一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法.pdf

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1、10申请公布号CN102337689A43申请公布日20120201CN102337689ACN102337689A21申请号201110291845722申请日20110930D21C3/02200601D21C1/0220060171申请人重庆理文造纸有限公司地址402191重庆市永川区朱沱镇四望山村重庆理文造纸有限公司72发明人李文俊74专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人李玉平54发明名称一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法57摘要本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，。

2、输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；G低温卸料。本发明降低了生产成本，提高了生产效率，有效地利用蒸煮热能，提高竹材溶解浆的产量和质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页CN102337702A1/1页21一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于包括以下制备步骤A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送。

3、至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；G低温卸料。2根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤（A）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为04MPA06MPA。3根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤（B）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅。

4、内的温度达到170175；低压蒸汽的压力范围为04MPA06MPA，中压蒸汽的压力范围为09MPA13MPA；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550600；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟130分钟。4根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤D热黑液置换具体为将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。5根据权利要求4所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤D之后，温度为100以下的中和废液送入洗涤黑液槽。

5、，作为洗涤黑液，备用；温度为100以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。6根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤E具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。7根据权利要求5所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤F具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100。8根据权利要求7所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤E制得的竹。

6、材溶解浆的原浆的卡伯值为810，得率36，甲种纤维含量94，S1835，戊聚糖含量25。9根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤E中，蒸煮的温度为170180；蒸煮的H因数为300400；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟50分钟；以活性碱NA2O计，用碱量22。10根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤C中，以NA2O计，白液的浓度90G/L；白液的硫化度为2030。权利要求书CN102337689ACN102337702A1/8页3一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法技术领域0001本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一。

7、种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法。背景技术0002溶解浆属于高纯度的精制浆，主要用于生产纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等等纤维衍生物产品，溶解浆具有广泛的用途，而且市场需求量较大。0003现有的溶解浆，主要是棉短绒、针叶木和阔叶木为主要原料制备的棉、木溶解浆。由于棉花的种植面积逐年减少，棉短绒产量也逐年降低，而针叶木和阔叶木等森林资源也因生态、环境环保等因素，采伐量大幅减少。因此，现有的棉、木溶解浆以进口为主，故开发新的溶解浆品种，是满足市场需求和替代进口棉、木溶解浆的有效途径。0004我国盛产竹子，竹子的品种多、分布广，有较丰富的竹林资源，特别是在南方，大部分地区均有大。

8、面积地种植竹子，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆的竹林资源最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。竹材溶解浆除具有棉、木溶解浆相似或者相同的化学、物理性质外，还因其含有竹原纤维而具有独特的功能；用竹材溶解浆制成的纤维产品，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，这些是其它纤维产品不具备功能，受到纺织行业和广大消费者的青睐，因此，竹材溶解浆具有很高的开发价值。0005现有竹材溶解浆的制备方法和设备水平相对落后，其中的蒸煮方法中，需要加入药液及大量水，生产成本高，同时存在生产效率低、热能利用率不高、产品质量不稳定、环保较难。

9、达标等问题。发明内容0006本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其降低生产成本，提高了生产效率，有效地利用蒸煮热能，提高竹材溶解浆的产量和质量。0007本发明是通过以下技术来实现的。0008一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和。

10、冷却原浆；说明书CN102337689ACN102337702A2/8页4G低温卸料。0009其中，所述步骤（A）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为04MPA06MPA。通入蒸汽可使蒸煮锅内的片料均匀且装料密度大，还可以提高蒸煮产量。片料由皮带输送机输送至蒸煮锅。0010其中，所述步骤（B）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170175；低压蒸汽的压力范围为04MPA06MPA，中压蒸汽的压力范围为09MPA13MPA；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550600；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟130分钟。0011其中，所述步。

11、骤D热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。0012热黑液收集槽的温控热黑液置换蒸煮锅内的中和废液。为了在黑液置换期间能具有所需的用碱量，在温度控制前将白液加入到热黑液。0013将热黑液泵入蒸煮锅循环泵入口。热黑液在循环泵的出口分到蒸煮锅顶部和底部。在蒸煮锅的底部，弯管入口和锥形入口同时使用，以便蒸煮液能扩散到蒸煮锅的整个横截面。被置换的中和废液通过蒸煮锅中部篦子出来。这就是双置换。与传统的升流置换相比，双置换能够在置换中使用相当大的。

12、流量而不损害置换作用。0014其中，所述步骤D之后，温度为100以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。100以上的中和废液一部分用于下一锅蒸煮的温液充灌，其余的中和废液泵送蒸发。热的中和废液回到热黑液收集槽。0015其中，所述步骤E具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。0016加热通过蒸汽分布器直接加入中压蒸汽到循环系统来完成，无需热交换器，因此仅需要少量蒸汽，同时也避免了热交换器的清洁和维护。在整个加热和蒸煮周期，黑液从蒸煮锅。

13、中部的篦子置换出来，然后送回蒸煮锅的顶部和底部。在加热过程中，为了计算蒸煮锅内平均温度，在黑液泵前有1个温度测量，黑液泵后由2个温度测量，分设在顶部和底部回圈管线。温度测量器的设置是为了计算蒸煮锅内的平均温度，达到温度控制的目的。0017在蒸煮阶段，蒸煮锅内保持所需的蒸煮温度和压力，直到达到目标的H因数。0018其中，所述步骤F具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100。0019在蒸煮结束阶段，蒸煮还在进行，就通过从洗涤黑液槽泵送黑液到蒸煮锅，开始洗涤黑液置换。热的蒸煮液被置换到热黑液收集槽。

14、，这样就终止蒸煮反应。热黑液收集槽的黑液用于后来的蒸煮周期中的热黑液加入置换，超过所需的洗涤黑液置换的黑液被送到温黑液收集槽。洗涤黑液置换也是双置换工艺。通过洗涤黑液的连续置换，达到所需的稀释因数。最后成浆温度低于100。洗涤黑液置换也是浆料的第一段洗涤。0020所述步骤C中，以NA2O计，白液的浓度90G/L；白液的硫化度为2030。说明书CN102337689ACN102337702A3/8页50021其中，所述步骤E制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为810，得率36，甲种纤维含量94，S18（18浓度烧碱抽出物）35，戊聚糖含量25。0022其中，所述步骤E中，蒸煮的温度为170180；蒸。

15、煮的H因数为300400；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟50分钟；以活性碱NA2O计，用碱量22。0023其中，所述步骤G低温卸料具体地为卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法在回收热能的同时有效地防止了恶臭气体的散发。0024本发明的有益效果为本发明的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；。

16、B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；G低温卸料。0025本发明结合超级间歇蒸煮（SUPERBATCHTM）和快速置换加热RAPIDDISPLACEMENTHEATING缩写为RDH的优点（1）与现有的竹材溶解浆的蒸煮方法相比较，成浆卡伯值低，强度高；实现了半纤维素的大量脱出和部分木素的脱出，故在加热蒸煮时减少用碱量，同时片料的细胞腔充分打开，利于深度脱木素，故卡伯值能进一步降低，能够。

17、减少对纤维素的破坏，提高竹材溶解浆的产量和质量。（2）具有封闭废气回收系统，减少含硫气体的产生，减少废气的排放，由于温充作用，不需要高硫化度就可以维持竹材溶解浆的粘度，比传统竹材溶解浆的蒸煮方法的硫化度要求低，可以减少含硫的恶臭物对环境的污染。（3）提高竹材溶解浆的原浆的得率，蒸煮反应更完全、均匀，大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。（4）置换洗涤效果好，节约成本，提高了热能的利用率，蒸煮温度更稳定，减低洗浆机的碱损；由于残碱减少，洗浆过程中消泡剂的用量随之减少。（5）由于卡伯值降低，减少漂白药品的消耗，降低漂白污水处理的费用。（6）节省蒸汽的耗用量，降低了生产成本。（7）生产过程实现全自动化，。

18、高效、高产、低能耗、低污染的生产竹材化学溶解浆。具体实施方式0026下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。0027实施例1。0028一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。0029A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；说明书CN102337689ACN102337。

19、702A4/8页6G低温卸料。0030其中，所述步骤（A）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为05MPA。0031其中，所述步骤（B）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170；低压蒸汽的压力为05MPA，中压蒸汽的压力为10MPA；水解反应由P因数控制，P因数为600；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。0032其中，所述步骤C中，以NA2O计，白液的浓度97G/L；白液的硫化度为25。0033其中，所述步骤D热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底。

20、部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。0034其中，所述步骤D中，温度为100以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。0035其中，所述步骤E具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。0036其中，所述步骤E中，蒸煮的温度为180；蒸煮的H因数为400；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱NA2O计，用碱量为22。0037其中，所述步骤E制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为810，得率3638。

21、，甲种纤维含量为9495，S18（18浓度烧碱抽出物）为3035，戊聚糖含量为2025。0038其中，所述步骤F具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100。0039实施例2。0040一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。0041A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；。

22、E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；G低温卸料。0042其中，所述步骤（A）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为04MPA。0043其中，所述步骤（B）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到173；低压蒸汽的压力为04MPA，中压蒸汽的压力为09MPA；水解反应由P因数控制，P因数为600；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。说明书CN102337689ACN102337702A5/8页70044其中，所述步骤C中，以NA2O计，白液的浓度为97G/L；白液的硫化度为25。0045其中，所述步骤D热黑液置换具。

23、体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。0046其中，所述步骤D中，温度为100以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。0047其中，所述步骤E具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。0048其中，所述步骤E制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为89，得率为3842，甲种纤维含量为。

24、94596，S18（18浓度烧碱抽出物）为1525，戊聚糖含量为2025。0049其中，所述步骤E中，蒸煮的温度为173；蒸煮的H因数为400；温度控制加热和蒸煮的时间为45分钟；以活性碱NA2O计，用碱量为21。0050其中，所述步骤F具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100。0051实施例3。0052一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。0053A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片。

25、料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；G低温卸料。0054其中，所述步骤（A）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为05MPA。0055其中，所述步骤（B）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170；低压蒸汽的压力为05MPA，中压蒸汽的压力为10MPA；水解反应由P因数控制，P因数为550；蒸汽加热预水解的总时间的为120分钟。0056其中，所述步骤C中，以NA2O计，白液的浓度为90G。

26、/L；白液的硫化度为22。0057其中，所述步骤D热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。0058其中，所述步骤D中，温度为100以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤说明书CN102337689ACN102337702A6/8页8黑液，备用；温度为100以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。0059其中，所述步骤E具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后。

27、送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。0060其中，所述步骤E制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为910，得率为3740，甲种纤维含量为9495，S18（18浓度烧碱抽出物）为3035，戊聚糖含量为125。0061其中，所述步骤E中，蒸煮的温度为170；蒸煮的H因数为300；温度控制加热和蒸煮的时间为40分钟；以活性碱NA2O计，用碱量为20。0062其中，所述步骤F具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100。0063实施例4。0064一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。0065A蒸。

28、汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；G低温卸料。0066其中，所述步骤（A）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为06MPA。0067其中，所述步骤（B）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到171；低压蒸汽的压力为06MPA，中压蒸汽的压力为12MPA；水解反应由P。

29、因数控制，P因数为560；蒸汽加热预水解的总时间的为120分钟。0068其中，所述步骤C中，以NA2O计，白液的浓度为96G/L；白液的硫化度为25。0069其中，所述步骤D热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。0070其中，所述步骤D中，温度为100以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100以上的中和废液送入热黑液收集槽，备用。0071其中，所述步骤E具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，。

30、在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。0072其中，所述步骤E制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为910，得率为3639，甲种纤维含量为9699，S18（18浓度烧碱抽出物）为12，戊聚糖含量为说明书CN102337689ACN102337702A7/8页9152。0073其中，所述步骤E中，蒸煮的温度为175；蒸煮的H因数为340；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟；以活性碱NA2O计，用碱量为20。0074其中，所述步骤F具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和。

31、冷却，使原浆的温度低于100。0075实施例5。0076一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。0077A蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；B蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；C白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；D热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；E温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；F洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；G低温卸料。0078其中，所述步骤（A）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为06MPA。0079其中，所述步骤（B）中，先用低压蒸汽加。

32、热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到174；低压蒸汽的压力为06MPA，中压蒸汽的压力为13MPA；水解反应由P因数控制，P因数为580；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。0080其中，所述步骤C中，以NA2O计，白液的浓度为98G/L；白液的硫化度为30。0081其中，所述步骤D热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。0082其中，所述步骤D中，温度为100以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度。

33、为100以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。0083其中，所述步骤E具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。0084其中，所述步骤E制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为10，得率为4042，甲种纤维含量为9698，S18（18浓度烧碱抽出物）为235，戊聚糖含量为1525。0085其中，所述步骤E中，蒸煮的温度为180；蒸煮的H因数为380；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱NA2O计，用碱量为19。0086其中，所述步骤F具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100。说明书CN102337689ACN102337702A8/8页100087以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。说明书CN102337689A。