埠镇镇西工业集中区20号72发明人龙建华黄秋琴朱燕徐伟华74专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所普通合伙32257代理人王倩54发明名称高精度除硅设备57摘要本发明涉及一种有效将处理水中的硅油回收利用，有效提高回收效率，同时处理后的废水可达到饮用级标准的高精度除硅设备。包括机架、以及设置在机架内的真空蒸馏罐、。
2、导流冷凝机构、冷却罐机构和硅油回收装置，其中真空蒸馏罐的顶部连接导流冷凝机构、并在底部设置有排水阀；导流冷凝机构包括硅油导流管以及设置在硅油导流管外侧的第一冷却装置，硅油导流管的进口端和出口端分别与真空蒸馏罐和冷却罐机构相通；冷却罐机构包括硅油冷却罐以及设置在硅油冷却罐外侧的第二冷却装置；硅油回收装置包括与冷却罐机构相通的硅油箱。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104129823ACN104129823A1/1页21一种高精度除硅设备，其特征在于包括机架、以及设置在机架内的真空蒸馏罐。
3、、导流冷凝机构、冷却罐机构和硅油回收装置，其中所述真空蒸馏罐的顶部连接所述导流冷凝机构、并在底部设置有排水阀，所述真空蒸馏罐用于减压蒸馏含硅油的处理水、并将所述硅油蒸馏为硅油蒸汽排入至所述导流冷凝机构；所述导流冷凝机构包括硅油导流管以及设置在硅油导流管外侧的第一冷却装置，所述硅油导流管的进口端和出口端分别与所述真空蒸馏罐和冷却罐机构相通，所述硅油导流管用于冷却所述硅油蒸汽、并将所述硅油蒸汽冷却为高温硅油液体；所述冷却罐机构包括硅油冷却罐以及设置在硅油冷却罐外侧的第二冷却装置，所述硅油冷却罐用于将所述高温硅油液体冷却为低温硅油液体、并排入至硅油回收装置；所述硅油回收装置包括与所述冷却罐机构相通的。
4、硅油箱，所述硅油箱用于储存被蒸馏出的硅油。2根据权利要求1所述的高精度除硅设备，其特征在于所述真空蒸馏罐的内部设置有温度传感器和气压传感器，所述真空蒸馏罐上还设置有加热装置和空压机，所述温度传感器与所述加热装置电连接、并用于控制所述加热装置的启闭，所述气压传感器与所述空压机电连接、并用于控制所述空压机的启闭，所述温度传感器的温度监控范围为95110，所述气压传感器的气压监控范围为008006MPA。3根据权利要求2所述的高精度除硅设备，其特征在于所述温度传感器的温度监控范围为10401，所述气压传感器的气压监控范围为008MPA。4根据权利要求2所述的高精度除硅设备，其特征在于所述加热装置包括。
5、设置在真空蒸馏罐罐壁上的热油加热管、通过热油循环管与所述热油加热管相连的热油加热箱、以及设置在所述热油加热箱内的电加热丝，所述热油循环管上设置有热油控制阀和热油泵。5根据权利要求1所述的高精度除硅设备，其特征在于所述第一冷却装置包括缠绕在硅油导流管外侧的第一冷凝管、以及与第一冷凝管相通的第一冷却水循环装置，所述第二冷却装置包括缠绕在硅油冷却罐外侧的第二冷凝管、以及与第二冷凝管相通的第二冷却水循环装置。6根据权利要求1所述的高精度除硅设备，其特征在于所述硅油箱与所述冷却罐机构之间还设置有溢流罐，所述溢流罐用于储存所述低温硅油液体、并将其静置降温至室温。7根据权利要求1所述的高精度除硅设备，其特征。
6、在于所述真空蒸馏罐上通过母液循环泵还连通有储液罐，所述母液循环泵用于将所述储液罐中的含硅油的处理水泵入所述真空蒸馏罐中。8根据权利要求7所述的高精度除硅设备，其特征在于所述真空蒸馏罐上还设置有视镜、上液位控制装置和下液位控制装置，所述视镜为透明视镜并设置在所述真空蒸馏罐的罐壁上，所述上液位控制装置和下液位控制装置与所述母液循环泵相连，所述上液位控制装置和下液位控制装置用于监测所述真空蒸馏罐中含硅油的处理水的液位状况、并通过电路控制所述母液循环泵的启闭。9根据权利要求1所述的高精度除硅设备，其特征在于所述真空蒸馏罐内部上方还设置有蒸汽导流板，所述蒸汽导流板与所述硅油蒸汽在真空蒸馏罐内的上升方向相。
7、垂直。权利要求书CN104129823A1/4页3高精度除硅设备技术领域0001本发明涉及一种硅胶废水回收处理装置，尤其涉及一种高精度除硅设备。背景技术0002众所周知，硅胶生产过程中不可避免地会产生大量硅胶废水，硅胶废水的主要成分为硫酸钠，浓度可达到4，另外还含有高含量的硅化合物如硅油、清洗剂、以及少量的氯离子、钙离子和镁离子；由于清洗剂在硅胶生产过程中可以回收利用，而硅化合物又具有一定的污染性，例如硅可沉积在水处理膜的表面引起膜分离性能下降，且生成的硅垢几乎没有办法去除，会对膜产生永久性的损伤，因而现有技术中对于硅胶废水的主要处理过程，主要是通过真空蒸馏的方式，将清洗剂真空蒸馏挥发出去以回。
8、收利用，然后剩下包括硫酸钠等离子型的沉淀以及硅化合物，即使进一步处理如过滤，将离子型沉淀除去，剩余的“处理水”中仍然存在较多的硅化物，难以达到纯净处理硅胶废水的目的；然而，在硅胶生产过程中产生的硅油，本身又具有较高的使用价值，现有技术中难以将处理水中的这一部分硅油回收利用。0003有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高精度除硅设备，使其更具有产业上的利用价值。发明内容0004为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效将处理水中的硅油回收利用，有效提高回收效率，同时处理后的废水可达到饮用级标准的高精度除硅设备。0005本发明的高精度除硅设备，包括机架、以及设置。
9、在机架内的真空蒸馏罐、导流冷凝机构、冷却罐机构和硅油回收装置，其中0006所述真空蒸馏罐的顶部连接所述导流冷凝机构、并在底部设置有排水阀，所述真空蒸馏罐用于减压蒸馏含硅油的处理水、并将所述硅油蒸馏为硅油蒸汽排入至所述导流冷凝机构；0007所述导流冷凝机构包括硅油导流管以及设置在硅油导流管外侧的第一冷却装置，所述硅油导流管的进口端和出口端分别与所述真空蒸馏罐和冷却罐机构相通，所述硅油导流管用于冷却所述硅油蒸汽、并将所述硅油蒸汽冷却为高温硅油液体；0008所述冷却罐机构包括硅油冷却罐以及设置在硅油冷却罐外侧的第二冷却装置，所述硅油冷却罐用于将所述高温硅油液体冷却为低温硅油液体、并排入至硅油回收装置。
10、；0009所述硅油回收装置包括与所述冷却罐机构相通的硅油箱，所述硅油箱用于储存被蒸馏出的硅油。0010进一步的，所述真空蒸馏罐的内部设置有温度传感器和气压传感器，所述真空蒸馏罐上还设置有加热装置和空压机，所述温度传感器与所述加热装置电连接、并用于控制所述加热装置的启闭，所述气压传感器与所述空压机电连接、并用于控制所述空压机的启闭，所述温度传感器的温度监控范围为95110，所述气压传感器的气压监控范围说明书CN104129823A2/4页4为008006MPA。0011进一步的，所述温度传感器的温度监控范围为10401，所述气压传感器的气压监控范围为008MPA。0012进一步的，所述加热装置包。
11、括设置在真空蒸馏罐罐壁上的热油加热管、通过热油循环管与所述热油加热管相连的热油加热箱、以及设置在所述热油加热箱内的电加热丝，所述热油循环管上设置有热油控制阀和热油泵。0013进一步的，所述第一冷却装置包括缠绕在硅油导流管外侧的第一冷凝管、以及与第一冷凝管相通的第一冷却水循环装置，所述第二冷却装置包括缠绕在硅油冷却罐外侧的第二冷凝管、以及与第二冷凝管相通的第二冷却水循环装置。0014进一步的，所述硅油箱与所述冷却罐机构之间还设置有溢流罐，所述溢流罐用于储存所述低温硅油液体、并将其静置降温至室温。0015进一步的，所述真空蒸馏罐上通过母液循环泵还连通有储液罐，所述母液循环泵用于将所述储液罐中的含硅。
12、油的处理水泵入所述真空蒸馏罐中。0016进一步的，所述真空蒸馏罐上还设置有视镜、上液位控制装置和下液位控制装置，所述视镜为透明视镜并设置在所述真空蒸馏罐的罐壁上，所述上液位控制装置和下液位控制装置与所述母液循环泵相连，所述上液位控制装置和下液位控制装置用于监测所述真空蒸馏罐中含硅油的处理水的液位状况、并通过电路控制所述母液循环泵的启闭。0017进一步的，所述真空蒸馏罐内部上方还设置有蒸汽导流板，所述蒸汽导流板与所述硅油蒸汽在真空蒸馏罐内的上升方向相垂直。0018借由上述方案，本发明至少具有以下优点将已经经过真空蒸馏、过滤等方式，去除清洗剂、硫酸钠等离子型沉淀的处理水，进一步采用本发明的高精度除。
13、硅设备进行真空蒸馏除硅，可以将处理水中的硅油蒸馏而出，剩下的水，可以达到饮用级标准，不仅使硅油得到了重复性的利用，同时提高了回收效果和回收产率。0019上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明0020图1是本发明高精度除硅设备的主视图；0021图2是本发明高精度除硅设备的侧视图；0022图3是本发明高精度除硅设备的俯视图。具体实施方式0023下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。0024参见图1至图2所示。
14、，一种本发明的高精度除硅设备，包括机架1、以及设置在机架内的真空蒸馏罐2、导流冷凝机构3、冷却罐机构4和硅油回收装置5，其中真空蒸馏罐2的顶部连接导流冷凝机构3、并在底部设置有排水阀6，真空蒸馏罐2用于减压蒸馏含硅油的处理水、并将硅油蒸馏为硅油蒸汽排入至导流冷凝机构3；导流冷凝机构3包括硅油导流管31以及设置在硅油导流管外侧的第一冷却装置32，硅油导流管31的进口端和说明书CN104129823A3/4页5出口端分别与真空蒸馏罐2和冷却罐机构4相通，硅油导流管31用于冷却硅油蒸汽、并将硅油蒸汽冷却为高温硅油液体；冷却罐机构4包括硅油冷却罐41以及设置在硅油冷却罐41外侧的第二冷却装置42，硅油。
15、冷却罐41用于将高温硅油液体冷却为低温硅油液体、并排入至硅油回收装置5；硅油回收装置5包括与冷却罐机构相通的硅油箱51，硅油箱51用于储存被蒸馏出的硅油。为了有效地控制真空蒸馏罐内的温度和气压，真空蒸馏罐的内部设置有温度传感器和气压传感器，真空蒸馏罐上还设置有加热装置和空压机，温度传感器与加热装置电连接、并用于控制加热装置的启闭，气压传感器与空压机电连接、并用于控制空压机的启闭，温度传感器的温度监控范围为95110，气压传感器的气压监控范围为008006MPA。0025本发明的工作原理如下将已经过真空蒸馏、过滤等方式，去除了清洗剂、硫酸钠等离子型沉淀的处理水，进一步采用本发明的高精度除硅设备进。
16、行真空蒸馏除硅，可以将处理水中的硅油蒸馏而出，剩下的水，可以达到饮用级标准，不仅使硅油得到了重复性的利用，同时提高了回收效果和回收产率；与真空蒸馏清洗剂不同的是，不同物质的蒸馏温度和气压有所区别，本发明中，为了有效地将硅油蒸馏而出，采用真空蒸馏的方式，其中温度监控范围为95110，气压传感器的气压监控范围为008006MPA，最优的，将温度恒定的控制在104，气压控制在008MPA，这样可以最大程度地将硅油蒸馏而出。0026为了稳定地控制真空蒸馏罐内的温度，防止温度波动过大，采用加热油间接加热的方式，即，加热装置包括设置在真空蒸馏罐罐壁上的热油加热管、通过热油循环管与热油加热管相连的热油加热箱。
17、、以及设置在热油加热箱内的电加热丝，热油循环管上设置有热油控制阀和热油泵。0027为了有效地实现二次冷却硅油蒸汽，同时实现硅油与水蒸气的分离，第一冷却装置包括缠绕在硅油导流管外侧的第一冷凝管、以及与第一冷凝管相通的第一冷却水循环装置，第二冷却装置包括缠绕在硅油冷却罐外侧的第二冷凝管、以及与第二冷凝管相通的第二冷却水循环装置，第一冷凝管与第二冷凝管的温度可以不一致，同时第一冷却水循环装置与第二冷却水循环装置可以相互连通，也可单独设置。0028另外，高温硅油液体的温度可达7080，低温硅油液体的温度还是相对较高，可达3040，为了有效降温，硅油箱51与冷却罐机构4之间还设置有溢流罐52，溢流罐用于。
18、储存低温硅油液体、并将其静置降温至室温，然后溢流至硅油箱中。0029为了及时补充处理水，真空蒸馏罐上通过母液循环泵7还连通有储液罐，母液循环泵7用于将储液罐中的含硅油的处理水泵入真空蒸馏罐2中，当真空蒸馏罐2中的处理水水量不足时，母液循环泵7将储液罐中的处理水泵入至真空蒸馏罐中；由于真空蒸馏罐中的液体体积对于真空蒸馏的效果有一定影响，真空蒸馏罐上还设置有视镜8、上液位控制装置9和下液位控制装置10，视镜8为透明视镜并设置在真空蒸馏罐的罐壁上，上液位控制装置9和下液位控制装置10与母液循环泵7相连，上液位控制装置和下液位控制装置用于监测真空蒸馏罐中含硅油的处理水的液位状况、并通过电路控制母液循环。
19、泵的启闭；这样，可以将真空蒸馏罐中的液体量稳定在一定水平，提高蒸馏的效果。0030另外，真空蒸馏罐内部上方还设置有蒸汽导流板11，蒸汽导流板11与硅油蒸汽在真空蒸馏罐2内的上升方向相垂直，蒸汽导流板的作用在于稳定蒸汽气流，同时防止过多的水蒸气随着硅油蒸汽一起排出，进而提高真空蒸馏的效果。说明书CN104129823A4/4页60031以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。说明书CN104129823A1/3页7图1说明书附图CN104129823A2/3页8图2说明书附图CN104129823A3/3页9图3说明书附图CN104129823A。