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1、10申请公布号CN104148873A43申请公布日20141119CN104148873A21申请号201410406240122申请日20140819B23K37/053200601B21C37/08200601B21C37/08320060171申请人江苏振光电力设备制造有限公司地址212121江苏省镇江市丹徒区上党镇镇荣公路19KM处72发明人贾红宝黄国焕李代君蒋胜利74专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所普通合伙31258代理人季萍54发明名称一种可调节的钢管合缝装置57摘要本发明提出了一种新型的钢管加工装置，特别是一种可调节的钢管合缝装置，所述装置包括机座、压合辊固定座、第一压合。
2、辊、第二压合辊、第三压合辊和升降支座；本发明提出的装置能够从多角度进行压合调节，具备了突出的承重能力和压合精度，同时通过新型的压合辊轮，压合辊能够更好的贴合待加工管件表面，做到压合力度均匀准确，能够有效提高管件合缝的加工工作效率和质量，且易于操作，有效降低了操作安全风险。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图9页10申请公布号CN104148873ACN104148873A1/2页21一种可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述钢管合缝装置包括了机座、压合辊固定座、第一压合辊、第二压合辊、第三压合辊、升降支座和推送。
3、轨道，所述升降支座放置于机座正下方，所述推送轨道放置于机座前端；所述机座包括两组立式支柱组和一个顶部框架，每组立式支柱组由两个立式支柱相对的组成，所述顶部框架是由四根横梁围绕成的矩形结构框架，所述四个立式支柱分别固定在顶部框架的四个角上，所述立式支柱的内侧设有一个条形导轨，每组立式支柱组的两个立式支柱上的条形导轨相对设置，所述条形导轨上设有导槽；所述压合辊固定座设于机座上，压合辊固定座的截面形状为开口的八边形结构框架，所述压合辊固定座两侧边各设有一个连接调节座，所述连接调节座与压合辊固定座为一体式结构，所述连接调节座两侧边各设有两组第一滑轮组，每组第一滑轮组由两个第一滑轮相对于条形导轨设置组成。
4、，所述连接调节座上下两端分别设有两个第二滑轮，所述第二滑轮与条形导轨上的导槽之间间隙配合，所述压合辊固定座上的连接调节座通过第一滑轮组与条形导轨之间、以及第二滑轮与导槽之间的相互配合可上下滑动的固定在所述立式支柱组的两个立式支柱之间，所述顶部框架上设两个液压油缸，所述每个液压油缸的活塞杆分别与连接调节座相连接；所述第一压合辊，第二压合辊及第三压合辊设于压合辊固定座上，所述第一压合辊位于压合辊固定座的顶部中间位置，所述第一压合辊底部设置的第一辊轮排由六个第一圆形滚轮并排组成，其顶部设有液压油缸；所述第二压合辊的数量为两个，分别位于压合辊固定座的顶部两侧位置，以第一压合辊为对称轴，两个第二压合辊呈。
5、轴对称设置，所述第二压合辊与水平方向所成夹角A为45度，所述第二压合辊底部设置的第二辊轮排由六个第二圆形滚轮并排组成，其顶部设有液压油缸；所述第一圆形滚轮宽度L1与所述第二圆形滚轮宽度L2之比为76；所述第三压合辊数量为两个，分别位于压合辊固定座两侧底部位置，以第一压合辊为对称轴，两个第三压合辊呈轴对称设置，所述第三压合辊与水平方向所成夹角B为17度，所述第三压合辊包括辊轮排及承接支架，所述承接支架为一体式结构，所述承接支架顶部与底部均设有方形凹槽，其截面呈H型结构；所述承接支架底部凹槽内设有多个压合辊轮，所述压合辊轮数量为6个，在凹槽内并排设置形成滚轮排，所述压合辊轮中心设有轴承，中心轴承两。
6、端与承接支架底部凹槽两侧连接；所述压合辊轮为一体式结构，包括两个圆台滚轮和连接轴，所述两个圆台滚轮分别设置在所述连接轴两侧，以连接轴为对称中心呈对称设置，所述两个圆台滚轮通过连接轴承连接为一体，所述压合辊轮通过两个圆台滚轮设置，呈中间凹两端凸结构；所述承接支架顶部凹槽两侧间设有连接杆，所述连接杆上固定有支撑杆，所述支撑杆另一端连接有液压油缸；所述升降支座包括基座，液压油缸和支撑座，所述基座包括两个呈直角三角形的竖直基座和一个横向设置在竖直基座顶端的水平基座，所述竖直基座和水平基座之间通过螺栓固定成一体结构，使基座整体呈N形结构，所述水平基座上设有两个定位套筒，所述定位套筒为中空的圆柱形结构，所。
7、述基座下方设有液压油缸，所述液压油缸上设有固定底盘，所述支撑座包括两个竖直设置的第一支撑架和一个水平设置的第二支撑架，所述第二支撑架固定在所述两个第一支撑架之间，使支撑座整体呈H形结构，所述两个第一支撑架穿过基座的水平基座并通过螺栓固定在液压油缸的固定底盘上，所述第二支撑架位于水平基座的上方，所述两个第一支撑架之间均有设有若干压合辊轮，所述压合辊轮位于所述第二支撑架权利要求书CN104148873A2/2页3上方，所述第一支撑架的外侧水平设有一个定位连接杆，所述定位连接杆的端部竖直的连接有一个定位杆，所述定位杆的位置与定位套筒的位置相对应，所述定位套筒套合在所述定位杆外部；所述推送轨道包括轨道。
8、底座、轨道辊轮、推送杆和电机，所述轨道底座包括水平支撑杆组和垂直支撑杆组，所述水平支撑杆组的水平支撑杆数量为两个且相互平行；所述水平支撑杆组与垂直支撑杆组相互垂直为一体式结构；轨道底座的截面呈“H”形结构，垂直支撑杆组均匀分布于水平支撑杆组底部；所述水平支撑杆之间并排安装有多个轨道辊轮，轨道辊轮中心设有辊轮轴承，辊轮轴承两端与水平支撑杆组连接形成“H”形结构；所述水平杆支撑杆组两端设有两组链接辊轮，两组链接辊轮上分别套有一条推进链条，所述推进链条两端链接形成链条圈，所述推进链条还与电机内部齿轮链接，所述推进链条用螺栓与推送杆链接固定。2如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述第一。
9、滑轮通过螺栓固定在所述连接调节座的侧边上。3如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述条形导轨与第一滑轮接触的两边为向内凹槽的圆弧形结构。4如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述第一压合辊通过螺栓与压合辊固定座实现固定连接。5上如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述第二压合辊通过螺栓与压合辊固定座实现固定连接。6如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述第三压合辊通过螺栓与压合辊固定座实现固定连接。7如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于第三压合辊前端设有导向杆。8如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述轨道滚轮。
10、至少为两个。9如权利要求1所述的可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述垂直支撑杆组至少为两组。权利要求书CN104148873A1/7页4一种可调节的钢管合缝装置技术领域0001本发明涉及一种钢管加工机械装置，特别是用于钢管合缝的一种可调节的钢管合缝装置。背景技术0002目前，大口径的钢管绝大部分采用单张钢板单支制造，在形成圆筒后需要点焊固定，为焊接工序做好准备。点焊前，由于钢管卷筒时留有中缝，需要对钢管的缝隙进行合缝。现有的技术手段是采用合缝机对钢管进行合缝，大多通过从压合机构伸出压合辊，从钢管的上、左、右三个方向进行压合，而在对不同管径的钢管进行合缝时，靠调节油缸伸出的导向柱长度来实现。其存。
11、在的不足是调节不同管径时，靠油缸伸出的导向柱长度来实现，但是，导向柱伸出量越大，机架的强度越小，能承受的力也较小，造成现有的合缝机只能对壁厚较薄的钢管进行合缝。另外，由于调节时所有的压合辊向中间聚拢，造成输送管子的机架也要随之调节高度，这给操作带来很大麻烦。而且，仅从三个方向采用结构、数量单一的压合辊进行压合，会导致钢管受力不均，压合的过程可能会造成钢管变形，压合效果不佳，更降低了企业的生产效率。发明内容0003为解决上述技术问题，本发明提出了一种可调节的钢管合缝装置，能够从多角度进行压合调节，具备了突出的承重能力和压合精度，具体的技术方案如下一种可调节的钢管合缝装置，其特征在于所述钢管合缝装。
12、置包括了机座、压合辊固定座、第一压合辊、第二压合辊、第三压合辊、升降支座和推送轨道，所述升降支座放置于机座正下方，所述推送轨道放置于机座前端。0004所述机座包括两组立式支柱组和一个顶部框架，每组立式支柱组由两个立式支柱相对的组成，所述顶部框架是由四根横梁围绕成的矩形结构框架，所述四个立式支柱分别固定在顶部框架的四个角上，所述立式支柱的内侧设有一个条形导轨，每组立式支柱组的两个立式支柱上的条形导轨相对设置，所述条形导轨上设有导槽；所述压合辊固定座设于机座上，压合辊固定座的截面形状为开口的八边形结构框架，所述压合辊固定座两侧边各设有一个连接调节座，所述连接调节座与压合辊固定座为一体式结构，所述连。
13、接调节座两侧边各设有两组第一滑轮组，每组第一滑轮组由两个第一滑轮相对于条形导轨设置组成，所述连接调节座上下两端分别设有两个第二滑轮，所述第二滑轮与条形导轨上的导槽之间间隙配合，所述压合辊固定座上的连接调节座通过第一滑轮组与条形导轨之间、以及第二滑轮与导槽之间的相互配合可上下滑动的固定在所述立式支柱组的两个立式支柱之间，所述顶部框架上设两个液压油缸，所述每个液压油缸的活塞杆分别与连接调节座相连接；所述第一压合辊，第二压合辊及第三压合辊设于压合辊固定座上，所述第一压合辊位于压合辊固定座的顶部中间位置，所述第一压合辊底部设置的第一辊轮排由六个第一圆形说明书CN104148873A2/7页5滚轮并排组。
14、成，其顶部设有液压油缸；所述第二压合辊的数量为两个，分别位于压合辊固定座的顶部两侧位置，以第一压合辊为对称轴，两个第二压合辊呈轴对称设置，所述第二压合辊与水平方向所成夹角A为45度，所述第二压合辊底部设置的第二辊轮排由六个第二圆形滚轮并排组成，其顶部设有液压油缸；所述第一圆形滚轮宽度L1与所述第二圆形滚轮宽度L2之比为76；所述第三压合辊数量为两个，分别位于压合辊固定座两侧底部位置，以第一压合辊为对称轴，两个第三压合辊呈轴对称设置，所述第三压合辊与水平方向所成夹角B为17度，所述第三压合辊包括辊轮排及承接支架，所述承接支架为一体式结构，所述承接支架顶部与底部均设有方形凹槽，其截面呈H型结构；所。
15、述承接支架底部凹槽内设有多个压合辊轮，所述压合辊轮数量为6个，在凹槽内并排设置形成滚轮排，所述压合辊轮中心设有轴承，中心轴承两端与承接支架底部凹槽两侧连接；所述压合辊轮为一体式结构，包括两个圆台滚轮和连接轴，所述两个圆台滚轮分别设置在所述连接轴两侧，以连接轴为对称中心呈对称设置，所述两个圆台滚轮通过连接轴承连接为一体，所述压合辊轮通过两个圆台滚轮设置，呈中间凹两端凸结构；所述承接支架顶部凹槽两侧间设有连接杆，所述连接杆上固定有支撑杆，所述支撑杆另一端连接有液压油缸。0005所述升降支座包括基座，液压油缸和支撑座，所述基座包括两个呈直角三角形的竖直基座和一个横向设置在竖直基座顶端的水平基座，所述。
16、竖直基座和水平基座之间通过螺栓固定成一体结构，使基座整体呈N形结构，所述水平基座上设有两个定位套筒，所述定位套筒为中空的圆柱形结构，所述基座下方设有液压油缸，所述液压油缸上设有固定底盘，所述支撑座包括两个竖直设置的第一支撑架和一个水平设置的第二支撑架，所述第二支撑架固定在所述两个第一支撑架之间，使支撑座整体呈H形结构，所述两个第一支撑架穿过基座的水平基座并通过螺栓固定在液压油缸的固定底盘上，所述第二支撑架位于水平基座的上方，所述两个第一支撑架之间均有设有若干压合辊轮，所述压合辊轮位于所述第二支撑架上方，所述第一支撑架的外侧水平设有一个定位连接杆，所述定位连接杆的端部竖直的连接有一个定位杆，所述。
17、定位杆的位置与定位套筒的位置相对应，所述定位套筒套合在所述定位杆外部。0006所述推送轨道包括轨道底座、轨道辊轮、推送杆和电机，所述轨道底座包括水平支撑杆组和垂直支撑杆组，所述水平支撑杆组的水平支撑杆数量为两个且相互平行；所述水平支撑杆组与垂直支撑杆组相互垂直为一体式结构；轨道底座的截面呈“H”形结构，垂直支撑杆组均匀分布于水平支撑杆组底部；所述水平支撑杆之间并排安装有多个轨道辊轮，轨道辊轮中心设有辊轮轴承，辊轮轴承两端与水平支撑杆组连接形成“H”形结构；所述水平杆支撑杆组两端设有两组链接辊轮，两组链接辊轮上分别套有一条推进链条，所述推进链条两端链接形成链条圈，所述推进链条还与电机内部齿轮链接。
18、，所述推进链条用螺栓与推送杆链接固定。0007上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所述第一滑轮通过螺栓固定在所述连接调节座的侧边上。0008上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所述条形导轨与第一滑轮接触的两边为向内凹槽的圆弧形结构。0009上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所述第一压合辊通过螺栓与压合辊固定座实现固定连接。说明书CN104148873A3/7页60010上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所述第二压合辊通过螺栓与压合辊固定座实现固定连接。0011上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所述第三压合辊通过螺栓与压合辊固定座实现固定连接。0012上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所。
19、述第三压合辊前端设有导向杆。0013上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所述轨道滚轮至少为两个。0014上述一种可调节的钢管合缝装置，其中，所述垂直支撑杆组至少为两组。0015有益效果1本发明通过液压油缸控制固定底盘进行上下移动，固定底盘带动与其相连接的支撑座上下移动，以此来调节底部压辊与待合缝的钢管之间的位置关系，压合承重力强，结构简单，操作方便，定位准确，大大节约了人力物力，节约了成本，与此同时，本发明采用定位杆与定位套筒相配合的方式，保证了压合辊在上下移动的过程不会偏移方向，或者滑脱，保证了压合的精度，确保了现场工作人员的人身安全。00162本发明的连接调节座与机座之间是上下滑动连接的，。
20、通过液压油缸的推拉动作用可以实现连接调节座即压合辊固定座在机座上上下移动，就可以使设置在压辊固定座上的压辊随之上下移动，以此来调节压辊与待合缝的钢管之间的位置关系，压合力强、结构简单，操作方便，定位准确，大大节约了人力物力，节约了成本，与此同时，本发明采用第一滑轮与第二滑轮的双重导向定位功能，更加安全可靠，不会滑脱，保证了现场工作人员的人身安全。00173本发明通过从6个方向，采用三种压合辊进行压合结合升降支座，可有效避免钢管压合变形和对钢管的二次整型，提高压合效果，能够提高钢管的合缝效率3040，大大提高企业生产效率。经过上万次科学试验表明，当第二压合辊与水平方向所成夹角A为45度，第二压合。
21、辊与水平方向所成夹角B为17度，且第一圆形滚轮宽度L1与第二圆形滚轮宽度L2之比为76时，钢管在压合过程中受力最为均匀，最大幅度降低钢管因受力不均而导致变形的可能。00184本发明通过多个辊轮并排设计，可有效提高压合效果，提高压合速度，当压合辊轮数量为6个时，压合效果最佳的同时，不影响压合工序进程，操作简便，流程简单，独特设计的压合辊轮通过两个圆台滚轮设置，特殊的对称圆台滚轮结构，呈中间凹两端凸结构,可有效贴合钢管外表面，做到压合力度均匀准确。附图说明0019图1为本发明的主体部件结构示意图。0020图2为本发明部件机座与压合辊固定座的结构示意图。0021图3为本发明部件压合辊固定座的结构示意。
22、图。0022图4为本发明部件升降支座的结构示意图。0023图5为本发明部件第三压合辊的结构示意图。0024图6为本发明部件机座的侧面结构示意图。0025图7为本发明部件A部放大示意图。0026图8为本发明部件机座的条形导轨的结构示意图。说明书CN104148873A4/7页70027图9为本发明部件压合辊固定座的局部放大示意图。0028图10为本发明部件推送轨道的结构示意图。0029图11为本发明部件推送轨道的截面示意图。0030图12为本发明部件第一压合辊的结构示意图。具体实施方式0031下面结合附图对本发明作进一步说明。0032如图1所示的可调节的钢管合缝装置,包括机座1、压合辊固定座2、。
23、第一压合辊3、第二压合辊4、第三压合辊5及升降支座6，所述升降支座6放置于压合辊固定座2正下方。0033如附图2、附图6、附图7、附图8所示，所述机座1上设有压合辊固定座2，所述机座1包括两组立式支柱组和一个顶部框架23，每组立式支柱组由两个立式支柱24相对的组成，所述顶部框架23是由四根横梁25围绕成的矩形结构框架，所述四个立式支柱24分别固定在顶部框架23的四个角上，所述立式支柱24的内侧设有一个条形导轨26，每组立式支柱组的两个立式支柱24上的条形导轨26相对设置，所述条形导轨26上设有导槽27；所述压合辊固定座2的开口截面形状为八边形的结构框架，压合辊固定座2两侧边各设有一个连接调节座。
24、28，所述连接调节座28与压合辊固定座2为一体式结构，所述连接调节座28两侧边各设有两组第一滑轮组29，每组第一滑轮组29由两个第一滑轮210相对于条形导轨26设置组成，所述条形导轨26与第一滑轮210接触的两边211为向内凹槽的圆弧形结构，所述第一滑轮210通过螺栓212固定在所述连接调节座28的侧边上，所述连接调节座28上下两端分别设有两个第二滑轮213，所述第二滑轮213与条形导轨上的导槽27之间间隙配合，所述压合辊固定座上的连接调节座28通过第一滑轮组29与条形导轨26之间、以及第二滑轮213与导槽27之间的相互配合可上下滑动的固定在所述立式支柱组的两个立式支柱24之间，所述顶部框架2。
25、3上设两个液压油缸214，所述每个液压油缸214的活塞杆215分别与连接调节座28相连接。0034如附图3所示的压合辊固定座，其中，压合辊固定座2的开口截面形状为八边形的结构框架，所述压合辊固定座2上设有多个压合辊，包括第一压合辊32，第二压合辊33及第三压合辊34，所述第一压合辊32位于压合辊固定座2的顶部中间位置，第一压合辊32底部设置的第一辊轮排由六个第一圆形滚轮35并排组成，其顶部设有液压油缸37；如附图12所示，所述第一压合辊32前端设有导向杆38，所述第一压合辊32与导向杆38为一体式结构；所述第二压合辊33的数量为两个，分别位于压合辊固定座2的顶部两侧位置，以第一压合辊32为对称。
26、轴，两个第二压合辊33呈轴对称设置，所述第二压合辊33与水平线AA所成夹角A为45度；所述第二压合辊33底部设置的第二辊轮排由六个第二圆形滚轮36并排组成，其顶部设有液压油缸37；如附图9所示，所述第一圆形滚轮35宽度L1与所述第二圆形滚轮36宽度L2之比为76；所述第三压合辊34数量为两个，分别位于压合辊固定座2两侧底部位置，以第一压合辊32为对称轴，两个第三压合辊34呈轴对称设置，所述第三压合辊与水平线AA所成夹角B为17度。所述第一压合辊32通过螺栓与压合辊固定座2实现固定连接。所述第二压合辊33通过螺栓与压合辊固定座2实现固定连接。所述第三压合辊34通过螺栓与压合辊固定座2实现固定连接。
27、。说明书CN104148873A5/7页80035如附图5所述的第三压合辊包括辊轮排541及承接支架542，其中，所述承接支架542为一体式结构，所述承接支架542顶部与底部均设有方形凹槽5421、5422，其截面呈H型结构；所述承接支架542底部凹槽422内设有多个压合辊轮543，所述压合辊轮543数量为6个，在底部凹槽5422内呈并排设置形成辊轮排541，所述压合辊轮543中心设有轴承544，中心轴承544两端与承接支架底部凹槽5422两侧连接；所述压合辊轮543为一体式结构，包括两个圆台滚轮5431和连接轴5432，所述两个圆台滚轮5431分别设置在所述连接轴5432两侧，以连接轴543。
28、2为对称中心呈对称设置，所述两个圆台滚轮5431通过连接轴5432承连接为一体，所述压合辊轮543通过两个圆台滚轮5431设置，呈中间凹两端凸结构；所述承接支架542顶部凹槽5421两侧间设有连接杆545，所述连接杆545上固定有支撑杆546，所述支撑杆546另一端连接有液压油缸57。0036如图4所示升降支座,包括基座41，液压油缸42和支撑座43，所述基座41包括两个呈直角三角形的竖直基座44和一个横向设置在竖直基座顶端的水平基座45，所述竖直基座44和水平基座45之间通过螺栓固定成一体结构，使基座41整体呈N形结构，所述水平基座45上设有两个定位套筒46，所述定位套筒46为中空的圆柱形结。
29、构，所述基座41下方设有液压油缸42，所述液压油缸42上设有固定底盘48，所述支撑座43包括两个竖直设置的第一支撑架49和一个水平设置的第二支撑架410，所述第二支撑架410固定在所述两个第一支撑架49之间，使支撑座43整体呈H形结构，所述两个第一支撑架49穿过基座的水平基座45并通过螺栓47固定在液压油缸的固定底盘48上，所述第二支撑架410位于水平基座45的上方，所述两个第一支撑架49之间均设有若干压合辊轮411，所述压合辊轮411位于所述第二支撑架410上方，所述第一支撑架49的外侧水平设有一个定位连接杆412，所述定位连接杆412的端部竖直的连接有一个定位杆413，所述定位杆413的位。
30、置与定位套筒46的位置相对应，所述定位套筒46套合在所述定位杆413外部。0037如附图10和附图11所示，所述推送轨道包括轨道底座74、轨道辊轮71、推送杆72和电机73，所述轨道底座包括水平支撑杆组741和垂直支撑杆组742，所述水平支撑杆组741的水平支撑杆数量为两个且相互平行；所述水平支撑杆与垂直支撑杆742相互垂直为一体式结构；如图11所示，轨道底座的截面呈“H”形结构；所述水平支撑杆741和742之间并排安装有3个轨道辊轮71，轨道辊轮中心设有辊轮轴承75，如图11所示辊轮轴承两端与水平支撑杆组连接形成“H”形结构；所述轨道滚轮71为中间凹两端凸的形状结构；所述水平支撑杆组741两。
31、端设有两组链接辊轮743，两组链接辊轮743上套有两条推进链条731，两条推进链条731的两端各自首尾相连形成链条圈，所述推进链条731还与电机73内部的齿轮链接，同时所述两条推进链条731还通过螺栓与推送杆72的两端连接固定。0038加工待加工管件时，将管件先放置于推送轨道7的推进辊轮上，尾部紧贴推送杆72，然后开动电机73，推进链条731在电机齿轮的带动下绕链接辊轮743转动，并带动推送杆72移动，以此推进待加工管件按推送轨道方向移动。当管件头部移动并靠近第一压合辊37上的导向杆38后，调整管件位置，使导向杆插入管件缝隙，以此确保固定管件缝隙朝上。管件头部进入压合辊固定座2压合区域后，首先。
32、通过连接调节座28调节压合辊固定座2的位置，以适应进入压合区域的待加工管件的口径，同时可以通过调节升降支说明书CN104148873A6/7页9座6的高度调节待加工管件的高度位置。然后，通过液压油缸37调整第一压合辊32、第二压合辊33和第三压合辊34的伸出距离，使得所有压合辊从五个角度紧贴管件，并施加压合力，压合管件头部缝隙。此时，工作人员通过电焊对管件头部缝隙进行焊接。在焊接过程中，推送轨道匀速推送待加工管件，因为所有压合辊上均装有带弧度的辊轮，使得管件能够更容易的被推送到加工区域，同时因为辊轮上的内凹弧度，可以确保管件表面受力均匀、稳定。0039上述装置通过液压油缸控制固定底盘进行上下移。
33、动，固定底盘带动与其相连接的支撑座上下移动，以此来调节底部压辊与待合缝的钢管之间的位置关系，压合承重力强，结构简单，操作方便，定位准确，大大节约了人力物力，节约了成本，与此同时，本发明采用定位杆与定位套筒相配合的方式，保证了压合辊在上下移动的过程不会偏移方向，或者滑脱，保证了压合的精度，确保了现场工作人员的人身安全。0040上述装置的连接调节座与机座之间是上下滑动连接的，通过液压油缸的推拉动作用可以实现连接调节座即压合辊固定座在机座上上下移动，就可以使设置在压辊固定座上的压辊随之上下移动，以此来调节压辊与待合缝的钢管之间的位置关系，压合力强、结构简单，操作方便，定位准确，大大节约了人力物力，节。
34、约了成本，与此同时，本发明采用第一滑轮与第二滑轮的双重导向定位功能，更加安全可靠，不会滑脱，保证了现场工作人员的人身安全。0041上述装置通过从6个方向，采用三种压合辊和升降支座进行压合，可有效避免钢管压合变形，提高压合效果，大大提高企业生产效率。经过上万次科学试验表明，当第二压合辊与水平方向所成夹角A为45度，第二压合辊与水平方向所成夹角B为17度，且第一圆形滚轮宽度L1与第二圆形滚轮宽度L2之比为76时，钢管在压合过程中受力最为均匀，最大幅度降低钢管因受力不均而导致变形的可能。0042上述装置通过多个辊轮并排设计，可有效提高压合效果，提高压合速度，当压合辊轮数量为6个时，压合效果最佳的同时。
35、，不影响压合工序进程，操作简便，流程简单，独特设计的压合辊轮通过两个圆台滚轮设置，特殊的对称圆台滚轮结构，呈中间凹两端凸结构,可有效贴合钢管外表面，做到压合力度均匀准确。0043通过实验数据，我们将本发明提出的可调节压合机与现有技术中比较常见的三辊压合机、五辊压合机进行对比，情况如下说明书CN104148873A7/7页10以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。说明书CN104148873A101/9页11图1说明书附图CN104148873A112/9页12图2说明书附图CN104148873A123/9页13图3图4说明书附图CN104148873A134/9页14图5说明书附图CN104148873A145/9页15图6说明书附图CN104148873A156/9页16图7说明书附图CN104148873A167/9页17图8说明书附图CN104148873A178/9页18图9图10说明书附图CN104148873A189/9页19图11图12说明书附图CN104148873A19。