沸腾煅烧干燥炉 所属技术领域
本发明涉及一种用于固体物料的沸腾煅烧干燥炉，尤其是一种用于重碱煅烧生产纯碱的沸腾煅烧干燥炉。
背景技术
目前工业生产中的固体物料的煅烧干燥，如纯碱工业中由重碱煅烧生产纯碱，通常是在圆筒形回转炉或圆筒形立式沸腾炉中进行。回转炉虽然生产能力大，但设备投资高，占地多，建设周期长，并且动密封点多，泄露率高，炉气系统容易阻塞，运行过程维护保养要求高，专利号为94117714.9的改进的纯碱工业用蒸汽煅烧炉仍是这种结构形式。而现有的圆筒形立式沸腾炉虽然结构简单，但存在物料停留时间短、生产能力低、操作稳定性差、圆筒形风板易阻塞、死床等缺点，难以适应纯碱工业大规模连续生产的要求。
【发明内容】
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种投资小、产量高、维护保养简单、适合纯碱工业大规模连续稳定生产要求的立式沸腾煅烧干燥炉。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：它具有连接在一起的煅烧干燥箱、气室和气罩，煅烧干燥箱内安装有加热管束，其结构特点是煅烧干燥箱为长方体结构，气罩位于煅烧干燥箱上部，气罩中部的横截面积是煅烧干燥箱横截面积的3-4倍，气罩下部通过梯形缓冲段与煅烧干燥箱连接，气室位于煅烧干燥箱下部，气室与煅烧干燥箱之间安装有布气板。气室上带有进气口，气罩顶部带有出气口，气罩下部侧面带有进料口， 煅烧干燥箱的下部侧面带有出料口。
所说的布气板具有一其上开有多列气孔的风板，风板地阻力降小于1300Pa，对应于每列气孔的上方有一固定在风板上的压条，压条的顶面与风板平行，其一侧向下弯折，与风板紧密接触，另一侧与风板间留有间隙。
所说的气室内还设置有至少一块竖向的隔板，将气室分隔为至少两个独立空间。
所说的煅烧干燥箱分为一至四层加热层，每层设有至少一组加热管束。
由于本发明的沸腾煅烧干燥箱为长方体结构，可根据物料所需的煅烧时间及生产能力要求，方便灵活地设计炉体长度，生产能力大，适合纯碱工业大规模连续稳定生产要求，如煅烧重碱生产轻质纯碱，煅烧一水碱生产优质重灰以及煅烧干燥其它与此相似的固体粒状物料；本设备结构简单，占地少，建设周期短；系统动密封少，密封性能好，无粉尘外逸，维护保养简单，操作弹性大；经运行对比，本发明沸腾煅烧干燥炉热效率高于回转炉和圆筒形立式沸腾炉，节汽效果明显，特别适用于纯碱行业轻、重灰煅烧干燥，制得的纯碱符合GB210-92 I类或II类优级品标准。
【附图说明】
下面通过附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为布气板俯视图；
图4为图3中的A-A剖视图；
图5为图4中的B-B剖视图。
【具体实施方式】
在附图给出的实施例中，本发明的主体由连接在一起的煅烧干燥箱6、气室2和气罩8构成。煅烧干燥箱6为宽度小于高度和长度的长方体结构，其内分为两层加热层(当然也可根据需要设置一层或三层、四层加热层)，即安装有两层蒸汽加热管束12，每层加热层设置有至少一组加热管束12，最好每层设置多组加热管束12。为方便安装和维修，加热管束12为活动式安装，其蒸汽入口5和冷凝水出口11设在炉体外部。在煅烧干燥箱6的正面设置有观察镜3和清理孔4，其下部侧面带有出料口13。气罩8位于煅烧干燥箱6上部，其中部的横截面积是煅烧干燥箱6横截面积的3.5倍。气罩8下部通过梯形缓冲段10与煅烧干燥箱6上端连接。气罩8下部一侧带有进料口7，其顶部带有出气口9。气室2位于煅烧干燥箱6下部，它与煅烧干燥箱6之间安装有一布气板14，该布气板14的构造是：它具有一其上开有多列气孔17的风板16，风板16的开孔率应使其阻力降小于1300Pa，最好使其阻力降为1250Pa，对应于每列气孔17的上方有一通过螺栓19固定(或直接焊接)在风板16上的压条18，压条18的顶面与风板16平行，其一侧向下弯折，与风板16紧密接触，另一侧与风板16间留有间隙，即压条18的一侧密封，一侧出气，出气侧的方向可根据物料的走向进行设置，如靠近出料口13的压条出气侧的方向应朝向出料口13。气室2内设有一块竖向的隔板15，将气室2分隔为两个独立空间，这样更便于分段调节风速和风量。当炉体更长时，可以用多块竖向的隔板15将气室2分隔为更多个，对应于每个独立空间在气室2的正面设有一个进气口1。
工作时，重碱湿物料经预混器由沸腾煅烧干燥炉上部进料口7送入沸腾煅烧干燥箱6内，由下部气室2送入风压为15-30Kpa、温度为180-200℃的热气，热气流沿布气板14均压进入沸腾煅烧干燥箱6，沸腾煅烧干燥箱6内用加热管束12控制温度为180-230℃，重碱湿物料与热气流充分接触，得到成品纯碱由卸料口13卸出，湿物料煅烧后产生的气体与热气流混合形成炉气，炉气由上部出气口排出回收利用。