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1、(10)申请公布号 CN 102810427 A (43)申请公布日 2012.12.05 CN 102810427 A *CN102810427A* (21)申请号 201210182364.7 (22)申请日 2012.06.04 10-2011-0053413 2011.06.02 KR H01H 33/66(2006.01) (71)申请人 LS 产电株式会社 地址 韩国京畿道 (72)发明人 梁承必 安吉荣 杨弘益 金仁谦 (74)专利代理机构 北京金信立方知识产权代理 有限公司 11225 代理人 黄威 邓玉婷 (54) 发明名称 用于真空断路器的可抽出装置 (57) 摘要 本发明。
2、公开了一种用于真空断路器的可抽出 装置。一种用于旋转导螺杆的可抽出手柄包括 ： 主体， 其由用户的手握持， 并且被配置为传递力 ； 轴套， 其可滑动地联接至所述主体， 并且被配置为 将力传递至所述导螺杆 ； 以及弹性构件， 其设置 在所述主体与所述轴套之间， 并且被配置为在所 述主体处弹性支撑所述轴套。 在这种配置下， 即使 用户未认出断路器的联锁状态而过度地推动顶推 座以将操纵手柄插入到导螺杆中， 施加在顶推座 上的力也会被弹性构件吸收而不会被传送到顶推 座。这样能够防止顶推座由于过度的推力负载而 变形。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 。
3、8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 8 页 1/1 页 2 1. 一种用于真空断路器的可抽出装置， 所述装置包括 ： 支架 ； 断路器主体， 其电连接至所述支架或者与所述支架断开电连接 ； 滑架， 所述断路器主体叠放在所述滑架上 ； 梁式组件， 其选择性地固定至所述支架 ； 导螺杆， 其联接在所述滑架与所述梁式组件之间， 并且被配置为在所述滑架相对于所 述支架移动的同时允许所述断路器主体插入到所述支架中或者自所述支架中抽出 ； 以及 抽拉手柄， 其被配置为旋转所述导螺杆 ； 其特征在于， 所述可抽出手柄包括 ： 主体， 。
4、其由用户的手握持， 并且被配置为传递力 ； 轴套， 其可滑动地联接至所述主体， 并且被配置为将力传递至所述导螺杆 ； 以及 弹性构件， 其设置在所述主体与所述轴套之间， 并且被配置为在所述主体处弹性支撑 所述轴套。 2. 根据权利要求 1 所述的装置， 其特征在于， 在所述主体的一个侧截面上联接有轴套 支撑构件， 其被配置为通过闭锁所述轴套的内周表面而在所述弹性构件的弹性方向上支撑 所述轴套。 3. 根据权利要求 2 所述的装置， 其特征在于， 所述弹性构件实现为压缩盘簧， 并且所述 弹性构件形成为具有最大的压缩长度， 由此， 所述轴套支撑构件和所述导螺杆至少在所述 断路器主体的联锁状态下能够。
5、彼此接触。 4. 根据权利要求 1 所述的装置， 其特征在于， 被配置为用于插入防旋转销的销固定孔 形成在所述主体处， 并且 其特征在于， 被配置为在周向上支撑固定到所述销固定孔的所述防旋转销的销滑动孔 形成在所述轴套处。 5. 根据权利要求 4 所述的装置， 其特征在于， 所述销滑动孔在所述弹性构件的弹性方 向上形成为长形。 6. 根据权利要求 1 所述的装置， 其特征在于， 所述主体和所述轴套以多角形形状彼此 联接， 以使所述主体的外周表面对应于所述轴套的内周表面。 7. 根据权利要求 1 至 6 中的一项所述的装置， 其特征在于， 所述梁式组件包括顶推座， 所述顶推座设置在滑板之间以便能。
6、够沿所述导螺杆的长度方向移动。 8. 根据权利要求 7 所述的装置， 其特征在于， 被配置为通过与所述导螺杆接合来防止 所述导螺杆的旋转的防旋转孔形成在所述顶推座处。 9. 根据权利要求 8 所述的装置， 其特征在于， 所述梁式组件进一步包括设置在所述顶 推座的前侧处的前板， 并且 其特征在于， 被配置为用于部分地插入所述可抽出手柄的手柄插入孔形成在所述前板 处。 10. 根据权利要求 9 所述的装置， 其特征在于， 键槽形成在所述手柄插入孔的内周表面 上， 并且待插入到所述键槽中的键形成在所述可抽出手柄的外周表面上。 权 利 要 求 书 CN 102810427 A 2 1/7 页 3 用于。
7、真空断路器的可抽出装置 技术领域 0001 本公开涉及一种真空断路器， 尤其涉及一种用于真空断路器的可抽出装置。 背景技术 0002 通常， 真空断路器用于保护电力系统。 通过将真空断续器用作灭弧器， 真空断路器 执行电力传输、 电力接收、 切换、 停供等， 并且当电力系统误操作时真空断路器迅速执行自 动断路功能。也就是说， 真空断路器通过迅速将电弧扩散进真空容器中的灭弧功能来迅速 切断回路从而用于保护回路和装置， 电弧是当正常负载被断开与闭合时以及当异常电流被 中断时产生的。 0003 真空断路器主要包括支架、 断路器主体、 滑架和辅助装置。 滑架包括整体联接到断 路器主体的并且被配置为选择。
8、性地将断路器主体移动到支架上的所有类型的机械装置。 0004 为了操作真空断路器， 应执行闭合操作以使断路器主体能够电连接到支架上。也 就是说， 当真空断路器的滑架完全移向支架以使断路器主体的各个触头能够完全联接到支 架上时， 执行闭合操作， 所述触头整体联接到滑架的前侧。然而， 如果当真空断路器在闭合 操作中时滑架被插入到支架中或者自支架中抽出， 则可能发生严重的事故或者装置损坏。 因此， 需要在真空断路器的闭合操作期间用于防止滑架插入到支架中或者自支架中抽出的 附加的插入或者抽出保护装置。 0005 图 1 是根据现有技术的真空断路器的立体视图， 图 2 是示出图 1 的滑架和操纵手 柄的。
9、立体视图， 以及图 3 是示出使用图 2 的操纵手柄将滑架插入到支架中或者自支架中抽 出的过程的平面视图。 0006 如图 1 所示， 常规的断路器在配电盘中具有支架 5， 配电盘中安装多个电气装置以 驱动或者控制电厂、 配电站、 电动机等。在断路器主体 6 叠放在滑架 1 上的状态下， 滑架 1 可分离地收纳于支架 5 中。滑架 1 设置有用于防止断路器主体 6 插入到支架 5 中或者自支 架 5 中抽出的插头式联锁装置、 机械联锁装置、 接地联锁装置等。 0007 如图 2 所示， 滑架 1 被布置为能够相对于选择性地联接到支架 5 的下端的梁式组 件 2 而前后移动。用于改变滑架 1 与。
10、梁式组件 2 之间的间距的导螺杆 3 的两端联接到滑架 1 与梁式组件 2。 0008 梁式组件 2 包括 ： 形成为矩形形状的前板 ； 多个滑板 22， 其被布置于前板 21 的后 侧， 即面对滑架1的侧表面， 滑板22具有预定的高度以使其能够滑至导螺杆3的左右侧 ； 固 定板 23， 其固定地安装在滑板 22 之间， 并且导螺杆可旋转地穿透联接至固定板 23 ； 顶推座 (push block)24， 其由固定板 23 弹性支撑， 并且在导螺杆 3 穿透顶推座 24 时， 顶推座 24 能 够沿导螺杆 3 的长度方向移动 ； 导销 25， 其具有固定在前板 21 与固定板 23 之间的两端。
11、， 并 且顶推座 24 可滑动地联接到导销 25 ； 以及防护弹簧 26， 其通过被插到导销 25 的外周表面 上而被布置于固定板 23 与顶推座 24 之间， 并且防护弹簧 26 被配置为相对于固定板 23 而 弹性支撑顶推座 24。 0009 用于将旋转导螺杆 3 的抽出型手柄 ( 下面将称为 “操纵手柄” ) 插入的手柄插入孔 说 明 书 CN 102810427 A 3 2/7 页 4 211 形成在前板 21 的中央部分。至少一个键槽 212( 在附图中为两个 ) 形成在手柄插入孔 211的内周表面上， 将操纵手柄4的键46插入到键槽中可防止操纵手柄4旋转， 从而可防止 导螺杆 3 。
12、旋转。 0010 操纵手柄 4 包括主体 41， 主体 41 被弯曲成形状以便能够传递用户的旋转 力。由用户的一只手持住的握持部 42 形成在主体 41 的一端处。由用户的另一只手持住用 于传递旋转力的传递部 43 形成在主体 41 的中端处。并且， 用于旋转导螺杆 3 的按压部 44 形成在主体 41 的另一端处。按压部 44 实现为刚体。并且， 用于插入导螺杆 3 的按压突起 31 的按压凹槽 45 对应于按压突起 31 而形成在按压部 44 的前端的中央部分。 0011 未说明的附图标记 241 表示第一顶推板， 以及附图标记 242 表示第二顶推板。 0012 下面将说明在常规的真空断。
13、路器中将断路器主体插入到支架中的过程。 0013 首先， 用户使用操纵手柄 4 将外力 (F) 沿箭头方向施加到顶推座 24 的第一顶推板 241 上。接着， 将顶推座 24 向后推， 即朝向支架 5 推动预定的距离。接着， 操纵手柄 4 的键 46 与前板 21 的键槽 212 分离， 以使操纵手柄 4 能够被旋转以适配进导螺杆 3 中。同时， 导 螺杆 3 与顶推座 24 分离而进入自由状态。接着， 操纵手柄 4 能够被适配进导螺杆 3 的按压 突起 31 中， 并且用户能够通过旋转操纵手柄 4 来旋转导螺杆 3。接着， 与导螺杆 3 接合的滑 架 1 被推向支架 5， 由此使得完成插入过。
14、程。 0014 然而， 常规的真空断路器具有下述问题。即， 为了安全地将断路器主体 6 插入到支 架 5 中， 操纵手柄 4 应在联锁装置 （未示出） 的联锁状态已经解除的状态下插入到导螺杆 3 中。这是为了顺利地将顶推座 24 向后推以及为了防止在顶推座 24 上施加过度的负载， 从 而防止顶推座 24 的损坏。然而， 由于用户的错误判断， 用户可能在联锁装置的联锁状态尚 未解除的状态下过度地推动顶推座 24 以强行将操纵手柄 4 插入到导螺杆 3 中。在这种情 况下， 顶推座 24 可能承受过度的负载， 并且因此第一顶推板 241 可能如图 3 所示那样弯曲。 这可能导致顶推座 24 无法。
15、操作， 并且因此可能导致断路器主体 6 不能插入到支架中。 发明内容 0015 因此， 详细描述的一个方案提供了一种用于真空断路器的可抽出装置， 当在真空 断路器的联锁状态下将操纵手柄插入到导螺杆中时， 所述可抽出装置能够通过防止过度的 负载传递到顶推座来防止顶推座由于推力负载而变形。 0016 为了取得这些以及其他优势， 并且根据本说明书的目的， 如此处所实施地和所概 况描述地， 提供有一种用于真空断路器的可抽出装置， 所述装置包括 ： 支架 ； 断路器主体， 其电连接至所述支架或者与所述支架断开电连接 ； 滑架， 所述断路器主体叠放在所述滑架 上 ； 梁式组件， 其选择性地固定至所述支架 。
16、； 导螺杆， 其联接在所述滑架与所述梁式组件之 间， 并且被配置为在所述滑架相对于所述支架移动的同时允许所述断路器主体插入到所述 支架中或者自所述支架中抽出 ； 以及抽拉手柄， 其被配置为旋转所述导螺杆， 其中， 所述可 抽出手柄包括 ： 主体， 其由用户的手握持， 并且被配置为传递力 ； 轴套， 其可滑动地联接至 所述主体， 并且被配置为将力传递至所述导螺杆 ； 以及弹性构件， 其设置在所述主体与所述 轴套之间， 并且被配置为在所述主体处弹性支撑所述轴套。 0017 被配置为通过闭锁所述轴套的内周表面而在所述弹性构件的弹性方向上支撑所 述轴套的轴套支撑构件可联接至所述主体的一个侧截面。 说 。
17、明 书 CN 102810427 A 4 3/7 页 5 0018 所述弹性构件可实现为压缩盘簧， 并且所述弹性构件形成为具有最大的压缩长 度， 由此， 所述轴套支撑构件和所述导螺杆至少在所述断路器主体的联锁状态下能够彼此 接触。 0019 被配置为用于插入防旋转销的销固定孔形成在所述主体处。并且， 被配置为在周 向上支撑固定到所述销固定孔的所述防旋转销的销滑动孔可形成在所述轴套处。 0020 所述销滑动孔在所述弹性构件的弹性方向上形成为长形。 0021 所述主体和所述轴套可以角形形状彼此联接， 以使所述主体的外周表面能够对应 于所述轴套的内周表面。 0022 所述梁式组件包括顶推座， 所述顶。
18、推座设置在滑板之间以便能够沿所述导螺杆的 长度方向移动。 0023 被配置为通过与所述导螺杆接合来防止所述导螺杆的旋转的防旋转孔可形成在 所述顶推座处。 0024 所述梁式组件可进一步包括设置在所述顶推座的前侧处的前板， 并且被配置为用 于部分地插入所述可抽出手柄的手柄插入孔可形成在所述前板处。 0025 键槽可形成在所述手柄插入孔的内周表面上， 并且待插入到所述键槽中的键可形 成在所述可抽出手柄的外周表面上。 0026 通过下文给出的详细描述， 本申请进一步的应用范围将变得更加明显。 但是， 应当 理解的是， 由于对于本领域技术人员而言， 通过详细的描述， 本发明的精神和范围内的各种 变化和。
19、改进将变得显而易见， 因此虽然示出了本发明的优选实施例， 但是只是通过阐释性 的方式给出了详细描述和特定的示例。 附图说明 0027 所包括的附图提供了对本发明的进一步理解， 其包含在本说明书中并构成本说明 书的一部分， 附图图示出示例性实施例， 并且与说明书一起用于解释本发明的原理。 0028 在附图中 ： 0029 图 1 是根据现有技术的真空断路器的立体视图 ； 0030 图 2 是示出图 1 的滑架和操纵手柄的立体视图 ； 0031 图3是示出使用图2的操纵手柄将滑架插入到支架中或者自支架中抽出的过程的 平面视图 ； 0032 图 4 是示出根据本发明的滑架和操纵手柄的立体视图 ； 0。
20、033 图 5 是图 4 的操纵手柄的分解立体视图 ； 0034 图 6 是图 5 的操纵手柄的组装立体视图 ； 0035 图 7 是示出图 6 的操纵手柄的一端的分解立体视图 ； 0036 图8是示出在图1的真空断路器的联锁解除状态下使用操纵手柄将滑架插入到支 架中或者自支架中抽出的过程的平面视图 ； 以及 0037 图9是示出在图1的真空断路器的联锁状态下将滑架插入到支架中或者自支架中 抽出时所使用的操纵手柄的平面视图。 具体实施方式 说 明 书 CN 102810427 A 5 4/7 页 6 0038 现在将参照附图给出示例性实施例的详细描述。为了参照附图简洁描述起见， 相 同或者等同。
21、的部件将设置相同的附图标记， 并且将不重复其描述。 0039 下面， 将参照附图更加详细地说明根据本发明的用于真空断路器的可抽出装置。 0040 图 4 是示出根据本发明的滑架和操纵手柄的立体视图， 图 5 是图 4 的操纵手柄的 分解立体视图， 图 6 是图 5 的操纵手柄的组装立体视图， 以及图 7 是示出图 6 的操纵手柄的 一端的分解立体视图。 0041 参照图 1， 本发明的真空断路器包括设置在配电盘处的支架 5、 可分离地联接到支 架 5 的滑架 1 以及可分离地收纳在支架 5 中并被叠放在滑架 1 上的断路器主体 6。 0042 如图 4 所示， 滑架 1 被布置为能够相对于选择。
22、性地联接到支架 5 的下端的梁式组 件 2 而前后移动。用于改变滑架 1 与梁式组件 2 之间的间距的导螺杆 3 的两端联接到滑架 1 和梁式组件 2。 0043 为了防止断路器主体 6 插入到支架 5 中或者自支架 5 中抽出， 滑架 1 设置有插头 式联锁装置 7、 机械联锁装置 8、 接地联锁装置 9 等。顶推闭锁杆 243 顶推接地杆 244 分别 联接到第二顶推板 242 的两个后侧表面， 顶推闭锁杆 243 的顶推操作被插头式联锁装置 7 和机械联锁装置 8 选择性地限制， 顶推接地杆 244 的顶推操作被接地联锁装置 9 选择性地 限制， 下文将进行说明。顶推闭锁杆 243 以预。
23、定的间隔设置有凹槽， 以使插头式联锁装置 7 和机械联锁装置 8 能够被强制地固定至这些凹槽。并且， 顶推接地杆 244 被配置为根据接 地联锁装置 9 的左右位置来执行联锁功能。 0044 梁式组件 2 包括 ： 形成为矩形形状的前板 21 ； 多个滑板 22， 其被置于前板 21 的后 侧， 即面对滑架1的侧面， 滑板22具有预定的高度以便能够滑至导螺杆3的左右侧 ； 固定板 23， 其固定地安装在滑板22之间， 并且导螺杆3可旋转地穿透联接至固定板23 ； 顶推座24， 其由固定板 23 弹性支撑， 并且在导螺杆 3 穿透顶推座 24 时， 顶推座 24 能够沿导螺杆 3 的 长度方向移。
24、动 ； 导销 25， 其具有固定在前板 21 与固定板 23 之间的两端， 并且顶推座 24 可 滑动地联接到导销25 ； 以及防护弹簧26， 其通过插到导销25的外周表面上而被布置于固定 板 23 与顶推座 24 之间， 并且防护弹簧 26 被配置为相对于固定板 23 而弹性地支撑顶推座 24。 0045 前板 21 形成为比滑板 22 短。并且， 被配置为插入用于旋转导螺杆 3 的可抽出手 柄 4（下面将称为 “操纵手柄” ） 的手柄插入孔 211 形成在前板 21 的中央部分。至少一个键 槽 212（在附图中为两个） 形成在手柄插入孔 211 的内周表面上， 将操纵手柄 4 的键 423。
25、 插 入到键槽中可防止操纵手柄 4 的旋转， 从而防止导螺杆 3 的旋转。 0046 插入到支架 5 的定位凹槽 （未示出） 中的定位突起 221 从滑板 22 的外端突出。被 配置为将滑板 22 拉向支架 5 的侧壁表面的定位弹簧 （未示出） 安装在滑板 22 的一个侧表面 上， 即面对滑架 1 的表面。把手 222 形成在滑板 22 的另一个侧表面上， 当滑板 22 与支架 5 分离时， 通过把手 222 将滑板 22 向内拉动。 0047 当沿前后方向间隔布置的第一顶推板 241 和第二顶推板 242 彼此整体联接时， 形 成顶推座 24。第一顶推板 241 设置有用于插入导螺杆 3 的。
26、按压突起 31 的滑动孔 245。并 且， 形成为多角形形状 （在附图中为六角形形状） 的用于插入导螺杆 3 的防旋转突起 32 的防 旋转孔 246 形成在第二顶推板 242 处。 0048 与常规的部件相同的部件设置相同的附图标记。 说 明 书 CN 102810427 A 6 5/7 页 7 0049 未说明的附图标记 33 表示旋转传送部， 滑架以能够传送至导螺杆的方式联接至 旋转传送部。 0050 下面将说明在本发明的真空断路器中， 在断路器主体6从支架5中抽出的状态下， 即在滑架 1 附着在梁式组件 2 上的状态下， 由用户将断路器主体 6 插入到支架 5 中的过程。 0051 图。
27、8是示出在图1的真空断路器的联锁解除状态下使用操纵手柄将滑架插入到支 架中或者自支架中抽出滑架的过程的平面视图， 以及图 9 是示出在图 1 的真空断路器的联 锁状态下将滑架插入到支架中或者自支架中抽出滑架时所使用的操纵手柄的平面视图。 0052 首先， 用户将滑架 1 和梁式组件 2 移动到插入准备位置。接着， 用户向内拉动设置 在梁式组件 2 的滑板 22 处的把手 222， 由此使得滑板 22 可以克服定位弹簧而向内定位。接 着， 如果当设置在滑板 22 的外侧的定位突起 221 对应于支架 5 的定位凹槽 （未示出） 时把手 222 被释放， 则定位弹簧恢复到初始位置。其结果是， 滑板。
28、 22 的定位突起 221 插接到支架 5 的定位凹槽。 0053 接着， 用户将操纵手柄 4 推入前板 21 的手柄插入孔 211， 并且向后按压第一顶推 板 241 的前表面。其结果是， 顶推座 24 被向后推动了预定的距离。接着， 操纵手柄 4 的键 423（下文说明） 与前板 21 的键槽 212 分离， 以使操纵手柄 4 能够被旋转而适配到导螺杆 3 中。同时， 导螺杆 3 的防旋转突起 32 与顶推座 24 的防旋转孔 246 分离， 以使导螺杆 3 处于 自由状态。这能够使得操纵手柄 4 适配到导螺杆 3 的按压突起 31 中， 并且允许用户通过旋 转操纵手柄 4 来旋转导螺杆 。
29、3。接着， 与导螺杆 3 的旋转传送部 33 接合的滑架 1 被推向支 架 5， 由此使得完成插入过程。 0054 然而， 在滑架 1 的联锁装置 7、 8 和 9 的联锁状态尚未解除的状态下， 用户由于他或 者她的错误决定， 会使用操纵手柄 4 强行按压顶推座 24 以将断路器主体 6 插入到支架中。 这可能导致顶推座 24 在前后方向上联锁的状态下承受过度的推力负载， 由此导致顶推座 24变形。 其结果是， 无法执行抽出操作。 本发明提供了一种操纵手柄， 即使在联锁状态下用 户使用操纵手柄按压顶推座， 所述操纵手柄也能通过防止过度的推力负载传送到顶推座上 来防止顶推座由于过度的推力负载而变。
30、形。 0055 为此目的， 操纵手柄 4 可以包括 ： 主体 410， 其由用户用手持住并且被配置为传递 力 ； 轴套 420， 其可滑动地联接至主体 410， 并且被配置为将力传递至导螺杆 3 ； 以及弹性构 件 430， 其设置在主体 410 与轴套 420 之间， 并且被配置为在主体 410 处弹性地支撑轴套 420。 0056 主体410包括预定长度的钢杆弯曲时所形成的第一握持部411和第二握持部412。 第一握持部 411 定位在与轴套 420 相同的直线上， 并且第二握持部 412 被弯曲以与将轴套 420与第一握持部411彼此连接的旋转中心线平行。 优选地， 将诸如盘簧的旋转把手。
31、413插 入到第二握持部 412 中， 以使第二握持部 412 能够以第一握持部 411 为中心而旋转。 0057 用于可滑动地插入到轴套 420 中的滑动部 415 在主体 410 的端部形成有阶梯段以 便面对第一握持部 411。螺栓联接孔 416 在主体 410 的长度方向上形成在滑动部 415 的端 部处， 以使通过联接到主体 410 而支撑轴套 420 的轴套支撑螺栓 （下面将称为 “支撑螺栓” ） 440 能够联接至螺栓联接孔 416。被配置为插入防旋转销 450（稍后说明） 以用于防止轴套 420 旋转的销固定孔 417 沿径向贯穿地形成在主体 410 的滑动部 415 处。 00。
32、58 轴套 420 形成为使其两端成为开口的柱形形状。并且， 对应于导螺杆 3 的按压突 说 明 书 CN 102810427 A 7 6/7 页 8 起 31 而具有多角形形状的按压凹槽 421 形成在轴套 420 的内周表面上。支撑面 422 在轴 套 420 的内周表面上形成有阶梯段， 以使其在弹性构件 430 的弹性方向上被支撑螺栓 440 的头部或者垫圈支撑。待插入到前板 21 的键槽 212 中的键 423 形成在轴套 420 的前端的 外周表面上。销滑动孔 424 对应于销固定孔 417 而形成在轴套 420 的中部。销滑动孔 424 形成为具有足够长的长度以使联接到主体 410。
33、 的销固定孔 417 的防旋转销 450 在轴套 420 的长度方向上进行滑动运动。 0059 弹性构件 430 实现为压缩盘簧。并且， 弹性构件具有预定的弹力， 并且其形成为具 有最大的压缩长度， 由此轴套支撑构件和导螺杆至少在断路器主体 6 的联锁状态下能够彼 此接触。弹性构件 430 的一端由主体 410 的滑动部 415 的截面支撑， 而弹性构件 430 的另 一端由轴套 420 的一个侧表面支撑。 0060 主体 410 的滑动部 415 的外周表面以及轴套 420 的内周表面能够形成为多角形形 状， 以便彼此相对应。在这种情况下， 不需要用于防止主体 410 和轴套 420 的相对。
34、旋转的防 旋转销 450。这能够减少制造成本和组装成本。 0061 下面将说明使用操纵手柄将断路器主体插入到支架中的过程。 0062 如图 8 所示， 如果断路器主体 6 处于能够插入到支架 5 中的状态， 即如果插头式联 锁装置 7、 机械联锁装置 8 和接地联锁装置 9 的联锁状态已经解除， 则用户通过将操纵手柄 4 插入到前板 21 的手柄插入孔 211 中来推动第一顶推板 241。其结果是， 顶推座 24 向后移 动的高度 （h） 对应于操纵手柄 4 的向后移动距离。接着， 设置在操纵手柄 4 的轴套 420 处 的键 423 与设置在前板 21 的手柄插入孔 211 处的键槽 212。
35、 分离， 并且导螺杆 3 的防旋转突 起 32 与第一顶推板 241 的防旋转孔 246 分离。其结果是， 导螺杆 3 的按压突起 31 与顶推 座 24 分离， 这使得用户可以将导螺杆 3 的按压突起 31 插入到操纵手柄 4 的按压凹槽 421 中。接着， 用户使用操纵手柄 4 的第一握持部 411 和第二握持部 412 来旋转导螺杆 3。其结 果是， 在联接到导螺杆 3 的滑架 1 向支架 5 移动的同时， 断路器主体 6 插入到支架 5 中。 0063 另一方面， 如图 9 所示， 如果断路器主体 6 未处于能够插入到支架 5 中的状态， 即， 如果插头式联锁装置 7、 机械联锁装置 。
36、8 和接地联锁装置 9 处于联锁状态， 则即使用户通过 将操纵手柄4插入到前板21的手柄插入孔211中而将按压突起31联接到按压凹槽421， 顶 推座 24 也不会向后移动。施加在操纵手柄 4 上的压力被设置在主体 410 和轴套 420 之间 的弹性构件 430 吸收， 以使弹性构件 430 压缩。其结果是， 操纵手柄 4 的主体 410 不向滑架 1 的后侧移动， 但是主体 410 的滑动部 415 在轴套 420 上滑动。这可以导致主体 410 向后移 动弹簧的压缩行程 （h） 。因为将主体 410 和轴套 420 彼此联接的支撑螺栓 440 的头部与导 螺杆 3 的按压突起 31 相接。
37、触， 所以用户的推力经由支撑螺栓 440 被传送到按压突起 31。因 此， 即使用户未认出断路器的联锁状态而过度推动顶推座24以将操纵手柄4插入到导螺杆 3 中， 施加在顶推座 24 上的力也由于弹性构件 430 而不能被传送到顶推座 24。这能够防止 顶推座 24 由于过度的推力负载而变形。 0064 上述实施例和优势只是示例性的， 不应被解释为限制本公开。本教导能够很容易 地应用于其他类型的装置。本说明书旨在示例， 而不限制权利要求的范围。许多替代、 改进 和变型对本领域技术人员来说将是显而易见的。 此处描述的示例性实施例的特征、 结构、 方 法和其他特性可以用各种方式结合以获得附加的和 。
38、/ 或替代的示例性实施例。 0065 由于在不背离其特性的条件下本发明特征可以实现为若干形式， 因此还应当理解 说 明 书 CN 102810427 A 8 7/7 页 9 的是， 除非另有说明， 上述实施例不受前述描述的任何细节所限制， 而是应当在如所附的权 利要求限定的范围内进行宽泛地解释， 因此落在权利要求的范围或者所述范围的等同布局 内的所有变化和改进都旨在由所附的权利要求所包含。 说 明 书 CN 102810427 A 9 1/8 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 10 2/8 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 11 3/8 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 12 4/8 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 13 5/8 页 14 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 14 6/8 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 15 7/8 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 16 8/8 页 17 图 9 说 明 书 附 图 CN 102810427 A 17 。