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1、10申请公布号CN104219808A43申请公布日20141217CN104219808A21申请号201310724746222申请日20131224H05B6/36200601H05B6/0620060171申请人九阳股份有限公司地址250118山东省济南市槐荫区新沙北路12号72发明人朱泽春王云斌刘海亮54发明名称一种电磁加热线盘和电磁加热装置57摘要本发明涉及一种电磁加热线盘，包括线圈和磁条，所述线圈包括背面和朝向锅具的正面，磁条安装在线圈的背面，所述磁条由多层软磁薄片层叠而成，所述软磁薄片沿线圈的周向方向上层叠，所述磁条的层叠面正对线圈背面。本发明采用层叠面正对磁场，交变磁场进入线。
2、圈时，分别进入每一个层软磁薄片，大大减小了磁条与磁场的接触面，避免交变磁场在接触面上产生涡流的风险，进而避免磁条的发热损耗，提升线盘的能效。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN104219808ACN104219808A1/1页21一种电磁加热线盘，包括线圈和磁条，所述线圈包括背面和朝向锅具的正面，磁条安装在线圈的背面，其特征在于所述磁条由多层软磁薄片层叠而成，所述软磁薄片沿线圈的周向方向上层叠，所述磁条的层叠面正对线圈背面，所述磁条的厚度为05MM至5MM。2如权利要求1所述的一种电磁。
3、加热线盘，其特征在于所述磁条包括底部和至少1个端部，底部的内侧层叠面正对线圈背面。3如权利要求1所述的一种电磁加热线盘，其特征在于所述磁条为弧形磁条，弧形磁条的内层叠面正对线圈背面。4如权利要求1至3任意一项所述的一种电磁加热线盘，其特征在于所述磁条的软磁薄片厚度方向垂直于线圈的磁力线方向。5如权利要求1至3任意一项所述的一种电磁加热线盘，其特征在于所述软磁薄片的厚度为001至01MM，或者所述软磁薄片的厚度为002MM。6如权利要求1至3任意一项所述的一种电磁加热线盘，其特征在于所述软磁薄片为纳米晶软磁薄片。7一种电磁加热装置，包括壳体、控制电路板，其特征在于，还包括权利要求1至6任意一项所。
4、述的电磁加热线盘，控制电路板电连接所述电磁加热线盘。8如权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于所述电磁加热线盘包括盘架，所述磁条安装在盘架上或所述磁条与盘架一体成型或磁条嵌入在盘架内。9如权利要求7所述的一种电磁加热装置，其特征在于，所述电磁加热装置为电磁炉，所述壳体包括电磁炉的底壳，所述磁条安装在所述底壳上或者所述磁条与底壳一体成型或磁条嵌入在底壳内。10如权利要求7所述的一种电磁加热装置，其特征在于，所述壳体包括下壳体、上面板，电磁加热线盘的磁条为U型磁条，U型磁条的两端与上面板的距离为05MM。权利要求书CN104219808A1/5页3一种电磁加热线盘和电磁加热装置0001【技术领域。
5、】本发明涉及一种电磁加热领域，尤其涉及一种家电用电磁加热线盘。0002【背景技术】由于电磁加热具有安全、高效的特性，已经被普遍的使用在家电领域。0003然而，传统的电磁加热线盘为提升其能效，减少磁泄露，通常在线盘上设置磁条。这种磁条由铁氧体粉末经压制、烧结制备而成，其受压制设备以及粉末烧结制品存在易变形、平整度差、质脆易断等因素影响，造成这种磁条的成品率低，运输难度大。0004此外，这种磁条安装在线盘上，通常有一个较大的面正对线圈，使得线圈的交变磁场在磁条中产生涡流，导致磁条发热，使得线盘的温升较高，容易使线圈烧坏，并且降低了电磁加热的能效，不利于节能。0005【发明内容】有鉴于此，本发明提供。
6、一种安全、高能效、低温升的电磁加热线盘，以及利用该电磁加热线盘的电磁加热装置。0006一种电磁加热线盘，包括线圈和磁条，所述线圈包括背面和朝向锅具的正面，磁条安装在线圈的背面，所述磁条由多层软磁薄片层叠而成，所述软磁薄片沿线圈的周向方向上层叠，所述磁条的层叠面正对线圈背面，所述磁条的厚度为05MM至5MM。0007所述磁条包括底部和至少1个端部，底部的内侧层叠面正对线圈背面。0008所述磁条为弧形磁条，弧形磁条的内层叠面正对线圈背面。0009所述磁条的软磁薄片厚度方向垂直于线圈的磁力线方向。0010所述软磁薄片的厚度为001至01MM，或者所述软磁薄片的厚度为002MM。0011所述软磁薄片为。
7、纳米晶软磁薄片。0012一种电磁加热装置，包括壳体、控制电路板，还包括上述的电磁加热线盘，控制电路板电连接所述电磁加热线盘。0013所述电磁加热线盘包括盘架，所述磁条安装在盘架上或所述磁条与盘架一体成型或磁条嵌入在盘架内。0014所述电磁加热装置为电磁炉，所述壳体包括电磁炉的底壳，所述磁条安装在所述底壳上或者所述磁条与底壳一体成型或磁条嵌入在底壳内。0015所述壳体包括下壳体、上面板，电磁加热线盘的磁条为U型磁条，U型磁条的两端与上面板的距离为05MM。0016本发明的有益效果本发明所述磁条的软磁薄片厚度方向是指垂直软磁薄片，向软磁薄片的厚度延伸的方向。0017本发明所述磁条由多个软磁薄片叠加。
8、而成，软磁薄片的厚度决定磁条宽度，软磁薄片的宽度决定磁条的厚度。0018本发明所述一种电磁加热线盘，包括线圈和磁条，所述线圈包括背面和朝向锅具的正面，磁条安装在线圈的背面，所述磁条由多层软磁薄片层叠而成，所述软磁薄片沿线圈说明书CN104219808A2/5页4的周向方向上层叠，并且所述磁条的层叠面正对线圈背面。此处沿线圈周向方向层叠，是指软磁薄片从线圈的中部向外缘延伸，并且多个按照这个方向延伸的软磁薄片在沿着线圈周向上层叠，使得形成的磁条的层叠面，与线圈背面相对。本发明中的线圈可以是圆形线圈也可以是方形线圈或者椭圆形线圈。0019本发明采用层叠面正对磁场，交变磁场进入线圈时，分别进入每一个层。
9、软磁薄片，大大减小了磁条与磁场的接触面，避免交变磁场在接触面上产生涡流的风险，进而避免磁条的发热损耗，提升线盘的能效。0020进一步地，所述磁条包括底部和至少1个端部，底部的内侧层叠面正对线圈背面，即所述磁条为“L”型或“U型”。0021进一步地，所述磁条为弧形磁条，弧形磁条的内层叠面正对线圈背面。弧形磁条更加适合内凹的线盘或者其它弧形结构的线盘。0022进一步地，所述磁条的软磁薄片厚度方向垂直于线圈的磁力线方向。即每个软磁薄片垂直于线圈的平面。如此，磁条与线圈磁场的接触面为多个软磁薄片的厚度面，接触面积最小，能效损坏大大降低。0023进一步地，所述软磁薄片厚度为001至01MM。若软磁薄片的。
10、厚度小于001MM，薄片加工难度大，且太薄的软磁薄片在叠加过程中容易损坏，导致成品率降低；若软磁薄片的厚度大于01MM，线圈磁场与磁条的接触面增加，产生的涡流增加，不利于能效提升，导致磁条发热。本发明考虑上述问题，设定的最佳厚度值为002MM。0024进一步地，所述软磁薄片为纳米晶软磁薄片。纳米晶软磁薄片具备高磁导率、高饱和磁通、低矫顽力、低铁损、频散特性好等优点，制成磁条后，导磁率高，进一步提升电磁加热的能效。0025此外，本发明所述一种电磁加热装置，包括壳体、控制电路板，控制电路板安装在壳体内，还包括上述的电磁加热线盘，控制电路板电连接所述电磁加热线盘。将上述的电磁加热线盘应用在电磁加热装。
11、置上，实现均匀加热，使得食物烹饪更美味。0026进一步地，所述壳体包括下壳体、上面板，电磁加热线盘的磁条为U型磁条，U型磁条的两端与上面板的距离为05MM。本发明的磁条由于采用了纳米晶软磁薄片，其耐温性好，如此，磁条可以伸到线盘的加热面上，更好的实现导磁。0027进一步地，本发明所述磁条与盘架一体成型或磁条嵌入在盘架内。如此，即可以保证磁条的导磁效果，又可有效避免磁条断裂等风险。0028进一步地，在电磁加热装置为电磁炉的情况下，上述的壳体包括电磁炉的底壳，为了进一步降低电磁炉的厚度，本发明将磁条安装在所述底壳上或者所述磁条与底壳一体成型或磁条嵌入在底壳内。0029【附图说明】下面结合附图对本发。
12、明做进一步的说明图1是本发明一种电磁加热线盘第一实施方式的结构分解示意图；图2是图1的磁条放大图；图3是本发明一种电磁加热线盘第二实施方式的磁条放大图；图4是本发明一种电磁加热线盘第三实施方式的结构示意图；图5是图4的AA剖面图；说明书CN104219808A3/5页5图6是本发明一种电磁加热装置的一种实施方式的结构示意图；图7是本发明一种电磁加热装置的另外一种实施方式的结构示意图；图8是本发明一种电磁加热装置的第三种实施方式的结构示意图。0030【具体实施方式】实施方式一请参与图1、图2所示的本发明一种电磁加热线盘10第一实施方式，其包括线圈11和磁条12，所述线圈11包括背面111和朝向锅。
13、具的正面112，磁条12安装在线圈的背面111上，所述磁条12由多层软磁薄片121层叠而成，所述软磁薄片沿线圈的周向方向上层叠，所述磁条的层叠面122正对线圈背面。此处沿线圈周向方向层叠，是指软磁薄片121从线圈的中部向外缘延伸，并且多个按照这个方向延伸的软磁薄片在沿着线圈周向上层叠，使得形成的磁条的层叠面122，与线圈背面相对。所述电磁加热线盘10还包括盘架13，线圈11和磁条12安装在盘架13上。0031从附图可以了解此处的层叠面应为多层软磁薄片121的侧部截面所在的那一边，这一面的视图能够明确看到多层软磁薄片的分层。0032本实施方式中，所述线圈11为平板线圈。平板线圈的正面放置锅具，背。
14、面设有磁条12。0033所述磁条12的软磁薄片121厚度方向垂直于线圈12的磁力线方向。即每个软磁薄片121都垂直于线圈11的平面。如此，磁条12与线圈11磁场的接触面为多个软磁薄片121的厚度面，接触面积最小，能效损坏大大降低。0034本实施方式中，所述磁条12包括底部123和两个端部124，底部123的内侧层叠面正对线圈背面111。即本实施方式中，所述的磁条为“U”型结构的磁条，“U”型磁条内侧的层叠面正对线圈11的背面，端部固定在线圈的侧部。0035所述软磁薄片121为纳米晶软磁薄片，纳米晶软磁薄片具备高磁导率、高饱和磁通、低矫顽力、低铁损、频散特性好等优点，制成磁条后，导磁率高，进一步。
15、提升电磁加热的能效。0036进一步地，所述软磁薄片121的厚度为001至01MM。若软磁薄片121的厚度小于001MM，薄片加工难度大，且太薄的软磁薄片在叠加过程中容易损坏，导致成品率降低；若软磁薄片121的厚度大于01MM，线圈磁场与磁条的接触面增加，产生的涡流增加，不利于能效提升，导致磁条发热。本发明考虑上述问题，设定的最佳值为软磁薄片的厚度为002MM。0037本发明所述磁条11的制作方法为首先将软磁薄片121绕制成多层叠加的基材；随后，将绕制的基材在500600环境中放置1至2小时，去除基材的应力；然后，将热处理后的基材在绝缘漆中浸渍23小时；接着将浸渍有绝缘漆的基材在80120环境中。
16、，放置12小时；最后将固化后的基材切割成型为需要的磁条形状。0038本发明所述软磁薄片121层叠形成磁条12后，软磁薄片121的宽度决定了磁条12的厚度。所述磁条12的厚度为05MM至5MM，即所述软磁薄片121的宽度为05至5MM，若软磁薄片121的宽度小于05MM，加工困难，且制作的磁条12厚度太薄，安装不方便；若软磁薄片121的宽度大于5MM，则制作的磁条12体积大，成本太高。本实施方式中，考虑上述为解决上述弊端，设定磁条12的最佳厚度为1MM。说明书CN104219808A4/5页60039此外，本发明所述磁条12的宽度为01至10MM。磁条12的宽度由其所叠加的软磁薄片121厚度和个。
17、数决定，该软磁薄片121的厚度为001至01MM。若磁条12的宽度大于10MM，软磁薄片121层叠太多，工艺成本高，且导致磁条体积大，不易固定，此外宽度大的磁条安装在线圈上后也不利于线圈散热；若磁条12的宽度小于01MM，即软磁薄片121层叠太少，导致磁条12过细，线圈11上需要安装的磁条12过多，才能保证其能效，导致安装工艺复杂。鉴于上述原因，本实施方式中所述磁条的宽度设定为2MM。0040本发明采用层叠面122正对线圈11的背面磁场，交变磁场进入线圈时，分别进入每一个层软磁薄片，大大减小了磁条12与磁场的接触面，避免交变磁场在接触面上产生涡流的风险，进而避免磁条的发热损耗，有效降低了线盘的。
18、自热，避免温升过高，更加安全。0041另外，本发明采用纳米晶软磁材料薄片的磁通密度大，磁导率大，居里温度高，且钢性好，不易破碎，可以通过切割加工成任意磁条的形状，满足不同结构线盘的使用。0042可以理解，本发明所述一种电磁加热线盘的磁条直接固定在线圈背面，省去盘架，或者设有磁条安装架。0043可以理解，所述磁条12也可以是包括底部123和一个端部124的“L”型磁条。0044可以理解，所述磁条12也可以是扇形磁条。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对磁条形状改变所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。0045实施例二请参阅图3所示，本发明一种电磁加热线盘10的。
19、第二实施方式，其与实施方式一的区别在于所述磁条12为弧形磁条，弧形磁条的内层叠122面正对线圈11背面。0046所述线圈11为弧形线盘，对应安装弧形磁条，使得磁条与线圈贴合紧密，提升导磁效率。0047本实施方式的其它有益效果和结构均与实施方式一一致，这里不再赘述。0048实施例三请参阅图4、图5所示，本发明一种电磁加热线盘10的第三实施方式，其与实施方式一的区别在于所述磁条12与盘架13一体成型，即磁条注塑在盘架13内。0049本实施方式中，采用注塑工艺将耐高温的磁条12注塑在盘架13内，结构简单，避免了后续安装磁条的工艺，成本降低，且注塑在盘架13内的磁条还可以增加盘架13的强度。0050可。
20、以理解，所述磁条也可以通过嵌入安装的方式，嵌入在盘架内。这种非本质的变化，也在本发明保护范围内。0051实施例四请参阅图6所示，本发明一种电磁加热装置的一种实施方式，其为电磁加热压力煲，包括壳体21、控制电路板22，电磁加热线盘10，控制电路板22电连接所述电磁加热线盘10。0052本实施方式中，采用上述的电磁加热线盘10作为加热装置，提升了电磁加热的效率，且内部温升低，更加安全。0053可以理解，本实施方式中，所述的电磁加热装置，也可以是电磁加热饭煲或电磁加热电热锅。这种非本质的改进，也在本发明保护范围内。0054实施例五说明书CN104219808A5/5页7请参阅图7所示，本发明一种电磁。
21、加热装置的另外一种实施方式，其为电磁灶，电磁灶的壳体21包括下壳体31、上面板32，控制装置22和电磁加热线盘10安装在下壳体31和上面板32之间。0055本实施方式的电磁灶采用了上述的电磁加热线盘10，提升了电磁加热的效率，并且电磁加热线盘10的厚度由于磁条厚度的减小而大大降低，并且避免了磁条发热，进而有效的提升了超薄电磁炉的性能。0056实施例六请参阅图8所示，本发明一种电磁加热装置的第三种实施方式，其与实施方式五的区别在于所述磁条12为“U”型磁条，“U”型磁条的两端与上面板32的距离为05MM。若该距离小于0，即嵌入在上面板上，会导致制作工艺复杂，成本增加；若大于5MM，则降低了磁条对。
22、于线圈侧壁的导磁效果。鉴于上述原因，本实施方式中，设定该最佳距离为1MM。0057本发明实施例中控制电路板22可以安装在壳体21内，也可以将控制电路板22安装在壳体21外。0058在电磁加热装置为电磁炉的情况下，上述的壳体可以包括电磁炉的底壳，为了进一步降低电磁炉的厚度，本发明将磁条安装在所述底壳上或者所述磁条与底壳一体成型或磁条嵌入在底壳内，相当于通过电磁炉的底壳实现相应盘架的功能，为了防止底壳被烧坏，此处底壳需要选用耐高温的材料。0059本实施方式中，由于磁条采用耐高温的纳米晶软磁薄片，如此，磁条可以更贴近高温的上面板32，在不考虑成本的情况下，可以直接嵌入进上面板32内，如此，该U型磁条的端部，可以对线圈侧部的磁场形成导磁效果，进一步地提升电磁加热的效率。0060可以理解，本发明所述的电磁加热装置不局限于电磁灶、电磁加热压力煲，其还可以为电磁加热豆浆机、料理机以及可以采用本发明上述电磁加热线盘的其它电磁加热装置或设备，均为本发明保护范围内。说明书CN104219808A1/3页8图1说明书附图CN104219808A2/3页9图2图3图4说明书附图CN104219808A3/3页10图5图6图7图8说明书附图CN104219808A10。