特殊工艺玻璃瓶及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及使用IS自动制瓶机生产制造特殊工艺玻璃瓶的方法。尤其涉及玻璃瓶底部的雨滴状气泡能自动成型，玻璃瓶的装饰效果能充分得到体现的特殊工艺玻璃瓶及其制造方法。
背景技术
玻璃瓶的自动生产，一般都是使用IS(行列式)自动制瓶机。在IS制瓶机上采用压-吹法生产玻璃瓶时，先将料滴导入模具内，冲头上升冲压料滴形成料坯，再经正吹气吹气，最终成型为瓶。
与IS自动制瓶机相比，玻璃瓶的手工制作方法，可以采用各种特殊工艺，生产各种高级装饰瓶。特别是瓶底部有雨滴状气泡的高级装饰工艺瓶，到目前为止，只能手工制作，在IS自动制瓶机上尚不能生产。
【发明内容】
随着社会的发展，人们对玻璃瓶的要求也越来越高，手工生产效率低，于是人们就期待在自动制瓶机上生产高级装饰工艺瓶。本发明针对到目前为止只能手工生产的，瓶底有雨滴状气泡的高级装饰工艺瓶，能否在自动机上生产进行了研究，研究的结果表明，确信在IS自动制瓶机上采用压-吹法生产，成功的可能性最大。
研究开发遇到了反复试作，反复失败的难题，或者雨滴状气泡不能成型，或者成型很小不能起到装饰作用。
通过不断努力，终于发明了在自动制瓶机上生产特殊工艺玻璃瓶的制造方法，通过本方法可以在自动制瓶机上生产瓶底有雨滴状气泡的高级装饰工艺瓶。
本发明制造方法解决上述难题的第一步是，将料滴G导入模具K内，冲头J上升冲压料滴G形成料坯P，再经正吹气吹气成型为瓶底有雨滴状气泡的玻璃瓶I。冲头J上升冲压料滴G，冲头J的顶端到瓶I底部IB的距离设定为3~5mm，正吹气时，料坯P的延伸容积设定为全体容积的10~15％，且延伸容积的一半以上设置在瓶I的肩部IA处。
第二步是采用特殊工艺生产的，瓶底有雨滴状气泡的玻璃瓶I。将料滴G导入模具K内，冲头J上升冲压料滴G形成料坯P，再经正吹气吹气成型为玻璃瓶I，瓶I的底部IB处雨滴状气泡2。
第三步是雨滴状气泡2是在瓶I内腔IC中央下方的延长位置上。
通过以上三步可以解决上述难题。
本发明在自动制瓶机上采用压-吹制瓶法，根据冲头J的冲压位置、料坯P地延伸位置，可以在自动机上生产瓶底有雨滴状气泡的玻璃瓶。
通过本发明制造方法所生产的瓶底有雨滴状气泡的玻璃瓶I，气泡2的形状清晰、明朗，具有观赏性、装饰性。
【附图说明】
图1为使用本发明的制造方法所生产的某一实例瓶。
图2为本发明设定条件的说明图。
图3为实例1的工序图。
图4为实例2的工序图。
图5为实例3的工序图。
【具体实施方式】
以下通过实例就本发明的制瓶方法作详细说明。
本发明制造方法是在IS自动制瓶机上采用压-吹制瓶法来生产玻璃瓶的生产方法。基本工序是将料滴G导入模具K内，冲头J上升冲压料滴G形成料坯P(参见图2)。之后，再经正吹气吹气成型为瓶(参见图3~图5)。
在生产过程中，冲头J上升冲压料滴G，冲头J的顶端JI到瓶底部IB的距离设定为3~5mm。一般在IS自动制瓶机上采用压-吹制瓶法时，冲头J的顶端JI到瓶底部IB的距离通常设定为6mm以上。而在本发明中此距离设定为3~5mm，这样才能在瓶底部内部形成雨滴状的气泡2。
接着在正吹气时，料坯P的延伸容积设定为模具K的全体容积的10~15％。通常通过调节料坯P的延伸容积，可以生产各种形状的玻璃瓶I。但是本发明所要生产的是底部有雨滴状气泡的玻璃瓶，所以延伸容积一定要设定为全体容积的10~15％(实验发现最佳值是13％±0.5)。并且延伸容积的一半以上要设置在瓶I的肩部IA处。
【实例1】
图2所示实例1的设定条件如下：
重量 227.0g
模具容积 113.6cc＝(玻璃容积+冲头容积+延伸容积)
玻璃容积 90.8cc
冲头容积 7.26cc
延伸容积 15.1cc
延伸比率 13.3％＝(延伸容积÷模具容积)
冲头顶端JI到瓶底部IB的距离设定为4mm。
此设定条件下，雨滴状气泡2的形成过程如图3所示。图3中(A)表示冲头J上升冲压料滴G形成料坯P。图3中(B)表示料坯P内部，倒吹气吹气后的状态。料坯P的延伸容积的一半以上设置在瓶I的肩部IA处，正吹气吹气时，肩部IA处的内容量增大的同时，肩部IA处的玻璃流向料坯P的底部，逐渐向底部IB的中央部靠拢。料坯P经正吹气吹气成型为瓶I，瓶I从模具K中取出后，瓶I内腔底部IB处的玻璃，尚未冷却，还在流动，随着冷却时间的增加，逐渐冷却定型，如图3中(C)所示，底部IB的玻璃逐渐向中央靠拢，把冲头J上升冲压料滴G后留下的凹形封闭，形成一个宛如雨滴状的气泡2，并逐渐冷却定型。生产中，料滴温度要设定在1190(通常设定为1150~1160)，这样正吹气时，料坯P的温度有630~750，比通常的600~700的料坯P温度要高，瓶I的冷却时间也要比通常的冷却时间要长。料滴G的设定温度比通常高出20~40，就能使雨滴状气泡的形成更稳定，瓶的变形也较少。
【实例2】
如图4所示实例2的设定条件如下，本例中气泡2未充分成型。
重量 195.0g
模具容积 113.26cc＝(玻璃容积+冲头容积+延伸容积)
玻璃容积 80.0cc
冲头容积 7.26cc
延伸容积 26.0cc
延伸比率 22.9％＝(延伸容积÷模具容积)
冲头顶端JI到瓶底部IB的距离设定为5mm。
此设定条件与实例1相比，料坯P的延伸比率要高了许多，另外冲头顶端JI到瓶底部IB的距离也比实例1要长1mm。如图4中(B)所示，冲头J顶端J1冲头料滴G后，留下的冲头顶端空间也明显要比实例1的小。如图4中(C)所示，正吹气吹气后形成瓶I，瓶I逐渐冷却后，瓶底内部的气泡2极小，未能形成雨滴状。
【实例3】
如图5所示实例3的设定条件如下，本例中未能形成气泡。
重量 196.8g
模具容积 113.22cc＝(玻璃容积+冲头容积+延伸容积)
玻璃容积 80.7cc
冲头容积 6.52cc
延伸容积 26.0cc
延伸比率 22.9％＝(延伸容积÷模具容积)
冲头顶端J1到瓶底部IB的距离设定为6mm。
此设定条件与实例1相比，料坯P的延伸比率要高了许多，另外冲头顶端JI到瓶底部IB的距离也比实例1要长2mm。如图5中(B)所示，冲头J顶端JI冲压料滴G后，留下的冲头顶端空间与实例1相比，显著减少。如图5中(C)所示，正吹气吹气后形成瓶I，瓶I逐渐冷却后，瓶底内部未能形成气泡2。
各种试验反复进行的结果，在IS自动制瓶机上采用压-吹制瓶法时，最初的设定条件和结果，终于明朗化了。在自动制瓶机上也能够生产瓶底内部有雨滴状气泡2的瓶I。
使用本发明制造方法，在自动制瓶机上生产的特殊工艺玻璃瓶，见图1，雨滴状的气泡2在瓶I的内腔中央下方的延长位置上。图1中(A)为瓶I的俯视图，(B)为瓶I的正视图，(C)为瓶I的底视图。此图中，瓶I的外形略呈球状，此外其他形状，如圆筒状、棱柱状等玻璃瓶，使用本发明的制造方法，也均能在瓶底内部形成雨滴状气泡2。还有，瓶I的底部IB和口部ID的形状还可任意设定。
【发明效果】
本发明通过上述方法，解决了课题，实现了发明目的。具体是将料滴G导入模具K内，冲头J上升冲压料滴G形成料坯P，再经正吹气吹气成型为瓶I。冲头J上升冲压料滴G，冲头J顶端JI到瓶I底部IB的距离设定为3~5mm，正吹气时，料坯P的延伸容积设定为全体容积的10~15％，且延伸容积的一半以上设置在瓶I的肩部IA处。通过以上方法，解决了课题，使以前只能手工生产的特殊工艺玻璃瓶，也能在自动制瓶机上生产了。
瓶I底部IB有雨滴状气泡2，气泡2在瓶I的内腔中央下方的延长位置上。
这样的瓶观赏性极佳，富有创意，适用于香水、化妆水、汽车香水等等，凡对观赏性要求高的各种用途的玻璃瓶，本发明的特殊工艺玻璃瓶几乎都适用。
到目前为止，只能依靠手工制作的瓶底部有雨滴状气泡的玻璃瓶，通过本发明的制造方法可以在自动制瓶机上生产，而且所生产的玻璃瓶的品质，明显要比手工生产的要好。
通过本发明的制造方法可以在自动制瓶机上生产特殊工艺玻璃瓶，充分展示玻璃瓶的装饰艺术。