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1、10申请公布号CN102345006A43申请公布日20120208CN102345006ACN102345006A21申请号201110228721422申请日20110810C21D9/00200601C21D1/773200601C23C8/26200601B29C45/60200601B29C47/6020060171申请人周建军地址316032浙江省舟山市定海区金塘镇沥港欣工路2628号72发明人周建军54发明名称一种螺杆的制作方法57摘要一种螺杆的制作方法，其特征在于包括以下步骤一、选料，选取公知材料FDAC或SLD或DC53的金属棒，按给定的规格和长度下料；二、粗磨，至各部位按图。
2、纸规格的正公差1MM；三、螺杆制作，按图纸要求铣螺槽和铣键槽；四、真空淬火处理，使硬度达到HRC4852，校正，打磨各部外圆至图纸要求的精度；五、放入气体氮化炉中进行氮化处理六、精磨、抛光，直至图纸要求的尺寸。本发明的优点在于将螺杆经过本工艺的真空淬火和氮化处理，整体硬度达到HRC5260表面硬度达到HV900，这使螺杆有很高的耐磨性能，能满足添加35以下玻纤的腐蚀程度工程塑料，螺杆的使用寿命是现有双金属螺杆的三倍以上。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102345026A1/1页21一种螺杆的制作方法，其特征在于包括以下步骤一、。
3、选料，选取公知材料FDAC或SLD或DC53的金属棒，按给定的规格和长度下料；二、粗磨，将下料后的金属棒粗磨至各部位按图纸规格的正公差1MM；三、螺杆制作，将粗加工后的金属棒按图纸要求铣螺槽和铣键槽，形成螺杆1粗坯；四、将抛光后的螺杆1粗坯真空淬火处理，使其硬度达到HRC5260，再将淬火后的螺杆1粗坯进行校正，打磨各部外圆至图纸要求的精度；五、将校正后的螺杆1粗坯放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为首先将螺杆1粗坯加温至500535，控制氮化分解率在2028之间，保温至236244个小时，然后对螺杆1粗坯进一步加温至545560，控制氮化分解率在5055之间，保温至496504个小。
4、时，最后对螺杆1粗坯再进一步加温至565570，控制氮化分解率在9095之间，保温12个小时；六、将氮化后的螺杆1粗坯进行精磨、抛光，直至图纸要求的尺寸，即为螺杆1成品。2根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步骤四中真空淬火的步骤为一、先将螺杆1放置于真空炉内，升温至550600，保温152小时，二、然后在真空炉内使螺杆1升温至850900，保温12小时；三、接着继续在真空炉内将螺杆1升温至10001200，螺杆1升温至10001200的保温时间为；按螺杆直径为每25MM其保持时间为2050分钟计算；四、螺杆1温度在10001200保温后，在所述的真空炉内通入氮气将真空炉内的螺杆1冷却。
5、至90100时停止通入氮气，使螺杆1在真空炉内自然冷却至3050；五、将冷却至3050螺杆1在真空炉内升温至540560，保温225小时，然后将螺杆1在真空炉内再自然冷却至3050，重复上述步骤，待检测螺杆1的硬度达到HRC5260后，将螺杆1从真空炉中取出，即完成真空淬火的步骤。3根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步骤四中淬火后的螺杆1粗坯进行校正及打磨后，使螺杆外圆的直径为图纸规格的正公差005MM。4根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步骤六中的抛光通过金刚石砂带对螺杆1进行抛光加工，所述精磨在金刚石砂轮上进行精磨加工。5根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步骤。
6、六中所制成的螺杆1在入库前，在螺杆1的表面涂上防锈脂或漆，再包装入库。权利要求书CN102345006ACN102345026A1/3页3一种螺杆的制作方法技术领域0001本发明涉及一种螺杆领域，尤其指用于注塑机、挤出机及橡胶机上的一种螺杆的制作方法。背景技术0002现有一种专利号为CN2010205489083名称为一种双阶压缩的高效注塑机螺杆的中国发明专利公开了一种双阶压缩的高效注塑机螺杆，主要由固体输送段、压缩熔融段、计量均化段组成。其中固体输送段螺槽深度不变；压缩熔融段是三小段组成的双阶压缩段，第一小段螺槽深度渐浅，第二小段螺槽深度不变，第三小段螺槽深度渐浅。计量均化段螺槽深度不变，有。
7、两小段组成，第一小段为常规螺纹段，第二小段为菠萝混炼头结构。压缩熔融段的三小段式结构有利于提高熔融和塑化质量，带有菠萝混炼头的计量均化段有利于混合均化。该实用新型的螺杆适合较多种物料的加工，通用性较强，成型制品的质量较好。然而，该螺杆并没有解决螺杆的耐磨问题，适用范围也没有针对性，对一些磨损性强、腐蚀性大的塑料，可能无法两方面兼顾，会造成浪费原料、提高生产成本、使用效果较差的问题，所以该螺杆的制作方法还需要改进。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨且抗腐蚀强的一种螺杆的制作方法。0004本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本螺杆的制作方法，其特征在于。
8、包括以下步骤0005一、选料，选取公知材料FDAC或SLD或DC53的金属棒，按给定的规格和长度下料；0006二、粗磨，将下料后的金属棒粗磨至各部位按图纸规格的正公差1MM；0007三、螺杆制作，将粗加工后的金属棒按图纸要求铣螺槽和铣键槽，形成螺杆1粗坯；0008四、将抛光后的螺杆粗坯真空淬火处理，使其硬度达到HRC5260，再将淬火后的螺杆粗坯进行校正，打磨各部外圆至图纸要求的精度；0009五、将校正后的螺杆粗坯放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为首先将螺杆粗坯加温至500535，控制氮化分解率在2028之间，保温至236244个小时，然后对螺杆粗坯进一步加温至545560，控制氮。
9、化分解率在5055之间，保温至496504个小时，最后，对螺杆粗坯再进一步加温至565570，控制氮化分解率在9095之间，保温12个小时。0010六、将氮化后的螺杆粗坯进行精磨、抛光，直至图纸要求的尺寸，即为螺杆成品。0011上述步骤四中真空淬火的步骤为一、先将螺杆放置于真空炉内，升温至550600，保温152小时，二、然后在真空炉内使螺杆升温至850900，保温12小时；三、接着继续在真空炉内将螺杆升温至10001200，螺杆升温至10001200的保说明书CN102345006ACN102345026A2/3页4温时间为；按螺杆直径为每25MM其保持时间为2050分钟计算；四、螺杆温度在。
10、10001200保温后，在所述的真空炉内通入氮气将真空炉内的螺杆冷却至90100时停止通入氮气，使螺杆在真空炉内自然冷却至3050；五、将冷却至3050螺杆在真空炉内升温至540560，保温225小时，然后将螺杆在真空炉内再自然冷却至3050，重复上述步骤，待检测螺杆的硬度达到HRC5260后，将螺杆从真空炉中取出，即完成真空淬火的步骤。0012上述步骤四中淬火后的螺杆粗坯进行校正及打磨后，使螺杆外圆的直径为图纸规格的正公差005MM。0013上述步骤六中的抛光通过金刚石砂带对螺杆进行抛光加工，所述精磨在金刚石砂轮上进行精磨加工。0014上述步骤六中所制成的螺杆在入库前，在螺杆的表面涂上防锈脂。
11、或漆，再包装入库。0015与现有技术相比，本发明的优点在于将螺杆经过本工艺的真空淬火和氮化处理，整体硬度达到HRC5260HRC5260是指国际标准的硬度标示法，表面硬度达到HV900，这使螺杆有很高的耐磨性能，能满足添加35以下玻纤的腐蚀工程塑料，是针对抗物料磨损而设计的螺杆，在加工添加了35以下玻纤的塑料时，螺杆的使用寿命是现有双金属螺杆的三倍以上。附图说明0016图1为本发明实施例的结构示意图。具体实施方式0017以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。0018如图一所示，本发明的螺杆1的制作方法，包括以下步骤0019一、选料，选取公知材料FDAC或SLD或DC53的金属棒，按给定的。
12、规格和长度下料；所述的FDAC或SLD或DC53金属材料在网上即能检索到；0020二、粗磨，将下料后的金属棒粗磨至各部位按图纸规格的正公差1MM；0021三、制作螺杆1，将粗加工后的金属棒按图纸要求铣螺槽和铣键槽，形成螺杆1粗坯；0022四、将抛光后的螺杆1粗坯真空淬火处理，使其硬度达到HRC5260，再将淬火后的螺杆1粗坯进行校正，打磨各部外圆至直径为图纸规格的正005MM；其中，真空淬火的步骤为一、先将螺杆1放置于真空炉内，升温至550600，保温152小时，二、然后在真空炉内使螺杆1升温至850900，保温12小时；三、接着继续在真空炉内将螺杆1升温至10001200，螺杆1升温至100。
13、01200的保温时间为；按螺杆直径为每25MM其保持时间为2050分钟计算；四、螺杆1温度在10001200保温后，在所述的真空炉内通入氮气将真空炉内的螺杆1冷却至90100时停止通入氮气，使螺杆1在真空炉内自然冷却至3050；五、将冷却至3050螺杆1在真空炉内升温至540560，保温225小时，然后将螺杆1在真空炉内再自然冷却至3050，重复上述步骤三次后，检测螺杆1的硬度达到HRC5260后，将螺杆1从真空炉中取出，即完成真空淬火的步说明书CN102345006ACN102345026A3/3页5骤；所述按螺杆1直径为每25MM保持2050分钟计算的方法，如直径为30MM的，则保持时间为。
14、2460分钟。0023五、将校正后的螺杆1粗坯放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为首先将螺杆1粗坯加温至500535，控制氮化分解率在2028之间，保温至236244个小时，然后对螺杆1粗坯进一步加温至545560，控制氮化分解率在5055之间，保温至496504个小时，最后，对螺杆1粗坯再进一步加温至565570，控制氮化分解率在9095之间，保温12个小时；0024六、将氮化后的螺杆1粗坯通过金刚石砂带对螺杆进行抛光，并且在金刚石砂轮上进行精磨加工，直至图纸要求的尺寸，然后在入库前，在螺杆1的表面涂上防锈脂或漆，再包装入库，即为螺杆1成品。0025所述的正公差是指螺杆比标准直径要大或粗的意思，如图纸的标准直径为200MM，其正公差为005MM的螺杆，则其直径应当为20000522001MM，以下同。说明书CN102345006ACN102345026A1/1页6图1说明书附图CN102345006A。