模压木屑弯曲件的生产方法.pdf

一种模压木屑弯曲件的生产方法，将刨花、木屑在干燥机中进行水分蒸发，使刨花、木屑中的含水率降到8％以下；将刨花、木屑在分选机内进行分选，选出表层用料和芯层用料；将表层用料、芯层用料以及胶粘剂分别按一定的比例加入机械拌胶机内，搅拌、混合均匀；在铺装机内将搅拌均匀的上述混合物铺装成型后，用连续式预压机将其预压成板坯；按弯曲件尺寸在板坯上进行下料，将板坯料进行热压弯曲加工，热压温度为120℃－190℃，热压时间≥2min；热压后的板坯料锯边成型。本发明利用废弃材料加工制作弯曲件，节约成本，降低环境污染。

1.  一种模压木屑弯曲件的生产方法，其特征在于：
1)将刨花、木屑在干燥机中进行水分蒸发，使刨花、木屑中的含水率降到8％以下；
2)将刨花、木屑在分选机内进行分选，选出表层用料和芯层用料；
3)将表层用料和胶粘剂按一定的比例加入机械拌胶机内，搅拌、混合均匀；
表层用料和胶粘剂的用料比例按照下列重量比进行：
表层绝干用料的重量与胶粘剂固体含量的重量比为：
        100∶6～100∶20；
将芯层用料和胶粘剂按一定的比例加入机械拌胶机内，搅拌、混合均匀；
芯层用料和胶粘剂的用料比例按照下列重量比进行：
芯层绝干用料的重量与胶粘剂固体含量的重量比为：
      100∶5～100∶20；
4)在铺装机内将搅拌均匀的上述混合物铺装成型后，铺装后的混合物的含水量保持在7％-15％；
其中：表层用料和芯层用料的用料比例为：
      表层绝干用料：芯层绝干用料的重量比为≥2∶8；
5)用连续式预压机将上述混合物预压成板坯；
6)按弯曲件尺寸在板坯上进行下料，将板坯料进行热压弯曲加工，热压温度为120℃-190℃，热压时间≥2min；
7)热压后的板坯料锯边成型。

2.  根据权利要求1所述的模压木屑弯曲件的生产方法，其特征在于胶粘剂采用脲醛树脂胶，该树脂胶的固体含量为52％-62％。

3.  根据权利要求1所述的模压木屑弯曲件的生产方法，其特征在于刨花、木屑由各种木质边角料通过削片机、刨片机加工而成。

模压木屑弯曲件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种模压木屑弯曲件的生产方法。
背景技术
家具上的木质弯曲件一般是通过加工原木后得到的，而一般采用的加工方法为将原木进行旋切，因而整个加工木质弯曲件的工序繁多，周期长，再加上原木本身的价格也比较高，故导致整个木质弯曲件成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、环保的模压木屑弯曲件的生产方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明提出的模压木屑弯曲件的生产方法，其特征在于：
将刨花、木屑在干燥机中进行水分蒸发，使刨花、木眉中的含水率降到8％以下；
将刨花、木屑在分选机内进行分选，选出表层用料和芯层用料；
将表层用料和胶粘剂按一定的比例加入机械拌胶机内，搅拌、混合均匀；
表层用料和胶粘剂的用料比例按照下列重量比进行：
表层绝干用料的重量与胶粘剂固体含量的重量比为：
          100∶6～100∶20；
将芯层用料和胶粘剂按一定的比例加入机械拌胶机内，搅拌、混合均匀；
芯层用料和胶粘剂的用料比例按照下列重量比进行：
芯层绝干用料的重量与胶粘剂固体含量的重量比为：
          100∶5～100∶20；
在铺装机内将搅拌均匀的上述混合物铺装成型后，铺装后的混合物地含水量保持在7％-15％；
其中：表层用料和芯层用料的用料比例为：
表层绝干用料：芯层绝干用料的重量比为≥2∶8；
用连续式预压机将述混合物其预压成板坯；
按弯曲件尺寸在板坯上进行下料，将板坯料进行热压弯曲加工，热压温度为120℃-190℃，热压时间≥2min
热压后的板坯料锯边成型。
上述的胶粘剂采用脲醛树脂胶，该树脂胶的固体含量为52％-62％。刨花、木屑由各种木质边角料通过削片机、刨片机加工而成。
本发明利用木质废弃材料加工制作弯曲件，节约成本，降低环境污染。
附图说明
图1为本发明一实施例加工流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本发明的加工流程为先用削片机、刨片机将各种木质边角料加工为刨花、木屑，也就是削片和刨片；然后是干燥：将刨花、木屑在干燥机中进行水分蒸发，使刨花、木眉中的含水率降到8％以内；接着是分选：将刨花、木屑在分选机内进行分选，分别选出表层用料和芯层用料；接下来是拌胶：将表层用料和胶粘剂按一定的比例加入机械拌胶机内，搅拌、混合均匀；表层绝干用料的重量与胶粘剂固体含量的重量比为：100∶6～100∶20；将芯层用料和胶粘剂按一定的比例加入机械拌胶机内，搅拌、混合均匀；芯层绝干用料的重量与胶粘剂固体含量的重量比为∶100∶5～100∶20；胶粘剂选用脲醛树脂胶，其中，脲醛树脂胶固体含量为52％-62％。
再接下来依次是：铺装、预压、齐边、横截、装板、热压、卸板、锯边、成品：在铺装机内将搅拌均匀的上述混合物铺装成型后，铺装后的混合物的含水量保持在7％-15％之间，其中，表层绝干用料：芯层绝干用料的重量比为≥2∶8；然后用连续式预压机将其预压成板坯；按弯曲件尺寸在板坯上进行下料，将板坯料进行热压弯曲加工，热压温度为120℃-190℃，热压时间≥2min；最后将热压后的板坯料锯边成型。