以银镍钛为基础的电接触材料及其生产工艺 技术领域：
本发明涉及一种电接触材料及其生产工艺。尤其是涉及一种以银镍钛为基础的电接触材料及其生产工艺。它主要用于制造双金属复合铆钉触点。广泛应用于继电器、开关等。
背景技术：
随着汽车、家电工业的飞速发展，随之而来的是对汽车、飞机所使用的大功率继电器的要求越来越高。继电器的触点材料常采用Ag-Ni合金、Ag-SnO合金、Pd-Cu合金、AgCdO合金等。Ag-Ni合金由于其制造工艺成熟被广泛使用。但是该材料只适用于要求较低的继电器，不能满足可靠性较高、负载能力大的继电器的要求。Ag-SnO合金，它满足了大多数继电器对触点材料的要求，但其材料在加工成触点的过程中瞬间硬度硬，易裂开，因而加工性能差，耗模多，每只模子只能加工几千只触点，触点生产成本高。且触点电阻不稳定，使用可靠性差。对可靠性要求高的继电器常采用Pd-Cu合金作为触点材料，但这种材料很贵，每公斤6万元左右，AgCdO合金因有毒，影响环境，逐步将被淘汰。因此，如何研制出加工性能良好、成本低、可靠性又好的新触点材料，是继电器行业共同关心的问题。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加工性能良好、成本低、可靠性又高的新的以银镍钛为基础的电接触材料及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种以银镍钛为基础的电接触材料，它是在银基体中含有镍和钛。
上述以银镍钛为基础的电接触材料中，镍的份额为5～20重量百分比，钛地份额为0.8～7重量百分比，余量为银，并且各组分的含量之和为100％。
上述以银镍钛为基础的电接触材料中，镍的优选份额为8～15重量百分比，钛的优选份额为1.5～5重量百分比，余量为银，并且各组分的含量之和为100％。
上述以银镍钛为基础的电接触材料中，还含有占总重量0.1～1.5％、最好为0.5～1％的锌、钨或镁的一种或数种，并且该材料中各组分的含量之和为100％。以改善材料的机加工性能，提高材料的电器性能和降低银的含量，节约成本。
本发明材料中锌的份额为0.1～0.5重量百分比；钨的份额为0.1～0.3重量百分比；镁的份额为0.1～0.8重量百分比。并且该材料中各组分的含量之和为100％。
本发明的生产工艺方法是：
——将银锭、镍、钛及锌、钨或镁的一种或数种置于熔炼炉中熔炼并铸锭；或将银粉、镍粉、钛粉及锌、钨、镁粉的一种或数种混合并压锭，在高温下烧结并冷加工；
——在高温下挤压成条；
——经拉拔可得到银镍钛电接触线材产品。
本发明生产工艺的高温烧结和挤压的温度为820～960℃，较好为840～900℃，最好为860～880℃。
与现有电接触材料相比，本发明在银基体中加镍和钛组成以银镍钛为基础的电接触材料，在加工成触点的过程中硬度均匀，不会开裂，因而加工性能好，耗模少，每只模子能加工几十万只触点，触点生产成本低，触点电阻稳定，使用可靠性高，材料价格低，其材料为每公斤1900元左右。
附图说明：
图1为本发明的一实施例生产工艺流程图。
图2为本发明的另一实施例生产工艺流程图。
具体实施方式：
例1：称取13.68kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入1.92kg镍和0.4kg钛，经均匀化后，清渣铸成圆锭并冷处理，切去浇口及清除表面杂质，收成型的圆锭子在820～960℃的高温下挤压成￠6.0mm左右的条材，经过拉拔成￠1.3～5.0mm的线材产品。
例2：称取14.2kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入1.5kg镍、0.3kg钛，经均匀化后，清渣铸成圆锭并冷处理，切去浇口及清除表面杂质，收成型的圆锭子在840～900℃的高温下挤压成￠6.0mm左右的条材，经过拉拔成￠1.3～5.0mm的线材产品。
例3：称取14.18kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入1.44kg镍、0.3kg钛、0.016kg锌、0.064kg钨，工艺条件同例2。
例4：称取14.132kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入1.44kg镍、0.3kg钛、0.016kg锌、0.064kg钨、0.048kg镁，工艺条件同例2，如图1。
例5：称取13.28kg银粉，随后加入1.92kg镍粉、0.8kg钛粉，置于V型搅拌机中均匀混合后，压锭成型在840～900℃的高温下进行烧结并冷加工， 然后在860～880℃的高温下挤压成￠6.0mm左右的条材，经过拉拔成￠1.3～5.0mm的线材产品。
例6：称取13.84kg银粉，随后加入1.6kg镍粉、0.56kg钛粉，置于V型搅拌机中均匀混合，其余工艺同例5。
例7：称取13.98kg银粉，随后加入1.44kg镍粉、0.5kg钛粉、0.016kg锌粉、0.064kg镁粉，工艺条件同例5。
例8：称取14.016kg银粉，随后加入1.44kg镍粉、0.4kg钛粉、0.016kg锌粉、0.064kg镁粉、0.064kg钨粉，工艺条件同例5，如图2。