PVC造型饰物的制备方法 【技术领域】
本发明涉及塑胶制品制备方法，尤其涉及一种将饰物外表仿制成为具有石材、木材、玻璃、陶瓷、树脂、纸材、布类、铸铁等材质特性效果的PVC造型饰物的制备方法。
背景技术
现有摆饰产品的加工制备方法为塑胶射出成型的方法，其在特定成型模具开模后，在合模时高压射出注入熔化的塑胶液，塑制出成型的饰物造型，如玩偶造型等，再经由饰物表面的色彩着色加工，或另配件的装饰配挂，整体制成观赏用的饰物，如玩偶人像等。
另一种现有的塑胶射出成型的加工方法，是将树脂材料热熔后，灌注入一成型的铜模具中，并将其中的气泡排出，经液化的树脂液体自然流入成型模具中，或以离心方式使其快速流入成型铜模具中，制成一外表具有树脂材料的壳体，采用这种方法能制成各种造型的摆饰物品。
上述现有的摆饰物品的制备方法，只能先制出摆饰物品地塑胶外表，再进行着色加工，着色后的摆饰物品的色泽过于制式化且失真；另，该摆饰物品摆放一段时间或者经清洗后，其加工着色的色彩便会剥落或退色；再者，该摆饰物品由外力压迫时，会造成损坏的现象，致使无法继续供使用者摆放，成为废品。
【发明内容】
为了克服现有的产品存在的上述缺陷，本发明提供一种PVC造型饰物的制备方法，使造型饰物外观具有各种材质的特性，达到提高造型饰物的硬度的目的，并使其具有逼真的彩色效果，同时可避免在搬运过程中因轻微撞击而破碎的问题，实现有效延长使用寿命的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明PVC造型饰物的制备方法，其包括下列步骤：(1)铸模：雕刻一欲铸模饰物的原样，将原样依需要分成数个胚件，并在胚件外包覆矽胶，翻制成一空心矽橡胶模，且在该空心矽橡胶模内灌蜡形成一个蜡像，取出该蜡像修除毛边后，进行电镀，待电镀后再熔化其中的蜡，即形成一铜模具；(2)拉胚：在PVC塑料中加入色膏调制成所需色料，将调色后的PVC塑料灌入上述的铜模具中，通过离心力使该PVC塑料附着在铜模具的内壁，而成一中空的形态，在该PVC塑料未干固之前强制脱模成胚样，再在该胚样中注入填充物；(3)组装：依照原样的造型将各注入填充物的胚样加以组合，并添加所需的装饰物及配件，以制成造型饰物，该方法制成的造型饰物强度高。
前述的PVC造型饰物的制备方法，其中电镀材质可为铜。
前述的PVC造型饰物的制备方法，其中铜模具可固定接合在模盘上。
前述的PVC造型饰物的制备方法，其中PVC塑料加入的色膏可依需要调制成如石材、木材、玻璃、陶瓷、树脂、纸材、布类或铸铁的色泽。
前述的PVC造型饰物的制备方法，其中填充物为发泡膏。
前述的PVC造型饰物的制备方法，其中填充物是具有耐压特性的硬质材料。
前述的PVC造型饰物的制备方法，其中拉胚步骤中，在胚样中注入填充物时，可视物件长度，另设置一支以上的支撑体，使组装时通过该支撑体使各胚样间形成一拉力。
前述的PVC造型饰物的制备方法，其中支撑体可为铁棒或木棒。
本发明的有益效果是，工艺流程设计合理，造型饰物可以根据需要制成具有各种不同材质特性的效果，并能够提高造型饰物的硬度，延长其使用寿命。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明生产工艺流程方块示意图。
图2为本发明造型饰物的立体结构外观示意图。
图3为本发明造型饰物立体分解示意图。
图4A为本发明拉胚工艺步骤示意图。
图4B为本发明拉胚工艺步骤示意图。
图4C为本发明拉胚工艺步骤示意图。
图5为本发明造型饰物组合后的剖视示意图。
图6为本发明造型饰物组合后的主视示意图。
图中标号说明：1手工雕刻原样步骤、2翻制矽胶模步骤、3灌蜡步骤、4电镀成铜模步骤、5焊接结合模盘步骤、6PVC塑料灌注步骤、7强制脱模出胚样步骤、8填充发泡体步骤、9组合和粘贴饰物物步骤、11原样、12铜模具、13模盘、14树枝、15背包、16帽子、17滑雪板、18滑雪杆、21PVC塑料、22胚样、23填充物、24支撑体、a胚件、b胚件、c胚件、d胚件、e胚件、f胚件。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3所示，本发明PVC造型饰物的制备方法，其包括下列步骤：(1)铸模：针对原始图稿，雕刻出一欲铸模饰物的原样，为手工雕刻原样步骤1；将原样依需要分成数个胚件a、b、c、d、e、f，并在各胚件a、b、c、d、e、f外包覆矽胶，翻制成一空心矽橡胶模，为翻制矽胶模步骤2；在该空心矽橡胶模内灌腊形成一个蜡像，为灌蜡步骤3；取出该蜡像修除毛边后，进行电镀，待电镀后再熔化其中的蜡，即形成一铜模具12，为电镀成铜模具步骤4；将铜模具12焊接固接在一模盘13上，完成制作铜模的步骤，焊接结合模盘步骤5；(2)拉胚：在PVC塑料21中加入色膏调制成所需色料，色膏可依所需调成如同石材、木材、玻璃、陶瓷、树脂(POLY)、纸浆、布类及铸铁等的类似色泽，将调色后的PVC塑料21灌入上述的铜模具12中，为PVC塑料灌注步骤6；通过离心力使该PVC塑料21附着在铜模具12的内壁，并由离心力使PVC与模壳壁间的气泡排出，达到塑料充分附着在铜质模壳壁上，再将模壳放入热油槽，使PVC浆接触模具部分因变热而流动性好，以将多余浆料倒出后，进行强制脱出模具，而形成一中空的形态，在该PVC塑料21未干固之前强制脱模成胚样22，为强制脱模出胚样步骤7；再在该胚样中注入适量的填充物23，为填充发泡体步骤8，该填充物23为发泡膏，且填充物23具有耐压的特性，注入填充物23时，可以根据物件长度的设计，另设置一支以上的支撑体24，组装时通过该支撑体24，使各胚样22间形成一系结力量，该支撑体24可以为铁棒或木棒；(3)组装：依照原样11的造型将各注入填充物的分解状胚样22加以组合，并添加所需的装饰物及配件，如背袱树枝14、背包15、帽子16、手持滑雪板17和滑雪杆18等，以制成造型饰物(图2、6所示)，该方法制成的造型饰物强度高，且具有各种材质的特性。
参阅图3、图4A、图4B、图4C所示，本发明PVC造型饰物的制备方法，可根据制作的需要将原样11的造型分解为数个部分(图3所示)，在铸模步骤1至5中制成数个胚件a、b、c、d、e、f，翻模成铜模具12(图4A所示)，并将该铜模具12焊接固定在一模盘13上后，进行拉胚步骤6至7，将已加入色膏调色的PVC塑料21灌入铜模具12中，并通过离心力的方式使PVC塑料21附着在铜模具12的内壁，并经离心力的作用使PVC于模壁间的气泡排出，达到塑料充分附着在铜模壁上，再将铜模放入一热油槽中(图中未示)，使PVC浆接触模具部分因变热而流动性好，以倒出多余的浆料，采取强制方式脱出模具，使其成为一中空状，在PVC塑料21未干固前强制脱模成胚样22，再在该胚样22中注入适量的填充物23，以加强其支撑强度，该填充物23为发泡膏，且该填充物23具有耐压的特性，如木头般的硬度。
参阅图5所示，当本发明在拉胚2的步骤中注入填充物23时，可根据饰物长度的设计，另设置一支以上的支撑体24，组装时通过该支撑体24使各胚样之间形成一拉力，该支撑体24可为插入铁棒或木棒，在支撑体24插入后，再进行组装3的步骤，将各注入填充物23的胚样以原样11的造型进行组合(图2、图6所示)，并添加所需要的装饰物和胚件，以制成一造型饰物。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。