预先切割的多层包装材料.pdf

摘要
申请专利号：	CN201180045721.9	申请日：	2011.07.08
公开号：	CN103167952A	公开日：	2013.06.19
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B32B 3/24申请日:20110708\|\|\|公开
IPC分类号：	B32B3/24; B65D75/58; B26D3/08; B32B3/00	主分类号：	B32B3/24
申请人：	阿莫科柔性透明材料有限公司
发明人：	维尔弗里德·托比; 延斯·皮尔泽克尔
地址：	比利时扎芬特姆
优先权：	2010.09.22 EP 10178129.2
专利代理机构：	北京康信知识产权代理有限责任公司 11240	代理人：	余刚;李静
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内容摘要

本发明涉及一种预先切割的多层包装材料，该多层包装材料包括除一层之外的多个连续完全地切割的层，所述一层仅部分地被切割。

权利要求书

权利要求书预先切割的多层包装材料，包括除一层之外的多个连续、完全地切割的层，所述一层仅部分地被切割。
根据权利要求1所述的预先切割的多层包装材料，其中，根据DINEN ISO527‑1和DIN EN ISO527‑3所测量的所述多层包装材料的抗拉强度比对应的未切割的多层包装材料的抗拉强度至少低25%。
根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料是包括至少一密封层的层压结构。
根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料包括至少一印刷层。
根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料包括至少一铝层。
根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料包括选自由PA、PS、PET、PP、PE以及纸构成的组中的预先切割的层。
根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述预先切割的层的未切割厚度低于25μm，优选地低于20μm，优选地低于18μm且优选地低于15μm。
根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述材料包括选自由热密封漆/PET/印刷层/PE、OPP/印刷层/PE、OPP/印刷层/OPP、印刷层/OPP/金属化‑OPP/冷‑密封层以及印刷层/OPP/冷‑密封层构成的组中的一种结构。
用于预先切割根据前述权利要求中任一项所述的多层包装膜的方法，包括以下后续步骤：
‑提供多层材料；
‑模切所述多层材料至一深度，在所述深度处仅有一层保留部分地未切割，通过在模板或模切筒体与压力筒体之间的旋转模切并且留出基本对应于所述多层材料的未切割厚度的间隙开口来执行所述模切操作。
根据权利要求9所述的方法，其中，经由布置在磁性筒体上的柔性模切板来执行所述旋转模切。
成形填充并密封的包装，包括根据前述权利要求1到10中任一项所述的预先切割的多层包装材料。

说明书

说明书预先切割的多层包装材料
发明领域
本发明公开了包括贯穿多于一层的预先切割部的预先切割的多层包装材料，并且特别地是包括纸质和/铝质材料的多层聚合物膜，上述材料中除一保留层之外所有层均被完全地切割，保留层仅被部分地切割。
本发明还公开了用于制造这样的预先切割的多层包装材料的模切方法（die‑cutting process，冲模切割工艺）。
定义
在本发明中，术语“预先切割（pre‑cut）”、“切入（incised）”、“切开（slit）”，“预先切开（pre‑slit）”或者“刻划（scored）”具有相同的含义。
进一步地，在本发明中，术语“多层材料（multilayer material）”以其一般意义被采用并且包括具有纸质或者铝质的层压结构（laminate，层压制品），单层聚合物膜，该单层聚合物膜包括至少一个额外层，诸如印刷层、底漆层、粘合/密封层‑例如冷封（CS）或者释放漆（RL）。
现有技术
预先切割的多层材料对于包装领域的技术人员而言是公知的。然而，现有技术中的多层材料一般表现出限制于一层的预先切割。通过对若干个预先切割的单层的层压来获得的叠加预先切割单层的多层材料在本领域也是已知的。
EP 1 817 165公开了一种多层膜，其包括多个连续、平行、并排的切口，以便于破坏载荷的减少，所述切口部分地影响最为刚硬层的厚度并且是通过去除材料而获得。
US5,312,659公开了一种层压膜包，其中聚烯烃树脂膜具有呈现大约膜厚度5%深度的划痕线。再次在这个情况中，仅有一层被刻划。
US4,903,841公开了一种层压片形成的袋，热密封的塑料层的一侧具有表面粗糙的区域，以方便包装的撕裂。再一次，仅有一层被预先切开。
US2005/0084636‑A1公开了一种柔性的多层包装，其包括撕裂启动区以及定向的撕裂区域。在这个情况中，多层膜中仅有一层被刻划，基本上通过激光刻划。
US5,630,308公开了一种用于通过激光刻划执行撕裂启动和撕裂控制的方法。多层膜中仅有一层被刻划。
EP 0 345 930 B1公开了一种可封闭的袋，其包括具有并排切口的粗糙化区域。这里再一次，多层膜中仅有一层包括那些切口。
EP 0 596 747 A1公开了一种易开口包装，其包括穿透一个膜层而没有穿透其他层的缝隙。当施加力时所述缝隙便于膜的所有层的裂开，以实现由膜制成的包装的易开口。
发明目的
本发明旨在提供一种预先切割的多层包装材料，其包括除了一层之外的多个完全切割层，所述一层仅被部分地切割。
此外，公开了一种用于制造这样的预先切割的多层包装膜的方法。
发明内容
本发明公开了一种预先切割的多层包装材料，包括除一层之外的多个连续、完全地切割层，所述一层仅被部分地切割。
本发明的特有实施例公开了至少一个以下特性或者以下特性的适当组合：
‑根据DIN EN ISO527‑1和DIN EN ISO527‑3测量的多层包装材料的抗拉强度比对应的未切割的多层包装材料的抗拉强度至少低25%；
‑多层包装材料是包括至少一密封层的层压结构；
‑多层包装材料包括至少一印刷层；
‑多层包装材料包括至少一铝层；
‑多层包装材料包括选自由PA、PS、PET、PP、PE以及纸构成的组中的预先切割的层；
‑预先切割的层的未切割厚度低于25μm，优选地低于20μm，优选地低于18μm以及优选地低于15μm；
‑材料包括选自由热‑密封漆/PET/印刷层/PE、OPP/印刷层/PE、OPP/印刷层/OPP、印刷层/OPP/金属化‑OPP/冷‑密封层以及印刷层/OPP/冷‑密封层构成的组中的结构。
本发明进一步公开了用于预先切割根据本发明的多层包装膜的方法，包括以下后续步骤：
‑提供多层材料；
‑模切所述多层材料至一深度，在该深度处仅一层保留部分地未切割，通过在模板或模切筒体与压力筒体之间的旋转模切并且留出基本对应于所述多层材料的未切割厚度的间隙开口（gap open，间隙口）来执行所述模切操作。
本发明的方法的特别实施例也公开了：经由布置在磁性筒体上的柔性模切板（flexible die‑cutting plate）来执行旋转模切。
本发明进一步公开了包括根据本发明的预先切割的多层包装材料的成形填充并密封（form fill and seal）的包装。
附图说明
图1示出了原理，通过该原理获得本发明的预先切割的多层包装材料。切割装置相对于压力筒体，留下间隙，在间隙中包装材料没有被切割。在这个图的实例中，“未切间隙”显示为15μm，但是像5μm小的未切割间隙是可能的。
图2示出了具有18μm未切割厚度以及23μm切割厚度的PET/粘合/PE层压结构的说明性实例。
图3示出了具有18μm未切割厚度以及26μm切割深度的OPP/粘合/OPP层压结构的说明性实例。
图4示出了具有18μm未切割厚度以及22μm切割深度的OPP/印刷组合的说明性实例。
图5示出了本发明的预先切割的多层包装材料的制造方法的一个可行原理。材料在辊‑切割器系统（位于磁性筒体上或者模切筒体上的柔性模板）与压力筒体之间被切割并且留出基本表示多层膜的未切割厚度的间隙（旋转模切）。
本发明的具体描述
在各种光学选择中的各种层压结构是可行的。根据本发明，非限制性的实例为多层材料的白色、透明以及金属化形式。
本发明的预先切割的包装材料的说明性一般结构如下：
1.具有冷‑密封的“单一”层（HFFSVFFS，冷‑密封应用）
一般构造：               释放漆‑印刷/BOPP‑冷密封
厚度：                   15μm到60μm
密度：                   0.53到0.98g/cm3
2.具有冷‑密封的“双重”结构（HFFSVFFS，冷‑密封应用）
一般结构：                RL‑PET/印刷/粘合/BOPP‑CS
                          RL‑BOPP/印刷/粘合/BOPP‑CS
                          BOPP/印刷/粘合/BOPP‑CS
单一BOPP的厚度            5μm到50μm
密度：                    0.53到0.98g/cm3
3.“单一”层（HFFSVFFS，热‑密封应用）
一般结构：                印刷/BOPP或印刷/PE
单一BOPP的厚度：          15μm到90μm
密度：                    0.53到1.00g/cm3
4．“双重”结构（VFFSHFFS，热‑密封应用）
BOPP(15μm到40μm)//印刷/粘合/BOPP(15μm到40μm)
BOPP(15μm到40μm)/印刷/粘合/PE(30μm到90μm)
BOPP(15μm到40μm)/印刷/粘合/PP(30μm到90μm)
OPET(10μm到60μm)/印刷/粘合/PE(30μm到90μm)
OPET(10μm到60μm)/印刷/粘合/PP(30μm到90μm)
OPET(10μm到60μm)/印刷/粘合/BOPP(15μm到40μm)
实例
使用以下工艺参数执行这些实例：
‑切割模：位于磁性筒体上的柔性模板
‑圆周：304.8mm
‑板的宽度：400mm
‑模切器的角度：60°
‑板的高度：331到479μm
‑间隔：480μm（在磁性筒体与压力筒体之间的固定空间）
‑保留的未切割基膜：<25μm（在间隔与切割板之间的间隙）
‑压力：50到1500PSI（决定于待切割的膜样品）
根据本发明并且根据DIN EN ISO527‑1和DIN EN ISO527‑3的方法，在未切割样品上测量撕裂强度并且然后在预先切割的样品上测量撕裂强度。
实例1
结构：
热‑密封漆/PET12μm/印刷层/PE25μm（在图2中示出）
宽度：130mm
切去：170mm
试验参数：
‑模切板的高度=462μm（18μm未切割间隙）
‑压力=500PSI（标准）
‑速度=180m/min
在预先切割的膜上的测试结果：
膜稳定性（抗拉强度）：
‑未切割：40.34MPa
‑具有根据本发明的预先切割：23.4MPa
实例2
结构：
OPP20μm/粘合/印刷/OPP20μm（在图3中示出）
宽度：300mm
切去：200mm
试验参数：
‑模切板的高度=462μm（18μm未切割间隙）
‑压力=1500PSI（标准）
‑速度=180m/min
在预先切割的膜上的测试结果：
膜稳定性（抗拉强度）：
‑未切割：52.9MPa
‑具有根据本发明的预先切割：25.2MPa
实例3
结构：
印刷层/OPP20μm/金属化OPP15μm冷‑密封
宽度：105mm
切去：130mm
试验参数：
‑模切板的高度=462μm（18μm未切割间隙）
‑压力=1000PSI（标准）
‑速度=120m/min
在预先切割的膜上的测试结果：
膜稳定性（抗拉强度）：
‑未切割：35.9MPa
‑具有根据本发明的预先切割：19.7MPa
实例4
结构：
印刷层/OPP40‑CS（图4中所示）
宽度：66mm
切去：147mm
试验参数：
‑模切板的高度=462μm（18μm未切割间隙）
‑压力=1000PSI（标准）
‑速度=100m/min
在预先切割的膜上的测试结果：
膜稳定性（抗拉强度）：
‑未切割：31.9MPa
‑具有根据本发明的预先切割：21.0MPa

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103167952 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103167952 A *CN103167952A* (21)申请号 201180045721.9 (22)申请日 2011.07.08 10178129.2 2010.09.22 EP B32B 3/24(2006.01) B65D 75/58(2006.01) B26D 3/08(2006.01) B32B 3/00(2006.01) (71)申请人阿莫科柔性透明材料有限公司地址比利时扎芬特姆 (72)发明人维尔弗里德托比延斯皮尔泽克尔 (74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限。

2、责任公司 11240 代理人余刚李静 (54) 发明名称预先切割的多层包装材料 (57) 摘要本发明涉及一种预先切割的多层包装材料，该多层包装材料包括除一层之外的多个连续完全地切割的层，所述一层仅部分地被切割。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.03.22 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2011/061624 2011.07.08 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/038111 EN 2012.03.29 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 5 页附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。

3、明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页 (10)申请公布号 CN 103167952 A CN 103167952 A *CN103167952A* 1/1 页 2 1. 预先切割的多层包装材料，包括除一层之外的多个连续、完全地切割的层，所述一层仅部分地被切割。 2.根据权利要求1所述的预先切割的多层包装材料，其中，根据DINEN ISO527-1和DIN EN ISO527-3 所测量的所述多层包装材料的抗拉强度比对应的未切割的多层包装材料的抗拉强度至少低 25%。 3. 根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料是包括至少一密。

4、封层的层压结构。 4. 根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料包括至少一印刷层。 5. 根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料包括至少一铝层。 6. 根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述多层包装材料包括选自由 PA、 PS、 PET、 PP、 PE 以及纸构成的组中的预先切割的层。 7. 根据前述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述预先切割的层的未切割厚度低于 25m，优选地低于 20m，优选地低于 18m 且优选地低于 15m。 8. 根据前。

5、述权利要求中任一项所述的预先切割的多层包装材料，其中，所述材料包括选自由热密封漆 /PET/ 印刷层 /PE、 OPP/ 印刷层 /PE、 OPP/ 印刷层 /OPP、印刷层 /OPP/ 金属化 -OPP/ 冷 - 密封层以及印刷层 /OPP/ 冷 - 密封层构成的组中的一种结构。 9. 用于预先切割根据前述权利要求中任一项所述的多层包装膜的方法，包括以下后续步骤： - 提供多层材料； - 模切所述多层材料至一深度，在所述深度处仅有一层保留部分地未切割，通过在模板或模切筒体与压力筒体之间的旋转模切并且留出基本对应于所述多层材料的未切割厚度的间隙开口来执行所述模切操作。。

6、 10. 根据权利要求 9 所述的方法，其中，经由布置在磁性筒体上的柔性模切板来执行所述旋转模切。 11. 成形填充并密封的包装，包括根据前述权利要求 1 到 10 中任一项所述的预先切割的多层包装材料。权利要求书 CN 103167952 A 2 1/5 页 3 预先切割的多层包装材料发明领域 0001 本发明公开了包括贯穿多于一层的预先切割部的预先切割的多层包装材料，并且特别地是包括纸质和 / 铝质材料的多层聚合物膜，上述材料中除一保留层之外所有层均被完全地切割，保留层仅被部分地切割。 0002 本发明还公开了用于制造这样的预先切割的多层包装材料的模切方法。

7、（die-cutting process，冲模切割工艺）。 0003 定义 0004 在本发明中，术语 “预先切割（pre-cut） ” 、“切入（incised） ” 、“切开（slit） ” ，“预先切开（pre-slit） ” 或者 “刻划（scored） ” 具有相同的含义。 0005 进一步地，在本发明中，术语 “多层材料（multilayer material） ” 以其一般意义被采用并且包括具有纸质或者铝质的层压结构（laminate，层压制品），单层聚合物膜，该单层聚合物膜包括至少一个额外层，诸如印刷层、底漆层、粘合 / 密封层 - 。

8、例如冷封（CS）或者释放漆（RL）。现有技术 0006 预先切割的多层材料对于包装领域的技术人员而言是公知的。然而，现有技术中的多层材料一般表现出限制于一层的预先切割。通过对若干个预先切割的单层的层压来获得的叠加预先切割单层的多层材料在本领域也是已知的。 0007 EP 1 817 165 公开了一种多层膜，其包括多个连续、平行、并排的切口，以便于破坏载荷的减少，所述切口部分地影响最为刚硬层的厚度并且是通过去除材料而获得。 0008 US5,312,659 公开了一种层压膜包，其中聚烯烃树脂膜具有呈现大约膜厚度 5% 深度的划痕线。再次在这个情况中，仅有一。

9、层被刻划。 0009 US4,903,841 公开了一种层压片形成的袋，热密封的塑料层的一侧具有表面粗糙的区域，以方便包装的撕裂。再一次，仅有一层被预先切开。 0010 US2005/0084636-A1 公开了一种柔性的多层包装，其包括撕裂启动区以及定向的撕裂区域。在这个情况中，多层膜中仅有一层被刻划，基本上通过激光刻划。 0011 US5,630,308 公开了一种用于通过激光刻划执行撕裂启动和撕裂控制的方法。多层膜中仅有一层被刻划。 0012 EP 0 345 930 B1公开了一种可封闭的袋，其包括具有并排切口的粗糙化区域。这里再一次，多层膜中仅有一层包括那些。

10、切口。 0013 EP 0 596 747 A1 公开了一种易开口包装，其包括穿透一个膜层而没有穿透其他层的缝隙。当施加力时所述缝隙便于膜的所有层的裂开，以实现由膜制成的包装的易开口。 0014 发明目的 0015 本发明旨在提供一种预先切割的多层包装材料，其包括除了一层之外的多个完全切割层，所述一层仅被部分地切割。 0016 此外，公开了一种用于制造这样的预先切割的多层包装膜的方法。说明书 CN 103167952 A 3 2/5 页 4 发明内容 0017 本发明公开了一种预先切割的多层包装材料，包括除一层之外的多个连续、完全地切割层，所述一层仅被部分地切割。。

11、 0018 本发明的特有实施例公开了至少一个以下特性或者以下特性的适当组合： 0019 - 根据 DIN EN ISO527-1 和 DIN EN ISO527-3 测量的多层包装材料的抗拉强度比对应的未切割的多层包装材料的抗拉强度至少低 25% ； 0020 - 多层包装材料是包括至少一密封层的层压结构； 0021 - 多层包装材料包括至少一印刷层； 0022 - 多层包装材料包括至少一铝层； 0023 - 多层包装材料包括选自由 PA、 PS、 PET、 PP、 PE 以及纸构成的组中的预先切割的层； 0024 -预先切割的层的未切割厚度低于25m，优选地低于20m，优选。

12、地低于18m以及优选地低于 15m ； 0025 - 材料包括选自由热 - 密封漆 /PET/ 印刷层 /PE、 OPP/ 印刷层 /PE、 OPP/ 印刷层 / OPP、印刷层 /OPP/ 金属化 -OPP/ 冷 - 密封层以及印刷层 /OPP/ 冷 - 密封层构成的组中的结构。 0026 本发明进一步公开了用于预先切割根据本发明的多层包装膜的方法，包括以下后续步骤： 0027 - 提供多层材料； 0028 - 模切所述多层材料至一深度，在该深度处仅一层保留部分地未切割，通过在模板或模切筒体与压力筒体之间的旋转模切并且留出基本对应于所述多层材料的未切割厚度的间隙开口（。

13、gap open，间隙口）来执行所述模切操作。 0029 本发明的方法的特别实施例也公开了：经由布置在磁性筒体上的柔性模切板（flexible die-cutting plate）来执行旋转模切。 0030 本发明进一步公开了包括根据本发明的预先切割的多层包装材料的成形填充并密封（form fill and seal）的包装。附图说明 0031 图 1 示出了原理，通过该原理获得本发明的预先切割的多层包装材料。切割装置相对于压力筒体，留下间隙，在间隙中包装材料没有被切割。在这个图的实例中，“未切间隙” 显示为 15m，但是像 5m 小的未切割间隙是可能的。 00。

14、32 图 2 示出了具有 18m 未切割厚度以及 23m 切割厚度的 PET/ 粘合 /PE 层压结构的说明性实例。 0033 图 3 示出了具有 18m 未切割厚度以及 26m 切割深度的 OPP/ 粘合 /OPP 层压结构的说明性实例。 0034 图 4 示出了具有 18m 未切割厚度以及 22m 切割深度的 OPP/ 印刷组合的说明性实例。 0035 图 5 示出了本发明的预先切割的多层包装材料的制造方法的一个可行原理。材料说明书 CN 103167952 A 4 3/5 页 5 在辊-切割器系统（位于磁性筒体上或者模切筒体上的柔性模板）与压力筒体之间被切割并且留出基本。

15、表示多层膜的未切割厚度的间隙（旋转模切）。 0036 本发明的具体描述 0037 在各种光学选择中的各种层压结构是可行的。根据本发明，非限制性的实例为多层材料的白色、透明以及金属化形式。 0038 本发明的预先切割的包装材料的说明性一般结构如下： 0039 1. 具有冷 - 密封的 “单一” 层（HFFSVFFS，冷 - 密封应用） 0040 一般构造：释放漆 - 印刷 /BOPP- 冷密封 0041 厚度： 15m 到 60m 0042 密度： 0.53 到 0.98g/cm3 0043 2. 具有冷 - 密封的 “双重” 结构（HFFSVFFS，冷 - 密封应用。

16、） 0044 一般结构： RL-PET/ 印刷 / 粘合 /BOPP-CS 0045 RL-BOPP/ 印刷 / 粘合 /BOPP-CS 0046 BOPP/ 印刷 / 粘合 /BOPP-CS 0047 单一 BOPP 的厚度 5m 到 50m 0048 密度： 0.53 到 0.98g/cm3 0049 3.“单一” 层（HFFSVFFS，热 - 密封应用） 0050 一般结构：印刷 /BOPP 或印刷 /PE 0051 单一 BOPP 的厚度： 15m 到 90m 0052 密度： 0.53 到 1.00g/cm3 0053 4 “双重” 结构（VFFSHFFS，热 -。

17、密封应用） 0054 BOPP(15m 到 40m)/ 印刷 / 粘合 /BOPP(15m 到 40m) 0055 BOPP(15m 到 40m)/ 印刷 / 粘合 /PE(30m 到 90m) 0056 BOPP(15m 到 40m)/ 印刷 / 粘合 /PP(30m 到 90m) 0057 OPET(10m 到 60m)/ 印刷 / 粘合 /PE(30m 到 90m) 0058 OPET(10m 到 60m)/ 印刷 / 粘合 /PP(30m 到 90m) 0059 OPET(10m 到 60m)/ 印刷 / 粘合 /BOPP(15m 到 40m) 0060 实例 0061 使用以下工艺。

18、参数执行这些实例： 0062 - 切割模：位于磁性筒体上的柔性模板 0063 - 圆周： 304.8mm 0064 - 板的宽度： 400mm 0065 - 模切器的角度： 60 0066 - 板的高度： 331 到 479m 0067 - 间隔： 480m（在磁性筒体与压力筒体之间的固定空间） 0068 - 保留的未切割基膜： 25m（在间隔与切割板之间的间隙） 0069 - 压力： 50 到 1500PSI（决定于待切割的膜样品） 0070 根据本发明并且根据 DIN EN ISO527-1 和 DIN EN ISO527-3 的方法，在未切割样说明书 CN 1。

19、03167952 A 5 4/5 页 6 品上测量撕裂强度并且然后在预先切割的样品上测量撕裂强度。 0071 实例 1 0072 结构： 0073 热 - 密封漆 /PET12m/ 印刷层 /PE25m（在图 2 中示出） 0074 宽度： 130mm 0075 切去： 170mm 0076 试验参数： 0077 - 模切板的高度 =462m（18m 未切割间隙） 0078 - 压力 =500PSI（标准） 0079 - 速度 =180m/min 0080 在预先切割的膜上的测试结果： 0081 膜稳定性（抗拉强度）： 0082 - 未切割： 40.34MPa 0083 - 具。

20、有根据本发明的预先切割： 23.4MPa 0084 实例 2 0085 结构： 0086 OPP20m/ 粘合 / 印刷 /OPP20m（在图 3 中示出） 0087 宽度： 300mm 0088 切去： 200mm 0089 试验参数： 0090 - 模切板的高度 =462m（18m 未切割间隙） 0091 - 压力 =1500PSI（标准） 0092 - 速度 =180m/min 0093 在预先切割的膜上的测试结果： 0094 膜稳定性（抗拉强度）： 0095 - 未切割： 52.9MPa 0096 - 具有根据本发明的预先切割： 25.2MPa 0097 实例 3 。

21、0098 结构： 0099 印刷层 /OPP20m/ 金属化 OPP15m 冷 - 密封 0100 宽度： 105mm 0101 切去： 130mm 0102 试验参数： 0103 - 模切板的高度 =462m（18m 未切割间隙） 0104 - 压力 =1000PSI（标准） 0105 - 速度 =120m/min 0106 在预先切割的膜上的测试结果： 0107 膜稳定性（抗拉强度）： 0108 - 未切割： 35.9MPa 说明书 CN 103167952 A 6 5/5 页 7 0109 - 具有根据本发明的预先切割： 19.7MPa 0110 实例 4 0111。

22、结构： 0112 印刷层 /OPP40-CS（图 4 中所示） 0113 宽度： 66mm 0114 切去： 147mm 0115 试验参数： 0116 - 模切板的高度 =462m（18m 未切割间隙） 0117 - 压力 =1000PSI（标准） 0118 - 速度 =100m/min 0119 在预先切割的膜上的测试结果： 0120 膜稳定性（抗拉强度）： 0121 - 未切割： 31.9MPa 0122 - 具有根据本发明的预先切割： 21.0MPa 说明书 CN 103167952 A 7 1/3 页 8 图 1 图 2 说明书附图 CN 103167952 A 8 2/3 页 9 图 3 图 4 说明书附图 CN 103167952 A 9 3/3 页 10 图 5 说明书附图 CN 103167952 A 10 。

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