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1、10申请公布号CN102345635A43申请公布日20120208CN102345635ACN102345635A21申请号201010243449222申请日20100803F04D29/28200601F04D29/4220060171申请人沈阳鼓风机研究所有限公司地址110142辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区开发大路16号甲72发明人梁德春朱之墀陈凤义李嵩刘沪红朱艳丽王延74专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人刘忠达54发明名称循环流化床锅炉节能风机系列模型57摘要循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳、叶轮和进风口。所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形的轮盖、平板。
2、形的轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳、进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。叶轮2的叶片出口直径为800MM，进口直径为407MM，宽度为1546MM，出口宽度为93MM，叶片出口角为44，所述进风口3直径为495MM、宽度为134MM。本发明效率高、噪音低、使用寿命长，应用范围广。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页CN102345655A1/1页21循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳1、叶轮2、进风口3其特征在于所述叶轮由16个后向板型叶片5、弧形。
3、轮盖6、平板形轮盘7及轮毂8组成，16个后向板型叶片5沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖6与平板形的轮盘7之间，与轮毂8装配而成，机壳1为板材焊接而成的蜗壳体，进风口3为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。2根据权利要求1所述的循环流化床锅炉节能风机系列模型，其特征在于所述叶轮2叶片出口直径为800MM、进口直径为407MM、宽度为1546MM、出口宽度为93MM、叶片出口角为44；所述进风口3的进口直径为495MM、宽度为134MM；所述机壳1宽度为2325MM、机壳出口中心到机壳中心为5972MM、机壳出口为5667MM2325MM。3根据权利要求1所述的循环流化床锅炉节能风机系列模型，其特。
4、征在于对应的高效工况点无因次性能参数为流量系数00807、压力系数05944、功率系数00587、风机效率8503。4根据权利要求2所述的循环流化床锅炉节能风机系列模型，其特征在于所述叶轮2、进风口3和机壳1的通流部分的上述尺寸同比放大或缩小制成系列产品。权利要求书CN102345635ACN102345655A1/4页3循环流化床锅炉节能风机系列模型技术领域0001本发明涉及一种风机，具体是涉及一种635型循环流化床锅炉节能风机系列模型。背景技术0002随着国民经济的高速发展，现代化建设的加快，对各种类型风机的需求量迅速增加。但目前已有的某些风机系列存在体积大，风机性能不佳，效率低，耗能大等。
5、缺点。0003为满足我国经济的快速发展对风机的需求，提高风机产品的技术水平，贯彻国家信息化部关于逐步淘汰落后产品，推广新产品精神。沈阳鼓风机研究所与清华大学流体所以国内一流的风机设计软件开发、应用和试验研究能力的优势，强强联合，于2005年3月立项，针对现有多数厂家生产的风机系列型谱，本着填补空白、以高效节能为目标，并且尽可能代替用途广泛的其它系列产品的原则，规划并研制四个风机系列模型。通过5年的时间，清华大学流体所对多种设计方案的整机复杂流场进行数值模拟，对风机性能预估和优化进行了几百次气动计算，沈阳鼓风机研究所加工制造了30多套风机模型，进行了100多次试验研究，已完成了本项目。四个风机系。
6、列模型均达到了预期目标。发明内容0004本发明的目的，是提供一种循环流化床锅炉节能风机模型，为上述四个风机系列模型之一，商品名称为635循环流化床锅炉节能风机系列模型。0005采用的技术方案是0006循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口及传动组。0007所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形的轮盖、平板形的轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳为板材焊接而成的蜗壳体，进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。0008所述传动组包括主轴、轴承箱等，为已知技术。0009本发明的用途0010本发明的风机系列模型属于中。
7、小流量，中高压力范畴，最高风机效率为8503。用本模型模拟设计的风机可用做35410吨/时循环流化床锅炉一次风机、二次风机和高压头引风机及除尘风机、煤气鼓风机、煤粉通风机、烧结主抽风机等。在风机选型中显现出它的性能佳、效率高的优势。并且可以代替多年来在电站、冶金等领域得到了广泛应用的631大部分工况点，还可以用于满足以上用途，比631流量偏大的系统中。0011选型优势0012举例1某循环流化床锅炉用风机设计参数PA101325PA；12KG/M30013流量92853M3/H；全压6735PA；选型现可选635NO192DN980R/MIN，表1给出了635NO192D与631NO20D有因次。
8、性能比较。0014表1说明书CN102345635ACN102345655A2/4页400150016由表1可看出满足同样的流量和压力，选择635NO192D比选择631NO20D叶轮效率高64，叶轮功率下降5。并且机号减小，不仅可节省材料，降低成本。还可以减小转子的GD2，降低转子临界转速，延长轴承寿命，增加叶轮强度。0017举例2以下为三化样本926NO14D；N1450R/MIN；12KG/M3时的某工况点参数0018流量70682M3/H；全压11099PA；叶轮效率内效率76；0019叶轮功率内功率27616KW满足同样参数，如果选用635NO16D可高效节能。0020表2给出了同样。
9、转速和进口密度下，635NO16D与926NO14D的性能对比结果。0021表200220023由表2可看出满足同样的流量和压力，选择635NO16D比选择926NO14D叶轮效率高118，叶轮功率下降104。0024926风机叶轮具有扩压段即无叶扩压器，叶轮出口直径是叶片出口直径的115倍。表3给出了635NO16D叶轮与926NO14D叶轮相关尺寸比较0025表30026说明书CN102345635ACN102345655A3/4页50027由表3可看出635NO16D与926NO14D相比，叶轮外径相等；叶轮宽度窄，风机出口与进口面积比值大意味着635NO16D的动压差小于926NO14。
10、D的动压差，满足同样静压差，选635比现926可选择更小的机号。另外926属于前向风机、曲线比较陡，大流量容易超功率。635属于后向风机，曲线比较平滑、不易超载。特别是用于含尘量较大的场合，由于635是通过对叶轮内部三维流场进行数值模拟计算，优化通流部分尺寸，所确定的叶片进口角符合实际气流流动方向，叶片进口磨损最小。而926是前向风机，不适用含尘量较大的场合，635解决了631、926等类型的风机存在的叶片进口磨损问题，可延长叶轮的使用寿命，这无疑对参与市场竞争是一大优势。0028本发明具有如下优点00291、用途广泛。00302、叶轮为后向板型叶片，因此电动机不易过载。00313、高效节能、。
11、高效区宽、噪声低。00324、出口与进口动压差小，可减小机号。00335、叶片进口磨损小，可延长叶轮的使用寿命。00346、加工方便。附图说明0035图1是本发明的一种结构示意图。0036图2是图1的AA视图。0037图3是叶轮结构示意图。0038图4是图3的右视图。0039图5是本发明无因次性能曲线图。其中为流量系数、为全压系数、为功率系数、R叶轮效率。具体实施方式0040循环流化床锅炉节能风机系列模型8模型，包括机壳1、叶轮2、进风口3和说明书CN102345635ACN102345655A4/4页6传动组4。0041所述叶轮由16个后向板型叶片5、弧形的轮盖6、平板形的轮盘7及轮毂8组成。
12、。16个后向板型叶片5沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖6与平板形的轮盘7之间，与轮毂8装配而成。0042通流部分主要特征0043叶轮2的叶片出口直径为800MM，进口直径为407MM，宽度为1546MM，出口宽度为93MM，叶片出口角为44。0044所述进风口3直径为495MM、宽度为134MM。0045所述机壳1宽度为2325MM，机壳出口中心到机壳中心为5972MM，机壳出口为5667MM2325MM。0046所述无因次性能曲线及参数特征流量系数00807、压力系数05944、功率系数00587、风机效率8503；0047由于产品系列均由模型模拟设计，因此叶轮、进风口和机壳的上述通流部分尺寸可同比放大或缩小制成系列产品，均在保护之内。说明书CN102345635ACN102345655A1/5页7图1说明书附图CN102345635ACN102345655A2/5页8图2说明书附图CN102345635ACN102345655A3/5页9图3说明书附图CN102345635ACN102345655A4/5页10图4说明书附图CN102345635ACN102345655A5/5页11图5说明书附图CN102345635A。